一种双级旋流气浮选分离器制造技术

技术编号:8796013 阅读:337 留言:0更新日期:2013-06-13 02:35
一种双级旋流气浮选分离器,包括罐体,所述罐体设有一级出水口和至少一个一级入水口,所述罐体内安装有内筒,所述内筒上端设有开口,所述内筒下侧设有至少一个二级入水口,所述罐体的一级出水口通过管道与所述内筒的二级入水口连通,所述罐体上端与所述内筒开口对应的位置设有二级浮渣出口,所述罐体内壁和所述内筒外壁之间安装有隔板,所述隔板将所述罐体内壁与所述内筒外壁之间的空间分为上下两个部分,本发明专利技术结构紧凑,减小了设备体积和占地面积,除油和除悬浮颗粒物效果好,适用于各种污油水分离、悬浮物分离等应用领域,特别适用于石油化工行业含油污水的处理。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种双级旋流气浮选分离器
技术介绍
石油、石化行业在石油开采、处理、原油提炼等生产过程中会产生大量含油污水,常用的油水分离方法主要有:重力沉降分离、气浮选、水力旋流分离、过滤分离等方法。这些方法有各自的优缺点及适用范围,其中气浮分离技术由于工艺成熟,适用范围广,投资少,运行维护费用低等已广泛应用于石油、化工含油污水处理。传统气浮分离技术,停留时间基本上在15分钟 30分钟之间,由于停留时间过长,造成设备体积较大、占地面积较大,限制了其应用范围,特别是在对设备紧凑型要求较严格测场所(如FPS0、采用平台等)。其次是传统气浮分离效率一般在80%左右,越来越无法满足高除油效率的要求。水力旋流器是依靠油滴与污水密度差来分离,当油滴密度越来越接近污水密度,油滴直径有较小的情况下,旋流器除油效果会大幅下降,无法满足含油污水处理要求;同时水力旋流器对入水口压力要求较高、对于低压工况需增加动力设备,增加投资和运用成本,再次就是水力旋流器抗波动性小,适应性较差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种结构更加紧凑,减小了设备体积和占地面积的同时,获得更好的除油和除本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双级旋流气浮选分离器,包括罐体,所述罐体设有一级出水口和至少一个一级入水口,其特征在于,所述罐体内安装有内筒,所述内筒上端设有开口,所述内筒下侧设有至少一个二级入水口,所述罐体的一级出水口通过管道与所述内筒的二级入水口连通,所述罐体内壁和所述内筒外壁之间安装有隔板,所述隔板将所述罐体内壁与所述内筒外壁之间的空间分为上下独立且密封的上部二级浮选区和下部一级浮选区,所述罐体的一级入水口设置在所述一级浮选区,所述罐体在所述隔板的下侧和所述一级入水口之间的位置设有一级浮渣出口,所述罐体在所述隔板的上侧设有二级出水口,所述罐体上端与所述内筒开口对应的位置设有二级浮渣出口。

【技术特征摘要】
1.一种双级旋流气浮选分离器,包括罐体,所述罐体设有一级出水口和至少一个一级入水口,其特征在于,所述罐体内安装有内筒,所述内筒上端设有开口,所述内筒下侧设有至少一个二级入水口,所述罐体的一级出水口通过管道与所述内筒的二级入水口连通,所述罐体内壁和所述内筒外壁之间安装有隔板,所述隔板将所述罐体内壁与所述内筒外壁之间的空间分为上下独立且密封的上部二级浮选区和下部一级浮选区,所述罐体的一级入水口设置在所述一级浮选区,所述罐体在所述隔板的下侧和所述一级入水口之间的位置设有一级浮渣出口,所述罐体在所述隔板的上侧设有二级出水口,所述罐体上端与所述内...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈小珍张旭辉陈昌军
申请(专利权)人:湖南中科富邦科技有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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