机具用内藏自动夹刀主轴制造技术

一种机具用内藏自动夹刀主轴，含有主轴套管、拉杆、四瓣爪，其中，主轴套管中设有气压缸，由气压缸控制移位的一钢珠滑座，钢珠设于钢珠滑座、横杆定位环与钢球定位环之间，拉刀横杆架设在横杆定位环上方，拉刀横杆穿设于拉杆中，以气压控制一钢珠滑座的位移，借以控制钢珠与横杆定位环间的相对位置，进而控制拉刀横杆的可否移位，如此即可配合弹簧轻易的控制拉杆的伸缩移动，而方便地通过四瓣爪或钢珠夹持式拉头来进行刀具的装卸夹合。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机具中刀具的固定装置，尤指一种机具用内藏自动夹刀主轴。目前机具主轴固定刀具的种类相当多，其中一种典型是在机具主轴上另外加装气动锁刀机、电动锁刀机，而以气动锁刀机或电动锁刀机来转动螺栓拉杆，藉以提供刀具固定的功效，此种结构属传统设计，而以锁刀机来取代传统人力锁紧的操作，在结构配置上并无太大的差异，其在使用时最发生刀具锁紧后拆不下来的问题，因为螺栓拉杆在迫紧后会因为锁刀机的施力过大或因切削加工时的作用力，使得拆卸时发生困难，其对操作人员而言确实存在相当大的困扰。另一种典型的刀具固定装置则如中心切削机，其结构基本如图3所示，即在主轴90中央穿设有一蝶簧引轴92，并于蝶簧引轴92上叠设有大量的蝶型弹簧94，在蝶簧引轴92的下端则设有供夹持刀具的四瓣爪96，其使用时是运用气压、油压缸将蝶簧引轴92下压，借以压缩叠设的量蝶型弹簧94，并令设置在主轴90中的四瓣爪96张开，而可将刀具末端的拉杆螺丝98置入定位，然后将气、油压缸关闭，蝶型弹簧94即会将蝶簧引轴92上推，使得拉杆螺丝98被四瓣爪96夹持定位，达到组装夹持刀具的功效，由于其刀具固定之力完全靠蝶型弹簧94来提供，相关厂商为了确保其固定夹持效果，均采用弹力较强的蝶型弹簧94，惟在将此类弹力较强的蝶型弹簧94叠置串接运用时，必须配置较大的空压机或油压机，通常其提供的压力必须高达6公斤/平方厘米以上，此即使得一般小型的空压机无法适用，在运用条件上显有不当的限制。本技术的主要目的在于提供一种其通过适当的结构安排，能够以一般的空气压缩机来进行刀具的装卸，且利用钢珠滑座与钢珠的配合，可使刀具获得极为稳固固定的机具用内藏自动夹刀主轴。本技术的技术方案在于提供一种机具用内藏自动夹刀主轴，其是于主轴套管中穿设组装有主轴，主轴中设有拉杆，拉杆下端设有四瓣爪，其中，主轴套管中设有气压缸，并设有由该气压缸控制移位的一钢珠滑座，钢珠滑座上设有一凹环，钢珠设于钢珠滑座、横杆定位环与钢珠定位环之间，拉刀横杆架设在横杆定位环上方，该拉刀横杆并穿设于拉杆中。在上述的机具用内藏自动夹刀主轴中于主轴套管一侧可设有一连接气压缸的进气口；主轴套管中的气压缸可由气缸内套、气缸外套与间隔密封套环、气缸增压套构成；且气缸外套与间隔密封套环间可设有一弹簧；在气压缸下方可设有一压迫块，压迫块下方设有呈一体的钢珠滑座及弹簧护套，弹簧护套下方则设有内压缩弹簧与外压缩弹簧；于钢珠滑座内侧与主轴之间可设有横杆定位环及钢珠定位座，钢珠可定位于钢珠滑座、横杆定位环及钢珠定位座之间；钢珠滑座内侧可设有一与钢珠相配合的凹环；拉杆上方可设有一压缩弹簧。本技术与已有技术相比优点和积极效果非常明显。其主要是以气压控制一钢珠滑座的位移，借以控制钢珠与横杆定位环间的相对位置，进而控制拉刀横杆的可否移位，如此即可配合弹簧轻易的控制拉杆的伸缩移动，而方便地通过四瓣爪或钢珠夹持式拉头来进行刀具的装卸夹。由以上的技术方案可知，本技术的结构配置突破了现有同类结构的技术范围，而以一崭新的结构方式及特殊的锁合观念，提供一种与众不同的机具用内藏自动夹刀主轴。以下结合附图进一步说明本技术的具体结构特征及目的。附图说明图1是本技术的主轴组合剖视结构示意图。图2是本技术的主轴组合剖视动作示意图。图3是现有的机具主轴剖视结构示意图。请参阅图1所示，此为本技术的主轴12组合剖视结构示意图，其中可以见到主轴12穿设组装于主轴套管10中，并于主轴12与主轴套管10间以多组轴承11支承，于主轴套管10一侧设有一进气口14，在主轴套管10中由气缸内套15、气缸外套16与间隔密封套环17、缸增压套18构成一进气口、两气压缸，在该组气压缸下方为一压迫块20，压迫块20下方设有呈一体的钢珠滑座22及弹簧护套24，于钢珠滑座22内侧与主轴12之间设有横杆定位环30及钢珠定位座32，钢珠34则定位于钢珠滑座22、横杆定位环30及钢珠定位座32之间，于主轴12中设置有一拉杆42，而在主轴12与拉杆42之间穿置有一拉刀横杆40，该拉刀横杆40两端架设在横杆定位环30上，拉杆42下端则结合有四瓣爪48，关于拉杆42与四瓣爪48或钢珠夹持式拉头间的结合关系与现有结构相同，故不多加赘述。由图2，即本技术的主轴12的组合剖视动作示意图观之，当可进一步了解本技术的实际操作状况，当切换阀体而让空气压缩机提供的高压空气由进气口14进入主轴套管10中时，会同时推动气缸外套16及气缸增压套18，并由气缸外套16与气缸增压套18同时施力将压迫20下压，在压迫块20下压移动时，通过与其呈一体的钢珠滑座22及弹簧护套24将内压缩弹簧44与外压缩弹簧46压缩，又在钢珠滑座22下移时会使得位于钢珠滑座22内侧的凹环220移至钢珠34外侧，让钢珠34得以向外侧产生位移，进而让横杆定位环30失去支承，拉刀横杆40亦产生了下移的空间，此时设置在拉杆42上方的压缩弹簧420即会将拉杆42由图1所示位置下压至图2所示位置，如此即可令设置于拉杆42下端的四瓣爪48张开，此时操作者可轻松地将锁有拉杆螺丝50的刀柄置入四瓣爪48之间定位；接着操作者可将进气阀切断，并让气压缸中的空气排出，此时设置于主轴套管10中的内、外压缩弹簧44、46即可发挥弹性将弹簧护套24向上推顶，直到弹簧护套24触及C型扣环26为止，使得钢珠滑座22及压迫块20均回复至图1所示的位置，在钢珠滑座22上移的同时，其环220即会离开钢珠34外侧，将钢珠34向主轴12方向推顶，迫使横杆定位环30上移，将拉刀横杆40由图2所示位置移动至图1所示位置，而达到控制四瓣爪将装有拉杆螺丝50的刀柄扣持的目的；另设置在气缸外套16与间隔密封套环17间的弹簧160亦可对气缸外套16提供一回复力，以此将气缸外套16及气缸增压套18推回图1中所示定位。当本技术在正常使用状态时，其刀具会对主轴12施加一向下拉之力，此即使得拉刀横杆40施予横杆定位环30一下压力，此时由于钢珠34外侧恰正对钢珠滑座22的平面部份，故而该力绝不会影响到刀具的锁固效果。另在本技术欲更换刀具时，仅需将空气压缩机的高压空气由进气口14导入主轴套管10内侧的气压缸中，即可令主轴12由图1所示位置移动至图2所示位置，在其移动时不单会令四瓣爪48张开而将拉杆螺丝50释放，同时拉杆42的下端亦会将拉杆螺丝50向下推打，以便退刀。权利要求1．一种机具用内藏自动夹刀主轴，其是于主轴套管中穿设组装有主轴，主轴中设有拉杆，拉杆下端设有四瓣爪，其特征在于主轴套管中设有气压缸，并设有由该气压缸控制移位的一钢珠滑座，钢珠滑座上设有一凹环，钢珠设于钢珠滑座、横杆定位环与钢珠定位环之间，拉刀横杆架设在横杆定位环上方，该拉刀横杆并穿设于拉杆中。2．根据权利要求1所述的机具用内藏自动夹刀主轴，其特征在于其中于主轴套管一侧设有一连接气压缸的进气口。3．根据权利要求1所述的机具用内藏自动夹刀主轴，其特征在于其中主轴套管中的气压缸由气缸内套、气缸外套与间隔密封套环、气缸增压套构成。4．根据权利要求3所述的机具用内藏自动夹刀主轴，其特征在于其中在气缸外套与间隔密封套环间设有一弹簧。5．根据权利要求1所述的机具用内藏自动夹刀主轴，其特征在于其中在气压缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机具用内藏自动夹刀主轴，其是于主轴套管中穿设组装有主轴，主轴中设有拉杆，拉杆下端设有四瓣爪，其特征在于：主轴套管中设有气压缸，并设有由该气压缸控制移位的一钢珠滑座，钢珠滑座上设有一凹环，钢珠设于钢珠滑座、横杆定位环与钢珠定位环之间， 拉刀横杆架设在横杆定位环上方，该拉刀横杆并穿设于拉杆中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：石檀岱，
申请(专利权)人：通炜机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]