本发明专利技术公开了一种专用于大豆蛋白纤维印染前处理用漂白剂，各组分按重量份为：双氧水100份、氧漂稳定剂50-80份、硅酸钠15-20份、螯合分散剂5-10份、碳酸钠2-10份，其中，所述螯合分散剂与碳酸钠的质量比为1：1。本发明专利技术所提供的给合大豆蛋白纤维的特性，对现有双氧水漂白剂配方进改良，使其更适合于大豆蛋白纤维，并且打破了传统的漂白工艺，针对性的漂白工艺，无需现在工艺的大浴比，增强了双氧水的稳定性，进一步提高了对大豆蛋白纤维的漂白效果。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种印染前处理用漂白剂，具体涉及专用于大豆蛋白纤维的漂白剂，属于印整工艺领域。
技术介绍
大豆蛋白纤维具有天然蚕丝的优良特性，吸湿性好，能耐稀碱、耐稀酸、耐霉菌、耐虫蛀，目前很受销费者的欢迎。大豆蛋白纤维由大豆分离蛋白和聚乙烯醇混合溶液经湿纺法纺丝而成，短纤维成品本身呈暗黄色，这不仅对练白产品的外观带来了严重的影响，而且也影响了染色成品的色泽鲜艳度。目前，对大豆蛋白纤维的漂白工艺仍然采用传统的漂白液及漂白工艺，因而，使大豆蛋白纤维的发展受到了阻碍。另外，传统漂白中的浴比过大，对漂白剂的稳定性影响很大，这样就更降低了大豆蛋白纤维的漂白效果。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了漂白效果好，漂白工艺浴比低的专用于大豆蛋白纤维印染前处理用漂白剂； 本专利技术的另一目的是提供应用上述专用于大豆蛋白纤维印染前处理用漂白剂的漂白工艺。本专利技术的目的通过以下技术方案来具体实现: 一种专用于大豆蛋白纤维印染前处理用漂白剂，各组分按重量份为:双氧水100份、氧漂稳定剂50-80份、硅酸钠15-20份、螯合分散剂5-10份、碳酸钠2_10份，其中，所述螯合分散剂与碳酸钠的质量比为1:1。作为上述方案的优选方案，各组分按重量份为:双氧水100份、氧漂稳定剂75份、娃酸钠16.5份、螯合分散剂5份、碳酸钠5份。上述的专用于大豆蛋白纤维印染前处理用漂白剂的漂白工艺，包括如下步骤， 步骤一、漂白液的配制 将双氧水、氧漂稳定剂、硅酸钠、螯合分散剂、碳酸钠按配方比混合配成漂白液； 步骤二、第一漂 将大豆蛋白纤维用配制好的漂白液进行第一次漂白； 步骤三、第一洗 将经步骤二漂过的大豆蛋白纤维先经70-90°C的热水洗一遍后，马上用0-15°C的冷水洗两遍； 步骤四、第二漂 经步骤三处理过的大豆蛋白纤维用步骤一配制好的漂白液进行第二次漂白； 步骤五、第二洗 经步骤四漂过的大豆蛋白纤维先经40-50°C的热水洗一遍，马上用10-20°C的冷水洗两遍； 步骤六、烘干 最后将大豆蛋白纤维在50-60°C下烘干，处理完毕。所述步骤二、步骤四中第一漂和第二漂的浴比均为20:1。所述步骤二中，第一漂的温度控制在90_95°C，漂白lh。所述步骤四中，第二漂的温度控制在90_95°C，漂白20min。优选的，所述步骤三中，第一洗的热水温度为85°C，冷水温度为5°C。优选的，所述步骤五中，第一洗的热水温度为50°C，冷水温度为15°C。本专利技术的有益效果: 本专利技术所提供的给合大豆蛋白纤维的特性，对现有双氧水漂白剂配方进改良，使其更适合于大豆蛋白纤维，并且打破了传统的漂白工艺，针对性的漂白工艺，无需现在工艺的大浴比，增强了双氧水的稳定性，进一步提高了对大豆蛋白纤维的漂白效果。具体实施例方式以下对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1: 一种专用于大豆蛋白纤维印染前处理用漂白剂，按表I所指的各组分，其漂白工艺包括如下步骤: 步骤一、漂白液的配制 将双氧水、氧漂稳定剂、硅酸钠、螯合分散剂、碳酸钠按配方比混合配成漂白液； 步骤二、第一漂 将大豆蛋白纤维用配制好的漂白液进行第一次漂白； 步骤三、第一洗 将经步骤二漂过的大豆蛋白纤维先经85°C的热水洗一遍后，马上用5°C的冷水洗两遍； 步骤四、第二漂 经步骤三处理过的大豆蛋白纤维用步骤一配制好的漂白液进行第二次漂白； 步骤五、第二洗 经步骤四漂过的大豆蛋白纤维先经50°C的热水洗一遍，马上用15°C的冷水洗两遍； 步骤六、烘干 最后将大豆蛋白纤维在50-60°C下烘干，处理完毕。所述步骤二、步骤四中第一漂和第二漂的浴比均为20:1。所述步骤二中，第一漂的温度控制在90_95°C，漂白lh。所述步骤四中，第二漂的温度控制在90-95°C，漂白20min。实施例2: 一种专用于大豆蛋白纤维印染前处理用漂白剂，按表I所指的各组分，其漂白工艺包括如下步骤: 步骤一、漂白液的配制 将双氧水、氧漂稳定剂、硅酸钠、螯合分散剂、碳酸钠按配方比混合配成漂白液； 步骤二、第一漂 将大豆蛋白纤维用配制好的漂白液进行第一次漂白； 步骤三、第一洗 将经步骤二漂过的大豆蛋白纤维先经70°C的热水洗一遍后，马上用0°C的冷水洗两遍； 步骤四、第二漂 经步骤三处理过的大豆蛋白纤维用步骤一配制好的漂白液进行第二次漂白； 步骤五、第二洗 经步骤四漂过的大豆蛋白纤维先经40°C的热水洗一遍，马上用10°C的冷水洗两遍； 步骤六、烘干 最后将大豆蛋白纤维在50-60°C下烘干，处理完毕。所述步骤二、步骤四中第一漂和第二漂的浴比均为20:1。所述步骤二中，第一漂的温度控制在90_95°C，漂白lh。所述步骤四中，第二漂的温度控制在90-95°C，漂白20min。实施例3: 一种专用于大豆蛋白纤维印染前处理用漂白剂，按表I所指的各组分，其漂白工艺包括如下步骤: 步骤一、漂白液的配制 将双氧水、氧漂稳定剂、硅酸钠、螯合分散剂、碳酸钠按配方比混合配成漂白液； 步骤二、第一漂 将大豆蛋白纤维用配制好的漂白液进行第一次漂白； 步骤三、第一洗 将经步骤二漂过的大豆蛋白纤维先经90°C的热水洗一遍后，马上用15°C的冷水洗两遍； 步骤四、第二漂 经步骤三处理过的大豆蛋白纤维用步骤一配制好的漂白液进行第二次漂白； 步骤五、第二洗 经步骤四漂过的大豆蛋白纤维先经50°C的热水洗一遍，马上用20°C的冷水洗两遍； 步骤六、烘干 最后将大豆蛋白纤维在50-60°C下烘干，处理完毕。所述步骤二、步骤四中第一漂和第二漂的浴比均为20:1。所述步骤二中，第一漂的温度控制在90_95°C，漂白lh。所述步骤四中，第二漂的温度控制在90_95°C，漂白20min。表1:本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种专用于大豆蛋白纤维印染前处理用漂白剂，其特征在于：各组分按重量份为：双氧水100份、氧漂稳定剂?50?80份、硅酸钠?15?20份、螯合分散剂5?10份、碳酸钠2?10份，其中，所述螯合分散剂与碳酸钠的质量比为1：1。
【技术特征摘要】
1.一种专用于大豆蛋白纤维印染前处理用漂白剂，其特征在于:各组分按重量份为:双氧水100份、氧漂稳定剂50-80份、硅酸钠15-20份、螯合分散剂5_10份、碳酸钠2_10份，其中，所述螯合分散剂与碳酸钠的质量比为1:1。2.根据权利要求1所述的专用于大豆蛋白纤维印染前处理用漂白剂，其特征在于:各组分按重量份为:双氧水100份、氧漂稳定剂75份、娃酸钠16.5份、螯合分散剂5份、碳酸钠5份。3.根据权利要求1或2所述的专用于大豆蛋白纤维印染前处理用漂白剂的漂白工艺，其特征在于:包括如下步骤， 步骤一、漂白液的配制 将双氧水、氧漂稳定剂、硅酸钠、螯合分散剂、碳酸钠按配方比混合配成漂白液； 步骤二、第一漂 将大豆蛋白纤维用配制好的漂白液进行第一次漂白； 步骤三、第一洗 将经步骤二漂过的大豆蛋白纤维先经70-90°C的热水洗一遍后，马上用0-15°C的冷水洗两遍； 步骤四、第二漂 经步骤三处理过的大豆蛋白纤维用步骤一配制好的漂白液进行第二次漂白； 步骤五、第二洗...
【专利技术属性】
技术研发人员：王克荣，
申请(专利权)人：无锡新德印染制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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