具有止回阀本体和形成逆流止回腔的弹簧笼的单元式燃料喷射器制造技术

在一种单元式燃料喷射器（30）内的弹簧罩（42）的近端壁（82）的近端面与止回阀体（44）的远端面协作，限定逆流止回空腔（124），逆流止回件（122）设置在逆流止回空腔（124）内以选择性地打开和基本上关闭止回阀体（44）内的排出通道（112）。逆流止回件在高压喷射期间打开排出通道并在喷射停止时基本上关闭排出通道。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术总地涉及具有气缸的内燃机，燃料被喷入该气缸中中，并且更具体地，涉及用于将柴油燃料直接高压喷射到发动机气缸中的单元式喷射器。
技术介绍
一种已知的电子发动机控制系统包括基于处理器的发动机控制器，该控制器处理来自各种来源的数据以产生用于控制发动机的某些功能的控制数据，包括通过将燃料直接喷入发动机气缸的单元式燃料喷射器来对发动机加燃料。通常，已知的一种类型的单元式燃料喷射器是ΗΕΠ喷射器，四个字母是表示液压致动、电气控制的单元式喷射器的的简与。ΗΕΠ喷射器具有在压力下与燃料源、诸如燃料轨中的加压燃料连通的燃料入口端口。ΗΕΠ喷射器还具有在压力下与液压流体源、诸如在油轨中的加压油连通的油入口端口。燃料通过喷嘴内的孔口而被喷出喷射器，喷嘴具有设置在发动机气缸的缸盖端内的末端。燃料的喷射通过电致动器来控制，该电致动器在致动时打开阀，该阀允许来自油轨的油穿过油入口端口，并将液压力施加于设置在柱塞的一个端部的活塞。该活塞将液压力传递到柱塞，该柱塞然后将力施加到被燃料轨内的压力迫使进入燃料喷射器的燃料。液压力形成作用在燃料喷射器内某些可移动构件上附加的和大得多的压力(增强的压力)。一个这种可移动构件是设置在进入通道内的进入止回件，以在致动器未致动时允许燃料从燃料入口端口流过进入通道以补充喷射器，但当致动器致动时被迫关闭进入通道，以捕集已经补充喷射器的燃料，从而燃料不会通过燃料入口端口回流而是被推过高压喷射通道以在液压力使柱塞延伸时进入并流出喷嘴孔口。另一可移动构件是设置在通向高压喷射通道的排出通道内的逆流止回件，用于在致动器停止而致动复位弹簧迫使活塞缩回时基本上关闭通到高压喷射通道的排出通道。该逆流止回件避免在高压喷射通道内形成大的压力突降，否则当缩回柱塞形成打开进入止回件并将补充燃料抽吸到喷射器内的低压时可能发生这种大的压力突降。喷射器已经被补充时，致动器的下一次致动使柱塞再次增加燃料上的压力并迫使进入止回件关闭以防止燃料通过入口端口回流出喷射器，同时强制逆流止回件打开。增强的燃料压力沿高压喷射通道作用，以使弹簧偏置的针脱离喷嘴内的内座。当柱塞延伸时，针抵抗相对的弹簧偏置而从座的脱离使高压喷射通道向着喷嘴孔口打开，以允许燃料喷射到发动机气缸内。当致动器停止致动时，由柱塞施加的加强的压力终止，允许偏置弹簧将针重新安置，并由此终止喷射。喷射控制包含对燃料喷射持续时间以及喷射定时的控制，使得控制系统由此控制燃料喷射的量以及在发动机循环期间何时喷射燃料
技术实现思路
单元式燃料喷射器以逐渐增大的压力来喷射燃料的能力对于燃烧质量和发动机性能可具有有利的意义。但是，较高的压力在各部件部分上产生较大应力，且这些应力在应力集中点处放大地更多。这些应力的循环特性和燃料喷射器通常进行的喷射循环的绝对数量可最终使各部件部分、甚至那些由极坚固材料制成的部件部分不堪重负，而在应力集中点失效。因为增加的压力还增加作用于分开的部件部分的力，更易于发生内部泄露。本专利技术涉及一种可在高喷射压力下运行的单元式燃料喷射器，在整个喷射器的预期使用寿命期间符合设计意图。简言之，所揭示的单元式燃料喷射器包括几个内部部分，其中一个是弹簧罩，该弹簧罩具有近端壁和从近端壁的外边缘向远侧延伸的圆筒形侧壁，以形成用于容纳针偏置弹簧的内部，针偏置弹簧将针朝着安置到喷嘴内座上的方向偏置，喷嘴包含孔口，当针从座脱离时燃料通过孔口喷射。在喷射期间由柱塞迫使燃料所穿过的高压喷射路径的一部分延伸穿过弹簧罩的近端壁和圆筒形侧壁。用于逆流止回件的逆流止回空腔存在于弹簧罩的近端壁的近端面与止回阀体(内部部件中的另一个)的远端面之间，止回阀体被有力地抵靠弹簧罩的近端面而保持。本专利技术包括弹簧罩和止回阀体的各实施例。如总体上要求保护的，目前公开的装置涉及一种单元式燃料喷射器，包括主体，该主体周向围绕假想纵向轴线以及在远端和近端处都开口的内部。燃料可通过燃料入口端口进入主体内部。止回阀体设置在主体内部内并具有近端面和远端面。增强筒包括筒体，该筒体关闭主体的开口近端，具有抵靠止回阀体的近端面而设置在主体内部内的远端面，并具有孔，该孔在其远端面从孔入口向近侧延伸。弹簧罩包括近侧由具有近端面的近端壁界定且周向由圆筒形侧壁界定的内部。近端壁的近端面抵靠止回阀体的远端面设置。弹簧罩的侧壁从弹簧罩的近端壁向远侧延伸到远端，弹簧罩的内部在该远端处开口。喷嘴关闭主体的开口远端并包括抵靠弹簧罩侧壁的远端而设置在主体内部内的近端面。喷嘴还包括针导向孔，该针导向孔包括从喷嘴的近端面向远侧延伸到针馈送空腔的近侧部分和从针馈送空腔向远侧延伸的远侧部分。偏置弹簧容纳在弹簧罩内部内。针由针导向孔引导进行轴向移位，并由偏置弹簧偏置而抵靠针导向孔的远部内的座，以关闭到孔口的高压喷射路径，当针从座脱离时，燃料通过孔口从喷嘴喷射。止回阀体包括向燃料入口端口开口的进入通道并包含进入止回件，该进入止回件用于打开和关闭通到筒体的孔入口的进入通道。弹簧罩和止回阀体协作，限定弹簧罩的近端壁的近端面与止回阀体的远端面之间的逆流止回空腔。止回阀体包括用于将筒体的孔入口连通到逆流止回空腔的排出通道。逆流止回件设置在逆流止回空腔内。弹簧罩包括经由壁架在远侧邻接逆流止回空腔的邻接空腔，逆流止回件可安置在壁架上，弹簧罩还包括从邻接空腔延伸到弹簧罩侧壁远端的通道。喷嘴包括从喷嘴的近端面延伸到针馈送空腔的通道，以将弹簧罩内的通道连通到针馈送空腔。增强筒包括可沿纵向轴线在筒体孔内移位的柱塞，且柱塞在向近侧轴向移位时有效地使进入止回件从座脱离并允许燃料穿过燃料进入端口而进入燃料喷射器内部、穿过进入通道和孔入口而进入筒体孔，同时迫使逆流止回件基本上关闭排出通道。柱塞在向远侧轴向移位时有效地迫使进入止回件关闭进入通道并迫使逆流止回件脱离对进入通道的关闭并被安置在壁架上，且迫使燃料通过孔入口以及通过高压喷射路径离开筒体，以使针从座脱离，并使燃料通过孔口喷出喷嘴，高压喷射路径包括排出通道、逆流止回空腔、逆流止回件与壁架之间的间隙、邻接空腔、弹簧罩内的通道、喷嘴内的通道、以及针导向孔的远部。如总体上要求保护的，目前公开的装置还涉及一种单元式喷射器，其具有纵向轴线，并包括:喷嘴，该喷嘴具有孔口，燃料通过孔口从喷嘴喷出；弹簧罩，该簧罩具有近侧由具有近端面的近端壁界定且周向由圆筒形侧壁界定的内部，圆筒形侧壁从近端壁向远侧延伸到远端，弹簧罩的内部在远端开口 ；偏置弹簧，其设置在弹簧罩内部并使针偏置以安置在喷嘴内的座上；以及柱塞，该柱塞可对喷射器内的燃料操作以迫使打开设置在从柱塞到针的高压喷射路径内逆流止回空腔内的逆流止回件，以抵抗由偏置弹簧施加在针上的安置力而使针从座脱离，并迫使燃料穿过高压喷射路径并流出孔口。弹簧罩的近端壁的近端面包括经由壁架在远侧邻接逆流止回空腔的邻接空腔，当被迫打开时，逆流止回件安置在壁架上，且高压喷射路径包括从邻接空腔延伸到弹簧罩侧壁的远端的通道。通过本专利技术进一步详细说明而实现的前述
技术实现思路
将呈现于参见作为本专利技术一部分的以下附图的下文详细说明中。附图说明图1是局部剖开的燃料喷射器的正视图。图2是图1的燃料喷射器内逆流止回件本身的放大立体图。图3是沿与图1的视图相同方向看的图1的燃料喷射器中某些部分的放大剖视图。图4是与图3类似的图，示出了另本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种单兀式喷射器,包括: 主体，所述主体周向地围绕假想纵向轴线并具有在远端和近端都开口的内部； 燃料入口端口，燃料可通过所述燃料入口端口进入所述主体内部； 止回阀体，所述止回阀体设置在所述主体内部内并具有近端面和远端面； 增强筒，所述增强筒包括筒体，所述筒体关闭所述主体的所述开口近端，具有抵靠所述止回阀体的所述近端面而设置在所述主体内部内的远端面，并具有孔，所述孔在其远端面处从孔入口向近侧延伸的； 弹簧罩，所述弹簧罩包括近侧由具有近端面的近端壁界定且周向由圆柱形侧壁界定的内部，所述近端壁的所述近端面抵靠所述止回阀体的所述远端面设置，且所述弹簧罩的所述侧壁从所述弹簧罩的所述近端壁向远侧延伸到所述弹簧罩的开口处的远端； 喷嘴，所述喷嘴关闭所述主体的开口远端并包括抵靠所述弹簧罩侧壁的远端而设置在所述主体内部内的近端面； 所述喷嘴还包括针导向孔，所述针导向孔包括从所述喷嘴的近端面向远侧延伸到针馈送空腔的近侧部分和从所述针馈送空腔向远侧延伸的远侧部分； 偏置弹簧，所述偏置弹簧容纳在所述弹簧罩内部内； 针，所述针由所述针导向孔引导而进行轴向移位，并由所述偏置弹簧偏置而抵靠所述针导向孔的所述远侧部分内的座，以关闭到孔口的高压喷射路径，当所述针从所述座脱离时，燃料通过所述孔口而从所述喷嘴喷射； 止回阀体，所述止回阀体包括向着所述燃料入口端口开口的进入通道并包含进入止回件，所述进入止回件用 于打开和关闭通到所述筒体的所述孔入口的所述进入通道； 所述弹簧罩和所述止回阀体协作，限定在所述弹簧罩的所述近端壁的所述近端面与所述止回阀体的所述远端面之间的逆流止回空腔； 所述止回阀体包括用于将所述筒体的所述孔入口连通到所述逆流止回空腔的排出通道； 逆流止回件，所述逆流止回件设置在所述逆流止回空腔内； 所述弹簧罩包括经由壁架而从远侧邻接所述逆流止回空腔的邻接空腔，所述逆流止回件可安置在所述壁架上，所述弹簧罩还包括从所述邻接空腔延伸到所述弹簧罩侧壁的所述远端的通道； 所述喷嘴包括从所述喷嘴的近端面延伸到所述针馈送空腔的通道，以将所述弹簧罩内的通道连通到所述针馈送空腔； 所述增强筒包括可沿所述纵向轴线而在所述筒体孔内移位的柱塞； 所述柱塞在向着近侧轴向移位时有效地使所述进入止回件从座脱离并允许燃料穿过所述燃料进入端口而进入所述燃料喷射器内部、穿过所述进入通道和所述孔入口而进入所述筒体孔，同时迫使所述逆流止回件基本上关闭所述排出通道； 以及，所述柱塞在向着远侧轴向移位时有效地迫使所述进入止回件关闭所述进入通道并迫使所述逆流止回件离开对所述进入通道的基本关闭并安置在壁架上，且迫使燃料通过所述孔入口并通过所述高压喷射路径而离开所述筒体，以使所述针从座脱离且然后将燃料通过孔口喷出所述喷嘴，所述高压喷射路径包括所述排出通道、所述逆流止回空腔、所述逆流止回件与所述壁架之间的间隙、所述邻接空腔、所述弹簧罩内的通道、所述喷嘴内的通道、以及所述针导向孔的远侧部分。2.如权利要求1所述的单元式喷射器，其特征在于，所述逆流止回空腔具有中心轴线，所述中心轴线平行于所述纵向轴线并与所述纵向轴线径向间隔开，且所述排出通道大致在所述中心轴线处向着所述逆流止回空腔开口。3.如权利要求2所述的单元式喷射器，其特征在于，所述逆流止回空腔在所述止回阀体的所述远端面内，且所述壁架是所述弹簧罩的所述近端壁的所述近端面的表面部分。4.如权利要求2所述的单元式喷射器，其特征在于，所述逆流止回空腔在所述弹簧罩的所述近端壁的所述近端面内。5.如权利要求2 所述的单元式喷射器，其特征在于，所述排出通道是直的且不平行于所述纵向轴线。6.如权利要求2所述的单元式喷射器，其特征在于，所述排出通道是直的且平行于所述纵向轴线。7.如权利要求6所述的单元式喷射器，其特征在于，还包括在所述止回阀体的所述近端面内的径向通道，所述排出通道通过所述径向通道与所述孔入口连通。8...

【专利技术属性】
技术研发人员：E·J·汉森，
申请(专利权)人：万国引擎知识产权有限责任公司，
类型：
国别省市：