电磁加热辊芯轴制造技术

本实用新型专利技术电磁加热辊芯轴，包括：龙毂，所述龙毂的数量为四根，所述四根龙毂呈矩形排列；以及套管，所述套管套设置在四根所述龙毂的外侧，所述龙毂与所述套管连接。本实用新型专利技术电磁加热辊芯轴的基本框架由四根龙毂通过焊接组成一个方形的支架，主要起支撑和散热的作用，龙毂由耐高温不锈钢材料组成，龙毂的厚度为10毫米～100毫米，龙毂与龙毂之间的距离为45毫米～450毫米之间；为了方便缠绕加热感应线圈和便于放入金属加热辊筒，在四根龙毂支架的外围通过焊接套一个圆形的耐高温不锈钢套管，从而形成内方外圆的芯轴，不锈钢管的壁厚为1毫米～5毫米；芯轴长度为0.3米～9.5米。使得本实用新型专利技术具有加工工艺简单、成本低的特点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种新型镭射模压电磁加热辊芯轴，是用于缠绕电磁加热辊加热线圈的装置。
技术介绍
电磁加热辊是一种新型的镭射模压辊，具有高效、节能、环保等特点，是传统油加热辊的较佳替代品，也是未来镭射模压辊的重要发展方向。镭射模压辊主要由芯轴、加热感应线圈、加热金属辊组成。在实际使用中发现，目前市场上所用的芯轴存在不易散热的缺点，当加热金属辊筒温度为200°C 300°C时，芯轴的温度可能达到700°C 800°C，导致芯轴烧红变形，从而影响电磁加热辊的正常使用。因此迫切需要设计和发展一种新型的易于散热的芯轴。
技术实现思路
本技术提供了一种易于散热，温度均匀，使用寿命的电磁加热辊芯轴。为解决上述技术问题，本技术电磁加热辊芯轴，包括:龙毂，所述龙毂的数量为四根，所述四根龙毂呈矩形排列；以及套管，所述套管套设置在四根所述龙毂的外侧，所述龙毂与所述套管连接。优选的所述龙毂的厚度为10毫米 100毫米。所述龙毂之间的间距为45毫米 450毫米。所述套管的壁厚为I毫米 5毫米。所述套管的长度为0.3米 9.5米。所述龙毂及所述套管的材质为耐高温不锈钢。本技术电磁加热辊芯轴的基本框架由四根龙毂通过焊接组成一个方形的支架，主要起支撑和散热的作用，龙毂由耐高温不锈钢材料组成，龙毂的厚度为10毫米 100毫米，龙毂与龙毂之间的距离为45毫米 450毫米之间；为了方便缠绕加热感应线圈和便于放入金属加热辊筒，在四根龙毂支架的外围通过焊接套一个圆形的耐高温不锈钢套管，从而形成内方外圆的芯轴，不锈钢管的壁厚为I毫米 5毫米；芯轴长度为0.3米 9.5米。本技术电磁加热辊芯轴具有加工工艺简单、成本低的特点。附图说明图1为本技术电磁加热辊芯轴横截面剖视图。本技术电磁加热辊芯轴附图中附图标记说明:1-龙毂 2-套管具体实施方式以下结合附图对本技术电磁加热辊芯轴作进一步详细说明。如图1所示，本技术电磁加热辊芯轴，包括:四根呈正方形排列的龙毂I，龙毂I的厚度为10毫米 100毫米，龙毂I之间的间距为45毫米 450毫米，龙毂I的材质为耐高温不锈钢。以及套设置在四根龙毂I的外侧，并与龙毂I连接的套管2，套管2的壁厚为I毫米 5毫米，套管2的长度为0.3米 9.5米，套管2的材质为耐高温不锈钢。本技术电磁加热辊芯轴的基本框架由四根龙毂通过焊接组成一个方形的支架，主要起支撑和散热的作用，龙毂由耐高温不锈钢材料组成，龙毂的厚度为10毫米 100毫米，龙毂与龙毂之间的距离为45毫米 450毫米之间；为了方便缠绕加热感应线圈和便于放入金属加热辊筒，在四根龙毂支架的外围通过焊接套一个圆形的耐高温不锈钢套管，从而形成内方外圆的芯轴，不锈钢管的壁厚为I毫米 5毫米；芯轴长度为0.3米 9.5米。本技术电磁加热辊芯轴具有加工工艺简单、成本低的特点。以上已对本技术创造的较佳实施例进行了具体说明，但本技术创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术创造精神的前提下还可作出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
电磁加热辊芯轴，其特征在于，包括：龙毂，所述龙毂的数量为四根，所述四根龙毂呈矩形排列；以及套管，所述套管套设置在四根所述龙毂的外侧，所述龙毂与所述套管连接。

【技术特征摘要】
1.电磁加热辊芯轴，其特征在于，包括: 龙毂，所述龙毂的数量为四根，所述四根龙毂呈矩形排列；以及 套管，所述套管套设置在四根所述龙毂的外侧，所述龙毂与所述套管连接。2.根据权利要求1所述的电磁加热辊芯轴，其特征在于，所述龙毂的厚度为10毫米 100毫米。3.根据权利要求1所述的电磁加热辊芯轴，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈卫国，袁志庆，王许南，童天民，
申请(专利权)人：上海长歌包装材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：