本发明专利技术公开了一种纺丝成网木浆纸水刺复合非织造布的生产工艺，包括进料、熔融、水刺、烘干、热轧等步骤。本发明专利技术通过以丙纶和木浆纸为原料，结合纺粘法和水刺法，经过挤压、熔融、水刺、烘干、热轧等处理步骤而成，以丙纶和木浆纸为原料，降低了生产成本，通过水刺，少量木浆纸纤维被冲散在纺粘纤维长丝的空隙中，留存部分木浆纤维于上下表面的纺粘层中，使得木浆纸的性能得以过渡，引导水分进入中间层木浆纸层，解决了丙纶纺粘布作为表面材料不吸水的缺点，吸水性能显著提高，同时纺粘层的存在又为产品提供了强度方面的保证。
【技术实现步骤摘要】
纺丝成网木浆纸水刺复合非织造布的生产工艺
本专利技术涉及非织造布的
，特别涉及纺丝成网木浆纸复合非织造布织造的
技术介绍
非织造布是一种不需要纺纱织布形成的织物，只用将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。非织造布是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝通过各种纤网成形方法和固结技术形成的具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，其生产工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多。纺粘法和水刺法非织造布生产工艺发展迅速，是非织造布制造中常用的两种工艺方法，纺粘法非织造布生产技术又称聚合物纺丝成网法，是利用化纤纺丝原理，在聚合物纺丝过程中使连续长丝纤维铺置成网，纤网经热轧或针刺加固缠结成非织造布。水刺法非织造布又称射流喷网法非织造布，短纤经开清梳理后制成纤网，然后利用高压水产生无数个极细的水针射向纤网，使纤维在受到不同方向射流的作用下而相互缠结，从而使纤维网得到加固，缠结成非织造布。 上述两种方法虽然都能生产出非织造布，但都存在一定的缺陷，纺粘法生产出的非织造布手感较硬，吸水性较差；而水刺法生产出的非织造布强力差、成本高，随着市场的不断发展，人们对非织造布的需求和质量要求越来越高，上述两种方法生产出的非织造布已不能满足人们的需要。
技术实现思路
本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种纺丝成网木浆纸水刺复合非织造布的生产工艺，能够生产出手感好、吸水性优良，生产工艺简单的非织造布。为实现上述目的，本专利技术提出了一种纺丝成网木浆纸水刺复合非织造布的生产工艺，依次包括如下步骤:a)进料:将丙纶倒进第一进料料斗和第二进料料斗中，将木浆纸导入到送布机的导布棍内；b)熔融:首先分别将第一进料料斗中的丙纶送入第一挤压机中进行挤压处理，将第二进料料斗中的丙纶送入第二挤压机中进行挤压处理，然后将第一挤压机中的丙纶送入第一螺杆挤出机中进行熔融操作，将第二挤压机中的丙纶送入第二螺杆挤出机中进行熔融操作，所述第一螺杆挤出机和第二螺杆挤出机包括五个区，所述五个区的温度依次为201 203°C、231 233°C、228 229°C、237 239°C、225 235°C ；c)纺丝:经计量泵控制，将第一螺杆挤出机中的丙纶送入第一纺丝箱体，将第二螺杆挤出机中的丙纶送入第二纺丝箱体，进行纺丝操作，分别得到第一丝状丙纶和第二丝状丙绝，所述喷丝板的孔径为0.3 0.4mm ；d)冷却牵伸:分别对第一丝状丙纶和第二丝状丙纶进行气流牵引，形成第一纤网胚体和第二纤网胚体；e)铺网:通过网下吸风，将第一纤网胚体和第二纤网胚体吸附在输网帘上，得到第一纤网和第二纤网；f) 一次预轧:通过对第一轧辊、第二轧辊加压，由第一轧辊将蓬松的第一纤网压实，由第二轧辊将蓬松的第二纤网压实，所加压力均为750 850kPa ；g) 二次预轧:将a)步骤中送布机内的木浆纸纤维网平铺在第一纤网和第二纤网之间，然后将第一纤网、第二纤网和木浆纸纤维网导入到两根第三轧辊之间，进行二次预轧处理，得到纺粘-木浆纸-纺粘三层复合纤网胚网，所述第三轧辊所加压力为1100 1200kPa ；h)水刺:对纺粘-木浆纸-纺粘三层复合纤网胚网进行水刺缠结处理，形成复合纤网胚布；i)烘干:将经过水刺缠结处理的复合纤网胚布输入到烘箱中，进行烘干处理，所述烘箱的温度为120 140°C，烘干时间为12 17秒； j)热轧:对烘干后的复合纤网胚布进行热轧处理，所述热轧温度为160 170°C ；k)卷取包装:对完成热轧处理的复合纤网胚布以120米/卷进行卷取，并以每包2卷进行包装，形成复合非织造布成品。作为优选，所述熔融步骤中，所述第一螺杆挤出机和第二螺杆挤出机的五个区的温度分别为 202°C、232°C、228.3°C、238°C、230°C。作为优选,所述纺丝步骤中，所述喷丝板的孔径为0.35mm。作为优选，所述轧辊处理步骤中，所述一次预轧中，第一轧辊和第二轧辊的压力均为800kPa，二次预轧中，第三轧辊的压力为1150kPa。作为优选，所述烘干步骤中，所述烘箱的温度为130°C，烘干时间为15秒。作为优选，所述热轧步骤中，热轧温度为165°C，通过热轧，纺粘层丙纶纤维受高温作用，丙纶纺粘纤维长丝交点熔融固结，使丙纶纺粘纤维间空隙进一步收缩，将存在于其空隙中的少量木浆纸纤维进一步封锁无法逸出。本专利技术的有益效果:本专利技术通过以丙纶和木浆纸为原料，结合纺粘法和水刺法，经过挤压、熔融、纺丝、牵伸、铺网、预轧、水刺、烘干、热轧等处理步骤而成，以丙纶和木浆纸为原料，降低了生产成本，通过水刺，少量木浆纸纤维被冲散在纺粘纤维长丝的空隙中，留存部分木浆纤维于上下表面的纺粘层中，使得木浆纸的性能得以过渡，引导水分进入中间层木浆纸层，解决了丙纶纺粘布作为表面材料不吸水的缺点，吸水性能显著提高，同时纺粘层的存在又为产品提供了强度方面的保证。本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。附图说明图1是本专利技术纺丝成网木浆纸水刺复合非织造布水刺热轧前的主视图；图2是本专利技术纺丝成网木浆纸水刺复合非织造布水刺热轧后的主视图；图3是本专利技术纺丝成网木浆纸水刺复合非织造布的生产工艺的流程图。图中:1_第一纤网、2-第二纤网、3-木浆纤维层、11-第一进料料斗、12-第一挤压机、13-第一螺杆挤出机、14-第一纺丝箱体、15-第一侧吹风机、16-第一气流牵伸机、17-第一轧辊、18-第一网下吸风机、21-第二进料料斗、22-第二挤压机、23-第二螺杆挤出机、24-第二纺丝箱体、25-第二侧吹风机、26-第二气流牵伸机、27-第二轧辊、28-第二网下吸风机、4-导布卷、5-第三轧辊、6-水刺机、7-烘箱、8-热轧机。具体实施方式参阅图1和图2，本专利技术涉及的纺丝成网木浆纸水刺复合非织造布，包括第一纤网1、第二纤网2和木浆纤维层3，所述木浆纤维层3位于第一纤网I和第二纤网2之间，所述第一纤网I的厚度为0.1 0.2mm,第二纤网2的厚度为0.1 0.2mm,木衆纤维层3的厚度为0.1 0.5謹。参阅图3，本专利技术纺丝成网木浆纸水刺复合非织造布的生产工艺，依次包括如下步骤:·a)进料:将丙纶倒进第一进料料斗11和第二进料料斗21中，将木浆纸导入到送布机的导布辊4内；b)熔融:首先分别将第一进料料斗11中的丙纶送入第一挤压机12中进行挤压处理，将第二进料料斗21中的丙纶送入第二挤压机22中进行挤压处理，然后将第一挤压机12中的丙纶送入第一螺杆挤出机13中进行熔融操作，将第二挤压机22中的丙纶送入第二螺杆挤出机23中进行熔融操作，所述第一螺杆挤出机13和第二螺杆挤出机23包括五个区，所述五个区的温度依次为201 203°C、231 233°C、228 229°C、237 239°C、225 235 0C ；c)纺丝:经计量泵控制，将第一螺杆挤出机13中的丙纶送入第一纺丝箱体14，将第二螺杆挤出机23中的丙纶送入第二纺丝箱体24，进行纺丝操作，分别得到第一丝状丙纶和第二丝状丙绝,所述喷丝板的孔径为0.3 0.4mm ；d)冷却牵伸:分别对第一丝状丙纶和第二丝状丙纶进行气流牵引，形成第一纤网胚体和第二纤网胚体；e)铺网:通过网下吸风，将第一纤网胚体和第本文档来自技高网...
【技术保护点】
纺丝成网木浆纸水刺复合非织造布的生产工艺，其特征在于：依次包括如下步骤：a)进料：将丙纶倒进第一进料料斗和第二进料料斗中，将木浆纸导入到送布机的导布辊内；b)熔融：首先分别将第一进料料斗中的丙纶送入第一挤压机中进行挤压处理，将第二进料料斗中的丙纶送入第二挤压机中进行挤压处理，然后将第一挤压机中的丙纶送入第一螺杆挤出机中进行熔融操作，将第二挤压机中的丙纶送入第二螺杆挤出机中进行熔融操作，所述第一螺杆挤出机和第二螺杆挤出机包括五个区，所述五个区的温度依次为201～203℃、231～233℃、228～229℃、237～239℃、225～235℃；c)纺丝：经计量泵控制，将第一螺杆挤出机中的丙纶送入第一纺丝箱体，将第二螺杆挤出机中的丙纶送入第二纺丝箱体，进行纺丝操作，分别得到第一丝状丙纶和第二丝状丙纶，所述喷丝板的孔径为0.3～0.4mm；d)冷却牵伸：分别对第一丝状丙纶和第二丝状丙纶进行气流牵引，形成第一纤网胚体和第二纤网胚体；e)铺网：通过网下吸风，将第一纤网胚体和第二纤网胚体吸附在输网帘上，得到第一纤网和第二纤网；f)一次预轧：通过对第一轧辊、第二轧辊加压，由第一轧辊将蓬松的第一纤网压实，由第二轧辊将蓬松的第二纤网压实，所加压力均为750～850kPa；g)二次预轧：将a)步骤中送布机内的木浆纸纤维网平铺在第一纤网和第二纤网之间，然后将第一纤网、第二纤网和木浆纸纤维网导入到两根第三轧辊之间，进行二次预轧处理，得到纺粘?木浆纸?纺粘三层复合纤网胚网，所述第三轧辊所加压力为1100～1200kPa；h)水刺：对纺粘?木浆纸?纺粘三层复合纤网胚网进行水刺缠结处理，形成复 合纤网胚布；i)烘干：将经过水刺缠结处理的复合纤网胚布输入到烘箱中，进行烘干处理，所述烘箱的温度为120～140℃，烘干时间为12～17秒；j)热轧：对烘干后的复合纤网胚布进行热轧处理，所述热轧温度为160～170℃；k)卷取包装：对完成热轧处理的复合纤网胚布以120米/卷进行卷取，并以每包2卷进行包装，形成复合非织造布成品。...
【技术特征摘要】
1.纺丝成网木浆纸水刺复合非织造布的生产工艺，其特征在于:依次包括如下步骤: a)进料:将丙纶倒进第一进料料斗和第二进料料斗中，将木浆纸导入到送布机的导布辊内； b)熔融:首先分别将第一进料料斗中的丙纶送入第一挤压机中进行挤压处理，将第二进料料斗中的丙纶送入第二挤压机中进行挤压处理，然后将第一挤压机中的丙纶送入第一螺杆挤出机中进行熔融操作，将第二挤压机中的丙纶送入第二螺杆挤出机中进行熔融操作，所述第一螺杆挤出机和第二螺杆挤出机包括五个区，所述五个区的温度依次为201 2030C>231 233°C、228 229°C、237 239°C、225 235 ； c)纺丝:经计量泵控制，将第一螺杆挤出机中的丙纶送入第一纺丝箱体，将第二螺杆挤出机中的丙纶送入第二纺丝箱体，进行纺丝操作，分别得到第一丝状丙纶和第二丝状丙绝，所述喷丝板的孔径为0.3 0.4mm ； d)冷却牵伸:分别对第一丝状丙纶和第二丝状丙纶进行气流牵引，形成第一纤网胚体和第二纤网胚体； e)铺网:通过网下吸风，将第一纤网胚体和第二纤网胚体吸附在输网帘上，得到第一纤网和第二纤网； f)一次预轧:通过对第一轧棍、第二轧棍加压，由第一轧棍将蓬松的第一纤网压实，由第二轧辊将蓬松的第二纤网压实，所加压力均为750 850kPa ； g)二次预轧:将a)步骤中送布机内的木浆纸纤维网平铺在第一纤网和第二纤网之间，然后将第一纤网、第二纤网和木浆纸纤维网导入到两根第三轧辊之间，进行二次预轧处理，得到纺粘-木浆纸-纺粘...
【专利技术属性】
技术研发人员：严华荣，韦毓堃，葛钶，
申请(专利权)人：浙江金三发非织造布有限公司，
类型：发明
国别省市：
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