【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及棉花加工机械，尤其是涉及清理籽棉、皮棉、短绒及不孕籽棉中的杂质的清理机械。
技术介绍
棉花加工时，在将籽棉中的棉籽和皮棉分离过程之前，包括对籽棉中非纤维杂质，以及籽棉中的僵瓣，不孕籽，以及软杂等进行预先处理，经清理过的籽棉应当得到充分的开松，为后道工序提供有利加工条件。现有的籽棉清理机采用多个刺钉辊并排排列，基本上平行或有一个向上的坡度，籽棉始终从并排的刺钉辊下通过。由于籽棉始终一个面向下，另一面和刺钉辊接触，向下一面其中的杂质容易在重力作用下落下，从籽棉中分离，然而，与刺钉辊接触面内的杂质始终被籽棉裹着，不易被清理或清理效果差，且易产生索丝和棉结。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出一种高效籽棉清理机，该机械改变了现有清花辊和刷棉辊的结构、现有机架结构、清花辊转向并延长了清理长度，使得籽棉与杂质有效分离，而且能够克服自身的回吸现象，提高杂质清理效率，避免浪费，大大降低索丝和棉结的产生。为了实现本专利技术的目的，提出的技术方案如下: 一种籽棉清理机，所述籽棉清理机包括:机架(16)，所述机架(16)作为各个部件的支撑，其上部设置籽棉进口(I)和吸杂口(11)前部设置出棉口(12)，下部设置下排杂螺旋(9);机架(16)的一端或两端设置多个进风口(15)和多个风量调节装置(17)； 一对喂棉辊2)，设置在籽棉进口( I)下部； 开松辊(4)和除软杂辊(5 )，设置在喂棉辊(2 )下方；多组滚筒组合，安装在机架16)内，依次为多个清花辊(7)和处于最末端的刷棉辊(10)，所述多个清花辊(7)呈之字形排列，相对的一对滚筒的转向相反； 所述排...
【技术保护点】
一种籽棉清理机，其特征在于，所述籽棉清理机包括：机架（16），所述机架（16）作为各个部件的支撑，其上部设置籽棉进口（1）和吸杂口（11），前部设置出棉口（12），刷棉辊挡风板（19），下部设置下排杂螺旋（9）机架的一端或两端设置多个进风口（15）及多个风量调节装置（17），一对喂棉辊（2），设置在籽棉进口（1）下部；开松辊（4）和除软杂辊（5），设置在喂棉辊（2）下方；?所述多组滚筒组合，安装在机架（16）上，依次为多个清花辊（7）和处于最末端的刷棉辊（10），所述多个清花辊（7）呈之字形排列，相对的一对滚筒的转向相反；排杂棒组合（6）、设置在除软杂辊（5）下方；所述多组排杂格条栅（8）围绕所述滚筒组合（7、8）周围设置，分布于所述滚筒组合（7、8）的上方和下方；?吸杂口（11），位于多组排杂格条栅（8）的上部；所述下排杂螺旋（9）位于格条栅（8）的下方。
【技术特征摘要】
1.一种籽棉清理机，其特征在于，所述籽棉清理机包括: 机架(16)，所述机架(16)作为各个部件的支撑，其上部设置籽棉进口(I)和吸杂口(11)，前部设置出棉口( 12 )，刷棉辊挡风板(19 )，下部设置下排杂螺旋(9 )机架的一端或两端设置多个进风口( 15)及多个风量调节装置(17)， 一对喂棉辊(2)，设置在籽棉进口(I)下部； 开松辊(4)和除软杂辊(5)，设置在喂棉辊(2)下方； 所述多组滚筒组合，安装在机架(16)上，依次为多个清花辊(7)和处于最末端的刷棉辊(10)，所述多个清花辊(7)呈之字形排列，相对的一对滚筒的转向相反； 排杂棒组合(6)、设置在除软杂辊(5)下方；所述多组排杂格条栅(8)围绕所述滚筒组合(7、8)周围设置，分布于所述滚筒组 合(7、8)的上方和下方； 吸杂口(11)，位于多组排杂格条栅(8)的上部；所述下排杂螺旋(9)位于格条栅(8)的下方。2.根据权利要求1所述的籽棉清理机，其特征在于，所述机架(16)的一端或两端设置多个进风口( 15)及多个风量调节装置(17)，其进风口( 15)，及风量调节装置(17)与清花辊(7)或刷棉辊(10)的一端或两端的进风口(13、14)相对应。3.根据权利要求2所述的籽棉清理机，其特征在于，所述清花辊(7)包括刺钉辊、齿条辊、刺条辊；所述清花辊(7)的一端或两端设进风口(14)，位于辊筒壁上的刺钉、齿条或刺条的间隙处开有出风孔(18)，所述出风孔(18)与清花辊(7)上的刺钉、齿条或刺条间隔排列；所述刷棉辊(10)滚筒的一端或两端设进风口(13)，位于刷棉辊(10)的滚筒壁上毛刷条与毛刷条或刷棉板与刷棉板之间设置出风口(18)。4.根据权利要求3所述的籽棉清理机，其特征在于，所述滚筒组合相邻滚筒的间距为15 mm 80 mm，转向相反，且随进棉方向，滚筒的转速为后一棍较前棍增速8 20转/分,所述刷棉辊(10)的转速为相邻清花辊转速的1.2—1.8倍(此转速是指清花辊或刷棉辊直径都相同情况下的转速)。5.根据权利要求4所述的籽棉清理机，其特征在于，所述清花辊(7)为刺钉辊、齿条辊和...
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