高精度喷雾泵喷头打喷咀机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高精度喷雾泵喷头打喷咀机，用于自动将喷雾泵的喷咀压入喷头。包括机架（４）、送料装置（１）、凸轨旋转座装置（２）和转盘凸轮装置（３），送料装置（１）包括喷头振动送料器（１－７）、喷头料道（１－５）、喷咀振动送料器（１－３）和喷咀料道（１－４），凸轨旋转座装置（２）包括凸轨升降机构（２－５）、主轴（２－６）和旋转座（２－７），凸轨升降机构（２－５）包括凸轨（２－５－０１）、凸轨随动器（２－５－０２）、滑轨座（２－５－０３）、线性滑轨（２－５－０４）、升降轴（２－５－０５）和导向盘（２－５－０６），转盘凸轮装置（３）包括定盘（３－１）、固定座（３－２）、冲针机构（３－４）、导向转盘（３－５）、凸轮（３－６）、导正座（３－７）、线性滑轨（３－８）和喷头转盘（３－９），冲针机构（３－４）包括衬套、冲针、钢珠、弹簧和挡料块（３－４－０９）。本实用新型专利技术因钢珠直接推动冲针，使喷咀压入精度高。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种喷雾泵喷头打喷咀设备。主要用于自动将喷雾泵 的喷咀压入喷头。(二)
技术介绍
目前现有的喷雾泵喷头打喷咀设备，均用滚子轴承推动冲针，将喷咀 压入喷头，或采用滚轮压入等。因滚子轴承或滚轮存在间隙，喷咀打不到 位，使产品精度达不到产品要求，废品率高。特别是机器封闭不好，会出 现工人压断手指事故。(三)
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种压入的喷咀精度高、 压入喷咀安全可靠的高精度喷雾泵喷头打喷咀机。本技术的目的是这样实现的 一种高精度喷雾泵喷头打喷咀机， 其特征在于所述打喷咀机包括机架以及装置在机架上的送料装置、凸轨旋 转座装置和转盘凸轮装置，所述送料装置，包括面板、喷头振动送料器、喷头料道、控制喷头料 道的光纤传感器、喷咀振动送料器、喷咀料道、控制喷咀料道的光纤传感 器和成品出料口，所述喷头振动送料器、喷头料道、光纤传感器、喷咀振动送料器、喷咀料道、光纤传感器和成品出料口均装置于面板上；所述凸轨旋转座装置包括电动机、联轴器、小齿轮、大齿轮、凸轨升 降机构、主轴和旋转座，所述旋转座通过轴承和主轴向上装置于机架上， 电动机向下装置于机架上，小齿轮通过联轴器装置于电动机输出轴端，所 述大齿轮装置于旋转座下部外缘，与小齿轮啮合，所述凸轨升降机构设置 于所述旋转座外围，包括凸轨、凸轨随动器、滑轨座、线性滑轨、升降轴 和导向盘，所述凸轨呈环状向上装置于所述机架上，并置于所述旋转座的 外围，所述升降轴有若干个，均布于所述旋转座的外围，各升降轴上固定 装置滑轨座，所述线性滑轨竖直固定安装在各相应滑轨座上，与所述旋转 座的外缘相接触配合，所述升降轴下端连接有凸轨随动器，所述凸轨随动 器置于所述凸轨的顶缘，所述导向盘固定连接于所述旋转座的顶部，所述 升降轴上端插置于所述导向盘内；所述转盘凸轮装置包括定盘、固定座、盖板、冲针机构、导向转盘、 凸轮、导正座、线性滑轨和喷头转盘，所述固定座固定安装在所述机架上， 并置于所述导向盘上方，定盘固定安装在所述凸轨旋转座装置的主轴顶端， 并置于所述固定座的上方，所述凸轮呈环状设置于所述定盘的外围，与所 述定盘固定连接，所述导向转盘呈环状设置于所述凸轮的外围，与其下方 的所述凸轨升降机构的导向盘固定连接，所述冲针机构有若干个，呈放射 状嵌置在所述导向转盘的上端面上，所述喷头转盘呈环状固定连接在所述 导向转盘的外缘，所述导正座固定装置在所述固定座的边缘上方，所述线 性滑轨径向装置在所述导正座的外侧；所述冲针机构有若干个，每个冲针机构包括衬套、冲针、钢珠、弹簧 和挡料块，所述衬套有若干个，呈放射状嵌装在所述导向转盘上端面上， 所述冲针、钢珠和弹簧均设置在所述衬套内，其中冲针设置在所述导向转 盘内中间，钢珠嵌置在所述冲针的尾端与所述凸轮的外缘之间，弹簧套装 在所述冲针上，并嵌置于所述冲针中间凸肩前端面与所述喷头转盘的内缘 之间，相应于所述衬套内的各冲针，所述喷头转盘上端面相应位置处的开 设有喷咀导槽，以及在所述喷头转盘外缘相应位置处设置有喷头定位槽， 所述喷咀导槽与所述衬套和喷头定位槽相连通，所述喷咀导槽内放置喷咀， 喷头定位槽内放置喷头，所述挡料块固定装置在所述固定座的边缘上方， 所述挡料块的安装位置与喷咀压入喷头的位置相对应。本技术采用钢珠替换轴承或滚轮，将凸轮固定于定盘外缘，使其 不旋转，凸轮外圆顶动钢珠，并推动冲针，使喷咀压入喷头。再以弹簧的 作用力，使冲针回位。因钢珠直接推动冲针，消去了轴承或滚轮间隙，打入喷咀准确性与精确度高，工作效率高，每分钟可打喷咀150-220个，打 入深度可达到士0.02mm。另外，由于此钢珠可以直接封闭于导向转盘内运 动，封闭性好，安全可靠性高，同时增强了机械使用寿命。 附图说明图1为本技术的实施例正面结构示意图。 图2为图1的俯视图。图3为本技术的凸轨旋转座装置正面结构示意图。 图4为图3的B放大图。图5为图3中凸轨俯视图。图6为图3中凸轨升降机构展开状态示意图。图7为技术的转盘凸轮装置俯视图。图8为图7的A-A剖示放大图。图中送料装置l、凸轨旋转座装置2、转盘凸轮装置3、机架4; 电控箱l-l、光纤传感器l-2、喷咀振动送料器l-3、喷咀料道l-4、喷 头料道l-5、光纤传感器l-6、喷头振动送料器l-7、成品出料口 1-8、面板1-9;电动机2-l、联轴器2-2、小齿轮2-3、大齿轮2-4、凸轨升降机构2-5、 主轴2-6;凸轨2-5-01、凸轨随动器2-5-02、滑轨座2-5-03、线性滑轨2-5-04、 升降轴2-5-05、导向盘2-5-06;定盘3-l、固定座3-2、盖板3-3、冲针机构3-4、导向转盘3-5、凸轮 3-6、导正座3-7、线性滑轨3-8、喷头转盘3-9;喷头3-4-01、喷咀3-4-02、冲针3-4-03、弹簧3-4-04、无油衬套3-4-05、 钢珠3-4-07、喷头转盘3-4-08、挡料块3-4-09。 具体实施方式以下，参照附图对本技术的实施例进行说明。 参见图1,本技术涉及的高精度喷雾泵喷头打喷咀机，主要由机 架4以及装置在机架4上的送料装置1、凸轨旋转座装置2和转盘凸轮装置3组成。参见图2，所述送料装置1，主要由面板1-9、喷头振动送料器1-7、 喷头料道1-5、控制喷头料道的光纤传感器1-6、喷咀振动送料器1-3、喷 咀料道1-4、控制喷咀料道的光纤传感器1-2、成品出料口 1-8和电控箱1-1 组成。所述喷头振动送料器1-7、喷头料道1-5、光纤传感器1-6、喷咀振 动送料器1-3、喷咀料道1-4、光纤传感器1-2和成品出料口 1-8均装置于 面板1-9上，电控箱1-1装置于面板1-9旁侧。参见图3~4，所述凸轨旋转座装置2主要由电动机2-1、联轴器2-2、 小齿轮2-3、大齿轮2-4、凸轨升降机构2-5、主轴2-6和旋转座2-7组成。 所述旋转座2-7通过轴承和主轴2-6向上装置于机架4上，电动机2-1向下 装置于机架4上，小齿轮2-3通过联轴器2-2装置于电动机2-1输出轴端， 所述大齿轮2-4装置于旋转座2-7下部外缘，与小齿轮2-3啮合，所述凸轨 升降机构2-5设置于所述旋转座2-7外围，主要由凸轨2-5-01 、凸轨随动器 2-5-02、滑轨座2-5-03、线性滑轨2-5-04、升降轴2-5-05和导向盘2-5-06 组成。所述凸轨2-5-01呈环状向上装置于所述机架4上，并置于所述旋转 座2-7的外围，如图5。所述升降轴2-5-05有若干个，均布于所述旋转座 2-7的外围，各升降轴2-5-05上固定装置滑轨座2-5-03，所述线性滑轨2-5-04 竖直固定安装在各相应滑轨座2-5-03上，与所述旋转座2-7的外缘相接触 配合，所述升降轴2-5-05下端连接有凸轨随动器2-5-02，所述凸轨随动器 2-5-02置于所述凸轨2-5-01的顶缘，如图6所示。所述导向盘2-5-06固定 连接于所述旋转座2-7的顶部，所述升降轴2-5-05上端插置于所述导向盘2- 5-06内。参见图7，所述转盘凸轮装置3主要由定盘3-1、固定座3-2、盖板3-3、 冲针机构3-4、导向转盘3-5、凸轮3-6、导正座3-7、线性滑轨3-8和喷头 转盘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高精度喷雾泵喷头打喷咀机，其特征在于所述打喷咀机包括机架（４）以及装置在机架（４）上的送料装置（１）、凸轨旋转座装置（２）和转盘凸轮装置（３），　所述送料装置（１），包括面板（１－９）、喷头振动送料器（１－７）、喷头料道（１－５） 、控制喷头料道的光纤传感器（１－６）、喷咀振动送料器（１－３）、喷咀料道（１－４）、控制喷咀料道的光纤传感器（１－２）和成品出料口（１－８），所述喷头振动送料器（１－７）、喷头料道（１－５）、光纤传感器（１－６）、喷咀振动送料器（１－３）、喷咀料道（１－４）、光纤传感器（１－２）和成品出料口（１－８）均装置于面板（１－９）上；　所述凸轨旋转座装置（２）包括电动机（２－１）、联轴器（２－２）、小齿轮（２－３）、大齿轮（２－４）、凸轨升降机构（２－５）、主轴（２－６）和旋转 座（２－７），所述旋转座（２－７）通过轴承和主轴（２－６）向上装置于机架（４）上，电动机（２－１）向下装置于机架（４）上，小齿轮（２－３）通过联轴器（２－２）装置于电动机（２－１）输出轴端，所述大齿轮（２－４）装置于旋转座（２－７）下部外缘，与小齿轮（２－３）啮合，所述凸轨升降机构（２－５）设置于所述旋转座（２－７）外围，包括凸轨（２－５－０１）、凸轨随动器（２－５－０２）、滑轨座（２－５－０３）、线性滑轨（２－５－０４）、升降轴（２－５－０５）和导向盘（２－５－０６），所述凸轨（２－５－０１）呈环状向上装置于所述机架（４）上，并置于所述旋转座（２－７）的外围，所述升降轴（２－５－０５）有若干个，均布于所述旋转座（２－７）的外围，各升降轴（２－５－０５）上固定装置滑轨座（２－５－０３），所述线性滑轨（２－５－０４）竖直固定安装在各相应滑轨座（２－５－０３）上，与所述旋转座（２－７）的外缘相接触配合，所述升降轴（２－５－０５）下端连接有凸轨随动器（２－５－０２），所述凸轨随动器（２－５－０２）置于所述凸轨（２－５－０１）的顶缘，所述导向盘（２－５－０６）固定连接于所述旋转座（２－７）的顶部，所述升降轴（２－５－０５）上端插置于所述导向盘（２－５－０６）内；　所述转盘凸轮装置（３）包括定盘（３－１）、固定座（３－２）、盖板（３－３）、冲针机构（３－４）、导向转盘（３－５）、凸轮（ ３－６）、导正座（３－７）、线性滑轨（３－８）和喷头转盘（３－９），所述固定座（３－２）固定安装在所述机架（４）上，并置于所述...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙秉忠，马海江，
申请(专利权)人：无锡圣马科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]