义齿及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种义齿及其制备方法，属于义齿制造技术领域。该方法包括以下步骤：1）将金属粉末与粘结剂混合为均质的喂料；压制成型，形成初坯；2）采用三维扫描仪扫描口腔牙冠或牙冠的石膏模型得到目标义齿外形数据，并转换成数控雕刻文件；3）采用数控雕刻机对初坯进行雕刻；4）烧结上述雕刻好的初坯，得到目标义齿；5）目标义齿进行烤瓷后得到烤瓷义齿。该方法的工艺流程均由扫描仪、雕刻机、烧结炉等系统机器设备自动完成，能有效提高义齿边缘密合度、就位性以及义齿厚度和形态的科学一致性，显著提高义齿品质；同时因为采用了机械化操作，加工效率显著提高，有助于降低加工成本。可广泛应用于义齿制造中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种义齿，特别是涉及一种机械化制造的。
技术介绍
传统义齿加工工艺为采用失蜡铸造方法来成型义齿用金属内冠或金属全冠，具体的操作方法为:首先，义齿技工依据牙科医师从患者口腔内取得的石膏模型，修整边缘及就位道方向后，进行人工浸蜡，依修复工艺学要求，制作适当的厚度和边缘以及形态，最后将蜡型冠脱模用牙科磷酸盐系列包埋材料进行包埋，将包埋后的包埋圈放入中温脱蜡炉内，按一定的升温曲线升到950-980°C左右，将蜡去除并保温半小时左右，通过铸造的方式将齿科金属并注入包埋圈中取得金属内冠或金属全冠，最后经过喷砂、打磨等工艺取得符合口腔修复学所要求的金属内冠或金属全冠。但是，这样的义齿金属内冠或金属全冠的加工工艺问题在于:完全依靠人工操作完成，易出现由于操作技工技术熟练程度及责任心不强而导致的质量不稳定，并且生产成本高，效率低下；同时，通过这样的加工工艺制造出来的义齿金属内冠或金属全冠在铸造过程中容易出现过火、氧化等问题导致的金属内冠或金属全冠强度降低、品质不稳定的现象，并且还会产生铸头材料浪费的问题
技术实现思路
基于此，本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种制造义齿的方法本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造义齿的方法，其特征在于，包括以下步骤：1）将重量百分比为98?67：2?33的金属粉末与粘结剂在80~250℃下热混合成均质的喂料；喂料压制成型，形成初坯；2）采用三维扫描仪扫描口腔牙冠或牙冠的石膏模型得到目标义齿外形数据，并转换成数控雕刻文件；3）采用数控雕刻机对初坯进行雕刻；4）在650~1600℃下进行烧结，烧结时间为5~25小时，得到目标义齿；5）目标义齿经堆瓷上色后再次烧结，烧结温度为500?1050℃，时间为1?3小时，得到烤瓷义齿。

【技术特征摘要】
1.一种制造义齿的方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)将重量百分比为98-67:2-33的金属粉末与粘结剂在8(T250°C下热混合成均质的喂料；喂料压制成型，形成初坯； 2)采用三维扫描仪扫描口腔牙冠或牙冠的石膏模型得到目标义齿外形数据，并转换成数控雕刻文件； 3)采用数控雕刻机对初坯进行雕刻； 4)在65(Tl600°C下进行烧结，烧结时间为5 25小时，得到目标义齿； 5)目标义齿经堆瓷上色后再次烧结，烧结温度为500-1050°C，时间为1-3小时，得到烤瓷义齿。2.根据权利要求1所述的制造义齿的方法，其特征在于，步骤I)中，将初坯在300-1200°C下进行预烧结，烧结时间1-5小时。3.根据权利要求1所述的制造义齿的方法，其特征在于，步骤4)中，烧结前先对目标义齿进行脱脂处理。4.根据权利要求1所述的制造义齿的方法，其特征在于，步骤I)中所述成型方式为粉末注射成型，所述粉末注射成型的参数为:12(T220°C，0.1 30MPa。5.根据权利要求4所述的制造义齿的方法，其特征在于，所述粉末注射成型的参数为:150-220°C,1-1OMPa06.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李上奎，黄正华，
申请(专利权)人：李上奎，黄正华，
类型：发明
国别省市：