【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种可防止产生焊接冷裂纹的工艺，应用于材料为高强度低合金耐大气腐蚀结构钢的百万千瓦功率核电站中。
技术介绍
目前我国没有系统的专门针对核电厂焊接的技术规程，每种新的美标牌号材料在核电站的焊接应用，都是新的课题和挑战。厚度超过IOOmm的高强低合金钢在强制拘束状态下的焊接难度较大，且无相应成熟经验可供参考。核电站核级设备支撑所用材料为ASTM标准高强度低合金可耐大气腐蚀结构钢，化学成分中含有一定量的P，尽管P对提高耐大气腐蚀能有一定的积极作用，但P会导致裂纹敏感性增加，出现内裂；P还会恶化钢的韧性，特别是限制降低钢的冲击韧性，因此对于此类钢种的超厚壁焊接，现有的焊接工艺难以保证避免焊接过程产生冷裂纹。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能够避免ASTM标准高强度低合金可耐大气腐蚀结构钢在焊接过程中产生冷裂纹的方法。为了达到上述目的，本专利技术的技术方案是提供了一种防止ASTM标准高强低合金耐大气腐蚀结构钢冷裂纹的工艺，其特征在于，步骤为:第一步、预热:将预热温度提高至160°C 180°C，预热宽度提高至120mm 150mm，并在焊缝两侧增加保温...
【技术保护点】
一种防止ASTM标准高强低合金耐大气腐蚀结构钢冷裂纹的工艺，其特征在于，步骤为：第一步、预热：将预热温度提高至160℃～180℃，预热宽度提高至120mm～150mm，并在焊缝两侧增加保温厚度；第二步、焊接：在整个焊接过程中采用电脑温控热处理设备进行电加热跟踪恒温，保证层间温度均不低于预热温度，其具体步骤为：对焊缝进行根部焊接，完成后，立即将焊缝处升温至200℃～400℃，恒温至少4个小时，待缓慢冷却至室温后再进行根部和层间液体渗透检测，随后进行多层多道焊接；第三步、焊后热处理及无损检测：在焊接工作完成后对焊缝立即进行局部焊后热处理，待冷却至室温后，再对焊缝进行无损检测。
【技术特征摘要】
1.一种防止ASTM标准高强低合金耐大气腐蚀结构钢冷裂纹的工艺，其特征在于，步骤为: 第一步、预热:将预热温度提高至160°C 180°C，预热宽度提高至120mm 150mm，并在焊缝两侧增加保温厚度； 第二步、焊接:在整个焊接过程中采用电脑温控热处理设备进行电加热跟踪恒温，保证层间温度均不低于预热温度，其具体步骤为:对焊缝进行根部焊接，完成后，立即将焊缝处升温至200°C 400°C，恒温至少4个小时，待缓慢冷却至室温后再进行根部和层间液体渗透检测，随后进行多层多道焊接； 第三步、焊后热处理及无损检测:在焊接工作完成后对焊缝立即进行局部焊后热处理，待冷却...
【专利技术属性】
技术研发人员：解天俊，张荣俭，田亮，冯江猛，王楠，李庆光，陶军，
申请(专利权)人：国核工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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