【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于散热装置
，涉及空冷器散热机构，尤其是涉及一种铝翅片管与钢铝复合板连接结构及其焊接工艺。
技术介绍
空气冷却器是以环境空气作为冷却介质，横掠翅片管外，使管内高温工艺流体得到冷却或冷凝的设备，简称“空冷器”，也称“空气冷却式换热器”。空冷器是独立的一套设备，占地面积小，可以按用户要求放置室内或室外，与设备连接可以用软管也可以用钢管。为了增加热交换速率，通常情况下会利用风机来增强空气的流动性，由于其冷却、散热能力强，节约水资源，因而被广泛应用于石油、化工、能源、冶金、航空航天等领域。现有技术中，翅片管与复合板的设计不够合理，两者之间的连接结构强度不高。铝基管是在钢管表面覆一层铝形成的钢铝复合管实际上就是钢管，表面覆铝是为了和铝翅片可以用焊接技术固定。这种基管因为是钢材，所以整体重量重，运输安装不方便，易被腐蚀，寿命低且空冷效果较差。另一方面，现有的复合板整体采用钢结构，为钢板，重量大，导致安装不方便，且因为钢的散热效果差，导致整个空冷器的散热效果差。并且目前的复合材料的成型工艺多采用爆炸成型或焊接堆焊方法、电镀方法等。爆炸成型需较安全的相对封闭的...
【技术保护点】
一种铝翅片管与钢铝复合板的焊接工艺，其特征在于，本工艺包括下述步骤：A、定位：将铝翅片管（1）的铝基管（2）端部进行清洗，然后将铝基管（2）端部插入钢铝复合管板（3）的条形孔（4）中进行定位，再将铝基管（2）穿出条形孔（4）部分切除；B、清理：用压缩空气吹干净铝翅片管（1）的管孔、以及钢铝复合管板（3），确保铝翅片管（1）的铝基管（2）端部和钢铝复合管板（3）的条形孔（4）之间清洁、无油污；C、焊接：将铝翅片管（1）的铝基管（2）端部和钢铝复合管板（3）的条形孔（4）焊接成一体；D、后处理：焊接完成后做渗透检查，渗透检验合格后进行压力检验，压力检验合格即完成铝翅片管（1）和...
【技术特征摘要】
1.一种铝翅片管与钢铝复合板的焊接工艺，其特征在于，本工艺包括下述步骤: A、定位:将铝翅片管(I)的铝基管(2)端部进行清洗，然后将铝基管(2 )端部插入钢铝复合管板(3)的条形孔(4)中进行定位，再将铝基管(2)穿出条形孔(4)部分切除； B、清理:用压缩空气吹干净铝翅片管(I)的管孔、以及钢铝复合管板(3)，确保铝翅片管(I)的铝基管(2)端部和钢铝复合管板(3)的条形孔(4)之间清洁、无油污； C、焊接:将铝翅片管(I)的铝基管(2)端部和钢铝复合管板(3)的条形孔(4)焊接成一体； D、后处理:焊接完成后做渗透检查，渗透检验合格后进行压力检验，压力检验合格即完成铝翅片管(I)和钢铝复合板(2)的连接安装。2.根据权利要求1所述的铝翅片管与钢铝复合板的焊接工艺，其特征在于，在上述的步骤C中，焊接过程中实施分区焊接，且在焊接过程中放置隔离板，防止对流空气在实施焊接区域经过；在上述的步骤D中，压力检验时的试压时间为100-150分钟。3.根据权利要求1或2所述的铝翅片管与钢铝复合板的焊接工艺，其特征在于，所述的钢铝复合板通过下述步骤制得: ①、加工通槽:在钢基板(5)上加工若干通槽(6)，且各通槽(6)均匀分布； ②、表面处理:将通槽(6)内壁进行表面处理，使其粗糙度不超过Sa2.5级，然后在通槽(6)内壁做介面过渡处理； ③、铝浇铸:在模具中将熔融的铝水浇 铸在上述钢基板(5)上使钢基板(5)与铝复合，获得具有用于安装铝翅片管的条形孔(4)的钢铝复合板(2)； ④、后处理:将钢铝复合板(2)的表面进行防腐处理。4.根据权利要求3所述的铝翅片管与钢铝复合板的焊接工艺，其特征在于，在上述的步骤①中，所述的通槽(6)内加工出至少一个台阶(7)，所述的台阶(7)上开有若干贯穿台阶的预留孔(8);所述的预留孔(8)的外端设有倒角孔(9)。5.根据权利要求4所述的铝翅片管与钢铝复合板的焊接工艺，其特征在于，将上述预留孔(8)和倒角孔(9)内壁进行步骤②和步骤③的处理。6.根据权利要求5所述的铝翅片管与钢铝复合板的焊接工艺...
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