一种多功能刀塔制造技术

本实用新型专利技术是一种既可装设车削刀具，也可装设钻、铣削及攻牙等刀具的多功能刀塔。包括有刀盘、刀盘主轴、直线运动驱动机构、旋转运动驱动机构、传动机构，其中刀盘装设在刀盘主轴上，刀盘主轴连接有驱动其作伸缩运动的直线运动驱动机构及通过传动机构连接有驱动其作旋转运动的旋转运动驱动机构，其中刀盘主轴的旁侧设置有动力轴，动力轴装设在动力传动轴上，动力传动轴通过动力传动机构与动力轴电机连接，且动力传动轴连接有与直线运动驱动机构实现动作反向连锁的动力传动轴直线运动驱动机构。既可装设车削刀具，也可装设钻、铣削及刚性攻牙等刀具的多功能刀塔刀具。本实用新型专利技术可用在新的机床，也可方便地应用在各种原有机床中，只要稍作改造，就可以提升原有机床的加工功能，且价格低，安装方便，操作简单。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种既可装设传统的车削刀具，也可装设钻、铣 削及刚性攻牙等刀具的多功能刀塔，属于刀塔的改造技术。
技术介绍
现有传统的刀塔只能装设单一的刀具，如只能装设车刀，以完 成车削加工，如需装设其他的加工刀具只能另选其他多轴加工机床或 带转向刀塔的加工机床，这不仅造成原有机床的浪费，也增加用户购 买机床的负担。
技术实现思路
本技术的目的在于考虑上述问题而提供一种既可装设车削 刀具，也可装设钻、铣削及刚性攻牙等刀具的多功能刀塔刀具。本实 用新型可用在新的机床，也可方便地应用在各种原有机床中，只要稍 作改造，就可以提升原有机床的加工功能，且价格低，安装方便，操 作简单。本技术的技术方案是包括有刀盘、刀盘主轴、直线运动 驱动机构、旋转运动驱动机构、传动机构，其中刀盘装设在刀盘主轴 上，刀盘主轴连接有驱动其作伸缩运动的直线运动驱动机构及通过传 动机构连接有驱动其作旋转运动的旋转运动驱动机构，其中刀盘主轴 的旁侧设置有动力轴，动力轴装设在动力传动轴上，动力传动轴通过 动力传动机构与动力轴电机连接，且动力传动轴连接有与直线运动驱动机构实现动作反向连锁的动力传动轴直线运动驱动机构。上述刀盘的旁侧设有在动力传动轴被动力传动轴直线运动驱动机构推出时、将刀盘锁定的齿嵌式离合器。 上述传动机构为凸轮及齿轮组合机构。 上述旋转运动驱动机构为油马达。上述直线运动驱动机构为主活塞缸；上述动力传动轴直线运动 驱动机构为柱塞缸，主活塞缸及柱塞缸均为油缸，柱塞缸的出油管路 与主活塞缸的进油管路连接，柱塞缸的进油管路与主活塞缸的出油管 路连接。上述动力轴为径向动力头或轴向动力头。 上述径向动力头为在轴向动力头的基础上加装一对螺旋伞齿做成。上述刀盘主轴的端部设有检测刀位的感应轮及感应器。 本技术由于釆用在原刀盘上直接加装动力头的结构，因 此，其使加装的动力头的动力刀位与原刀盘的非动力刀位可以共同使 用，更方便，更灵活。此外，本技术在原箱体内加装动力传动轴， 将动力从箱体后传到动力头内，使结构更紧凑。此外，本技术利用一柱塞缸，控制动力传动轴前后伸縮移动，达到在选择旋转刀盘时， 动力传动轴缩进箱体内，刀盘转动不会受阻。在选定刀位后，动力传 动轴伸出，与动力头的齿轮正确啮合，将动力传至刀具上。并且该柱 塞缸是与锁刀盘活塞缸的动作反向连锁，统一控制，使控制指令更可 靠、更简化。本技术是一种设计巧妙，性能优良，方便实用的多 功能刀塔。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式实施例本技术的结构示意图如图1所示，包括有刀盘3、刀盘主轴 4、直线运动驱动机构6、旋转运动驱动机构8、传动机构7，其中刀 盘3装设在刀盘主轴4上，刀盘主轴4连接有驱动其作伸缩运动的直 线运动驱动机构6及通过传动机构7连接有驱动其作旋转运动的旋转 运动驱动机构8，其中刀盘主轴4的旁侧设置有动力轴A，动力轴A 装设在动力传动轴13上，动力传动轴13通过动力传动机构11与动 力轴电机12连接，且动力传动轴13连接有与直线运动驱动机构6实 现动作反向连锁的动力传动轴直线运动驱动机构14。本实施例中，上述刀盘3的旁侧设有在动力传动轴13被动力传 动轴直线运动驱动机构14推出时、将刀盘3锁定的齿嵌式离合器5。本实施例中，上述传动机构7为凸轮及齿轮组合机构。上述旋 转运动驱动机构8为油马达。上述直线运动驱动机构6为主活塞缸； 上述动力传动轴直线运动驱动机构14为柱塞缸，主活塞缸及柱塞缸 均为油缸，柱塞缸的出油管路与主活塞缸的进油管路连接，柱塞缸的 进油管路与主活塞缸的出油管路连接。为能装设多种刀具，上述动力轴A为径向动力头1或轴向动力头2。上述径向动力头1为在轴向动力头2的基础上加装一对螺旋伞齿 做成，螺旋伞齿把动力方向改变90° 。由于两者的安装尺寸相同， 所以刀盘上的每一个动力刀位，均可设为轴向动力头2或径向动力头 1。上述刀盘主轴4的端部设有检测刀位的感应轮10及感应器9。 本技术的工作原理如下在液压站供给压力油的驱动下， 通过主活塞缸将刀盘3推出，带动齿嵌式离合器5脱离，并由油马达 产生转矩，通过凸轮及齿轮组合机构7传到刀盘主轴4上，并达到刀 盘3旋转，从而达到转动选刀的目的。本技术刀位的选定，是靠感应轮10与感应器9检测确定， 确定刀位后，通过主活塞缸将刀盘3拉回，使齿嵌式离合器5合上， 刀位锁定在正确的位置上。动力头l、 2上的动力，是由动力轴电机 l2通过动力传动机构11传到动力传动轴13上。本实施例中，动力 传动机构ll为皮带，动力传动机构ll的另一端通过齿轮啮合，把动 力传到动力头l、 2上。上述动力传动轴13除传动动力轴电机12的扭力外，还受到动力 传动轴直线运动驱动机构14的控制，使其前后伸缩移动，并且动力 传动轴直线运动驱动机构14是与直线运动驱动机构6动作反向连锁， 统一控制。即第一，刀盘3被直线运动驱动机构6拉回，并锁定在 齿嵌式离合器5上的同时，动力传动轴13就一定是被动力传动轴直 线运动驱动机构14推出，达到正确的齿轮啮合。第二，刀盘3被直 线运动驱动机构6推出，达到齿嵌式离合器5脱离的同时，动力传动 轴13就一定是被动力传动轴直线运动驱动机构14拉回，縮进箱体内， 达到刀盘3在刀具旋转时，不会受到动力传动轴13的阻碍。权利要求1、一种多功能刀塔，包括有刀盘(3)、刀盘主轴(4)、直线运动驱动机构(6)、旋转运动驱动机构(8)、传动机构(7)，其中刀盘(3)装设在刀盘主轴(4)上，刀盘主轴(4)连接有驱动其作伸缩运动的直线运动驱动机构(6)及通过传动机构(7)连接有驱动其作旋转运动的旋转运动驱动机构(8)，其特征在于刀盘主轴(4)的旁侧设置有动力轴(A)，动力轴(A)装设在动力传动轴(13)上，动力传动轴(13)通过动力传动机构(11)与动力轴电机(12)连接，且动力传动轴(13)连接有与直线运动驱动机构(6)实现动作反向连锁的动力传动轴直线运动驱动机构(14)。2、 根据权利要求1所述的多功能刀塔，其特征在于上述刀盘(3)的旁侧设 有在动力传动轴(13)被动力传动轴直线运动驱动机构(")推出时、将刀盘 (3)锁定的齿嵌式离合器(5)。3、 根据权利要求l所述的多功能刀塔，其特征在于上述传动机构(7)为 凸轮及齿轮组合机构。4、 根据权利要求l所述的多功能刀塔，其特征在于上述旋转运动驱动机 构(8)为油马达。5、 根据权利要求1所述的多功能刀塔，其特征在于上述直线运动驱动机 构(6)为主活塞缸；上述动力传动轴直线运动驱动机构(14)为柱塞缸，主 活塞缸及柱塞缸均为油缸，柱塞缸的出油管路与主活塞缸的进油管路连接，柱 塞缸的进油管路与主活塞缸的出油管路连接。6、 根据权利要求1至5任一项所述的多功能刀塔，其特征在于上述动力 轴(A)为径向动力头(1)或轴向动力头(2)。7、 根据权利要求6所述的多功能刀塔，其特征在于上述径向动力头(1) 为在轴向动力头(2)的基础上加装一对螺旋伞齿做成。8、根据权利要求7所述的多功能刀塔，其特征在于上述刀盘主轴(4) 的端部设有检测刀位的感应轮(10)及感应器(9)。专利摘要本技术是一种既可装设车削刀具，也可装设钻、铣削及攻牙等刀具的多功能刀塔。包括有刀盘、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能刀塔，包括有刀盘（３）、刀盘主轴（４）、直线运动驱动机构（６）、旋转运动驱动机构（８）、传动机构（７），其中刀盘（３）装设在刀盘主轴（４）上，刀盘主轴（４）连接有驱动其作伸缩运动的直线运动驱动机构（６）及通过传动机构（７）连接有驱动其作旋转运动的旋转运动驱动机构（８），其特征在于刀盘主轴（４）的旁侧设置有动力轴（Ａ），动力轴（Ａ）装设在动力传动轴（１３）上，动力传动轴（１３）通过动力传动机构（１１）与动力轴电机（１２）连接，且动力传动轴（１３）连接有与直线运动驱动机构（６）实现动作反向连锁的动力传动轴直线运动驱动机构（１４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯天裕，
申请(专利权)人：冯天裕，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]