一种组合式接线端子组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式接线端子组件，所述的接线端子组件由至少两个独立的接线端子拼装组成，每个接线端子包括绝缘壳体、绝缘壳体内设有连接导线的导电金属片、绝缘壳体上设有使导线与导电金属片实现脱线的按钮；所述的接线端子组件上设有使各导电金属片连接导通或相邻导电金属片连接导通的导通装置。通过导通装置把需要连接导通的各导电金属片串联在一起，当导线插入相应的接线端子与导电金属片连接后即可实现各导线的并联连接。此组合式接线端子组件不会对原有接线端子造成很大的结构改变，只是在生产时多了一至二步工序；即接线方便，又能一次性实现各导线并联的要求。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种组合式接线端子组件，尤其涉及一种由相互独立的接线端子拼装并可根据需要把各接线端子导电串联的组合式接线端子组件。
技术介绍
目前现有技术的接线端子基本都是单独接一条导线实现通电，各接线端子之间是相互独立和不导通的。当需要把各个接线端子组合在一起，并且要令各个接线端子所连接的导线实现并联时，往往是需要把现有结构的每个接线端子端子都拆开，然后通过连接件把需要并联的导线连在一起，实现各导线的并联连接，连接后在把各接线端子安装好。现有技术中此类结构的接线端子的接线方式往往需要多部工序，繁琐复杂，未能简化安装接线的工艺，使用不够方便；尤其是对于安装时一次性连接的便捷未能实现。
技术实现思路
本技术为了要克服现有技术的缺陷，目的在于提供一种组合式接线端子组件，该组合式接线端子组件能实现各导线并联时的一次性连接，只需把导线插入相应的接线端子内即可完成各导线的相互导通，可方便及有效减少导线和接线端子的接线时间和接线工序，提高工作的效率，方便快捷，大大简化了导线的接线步骤和操作性。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种组合式接线端子组件，所述的接线端子组件由至少两个独立的接线端子拼装组成，每个接线端子包括绝缘壳体、绝缘壳体内设有连接导线的导电金属片、绝缘壳体上设有使导线与导电金属片实现脱线的按钮；所述的接线端子组件上设有使各导电金属片连接导通或相邻导电金属片连接导通的导通装置。通过导通装置把需要连接导通的各导电金属片串联在一起，当导线插入相应的接线端子与导电金属片连接后即可实现各导线的并联连接。此组合式接线端子组件不会对原有接线端子造成很大的结构改变，只是在生产时多了一至二步工序；即接线方便，又能一次性实现各导线并联的要求。进一步的，所述的导通装置包括各导电金属片上设有的金属插条和与金属插条反方向设置的金属插口。每个导电金属片上均设有金属插条和金属插口，金属插条插入相邻接线端子的金属插口内，实现各导电金属片的串联连接。进一步的，所述的导通装置包括一个导电金属片设有的金属插口、其余各导电金属片上设有的金属插条与金属插条反方向设置的金属插口。因为最外侧的一个接线端子一端没有相邻接线端子，只有另一端才有相邻接线端子，因此，该最外侧接线端子的导电金属片不需要金属插条，只需要金属插口即可完成与各导电金属片的串联连接。进一步的，所述的导电金属片与金属插条、金属插口为一体式结构。三者为一体式结构，方便生产和安装，金属插条和金属插口是在生产导电金属片是冲压而成的。进一步的，所述的金属插条为向左设置，金属插口为向右设置；或者是所述的金属插条为向右设置，金属插口为向左设置。金属插条和金属插口的设置方向因实际需要和接线端子组件的安装位置而设置的。进一步的，所述的导通装置也可以各导电金属片连接导通的金属直条。通过一条金属直条便能把所有需串联的导电金属片连接起来，既简单有直接，不需要在每个导电金属片上均设有金属插条和金属插口进一步的，所述的各导电金属片结构相同，各导电金属片上均设有容许金属直条穿过的卡口，各卡口与金属直条连接导通。卡口能卡紧金属直条，使金属直条不易脱出，防止了意外的发生。进一步的，各绝缘壳体上均设有与相邻绝缘壳体配合安装的凸柱和安装孔，最外侧的绝缘壳体设有侧盖板。通过简单的凸柱和安装孔就能把各绝缘壳体连接安装在一起，其凸柱是隐蔽式设置在绝缘壳体内，不会影响绝缘壳体的美观。综上所述，本技术的组合式接线端子组件的有益效果是:通过导通装置的设置即可实现各导电金属片的串联连接，在使用时，把导线直接插入对应的接线端子内即可实现各导线的并联。该组合式接线端子可方便及有效减少导线和接线端子的接线时间和接线工序，提高工作的效率，方便快捷，大大简化了导线的接线步骤和操作性。附图说明图1是本技术实施例1的组合式接线端子组件与导线连接的示意图；图2是实施例1的组合式接线端子组件的分解示意图；图3是实施例1的绝缘壳体的示意图；图4是图3的左视图；图5是图3的右视图；图6是实施例1的导电金属片与导线接线的示意图；图7是实施例1的相邻导电金属片连接的示意图；图8是实施例1的相邻导电金属片连接的分解示意图；图9是实施例2的接线端子的示意图；图10是实施例2的接线端子另一方向的示意图；图11是实施例3的组合式接线端子组件的分解示意图；图12是实施例3的组合式接线端子组件另一方向的分解示意图；图13是实施例3的导电金属片的示意图；图14是实施例3的导电金属片与导线连接的示意图；图15是实施例3的导电金属片与金属直条连接的示意图；图16是实施例3的导电金属片与金属直条的分解示意图。具体实施方式实施例1本技术实施例1所描述的一种组合式接线端子组件，如图1、图2、图3、图6、图7、图8所示，所述的接线端子组件由三个独立的接线端子I拼装组成，每个接线端子包括绝缘壳体2、绝缘壳体内设有连接导线12的导电金属片3、绝缘壳体上设有使导线与导电金属片实现脱线的按钮4 ;所述的接线端子组件上设有使各导电金属片连接导通或相邻导电金属片连接导通的导通装置。通过导通装置把需要连接导通的各导电金属片串联在一起，当导线插入相应的接线端子与导电金属片连接后即可实现各导线的并联连接。此组合式接线端子组件不会对原有接线端子造成很大的结构改变，只是在生产时多了一至二步工序；即接线方便，又能一次性实现各导线并联的要求。进一步的，如图2、图7、图8所示，所述的导通装置包括一个导电金属片设有的金属插口 5、其余各导电金属片上设有的金属插条6与金属插条反方向设置的金属插口。因为最外侧的一个接线端子一端没有相邻接线端子，只有另一端才有相邻接线端子，因此，该最外侧接线端子的导电金属片不需要金属插条，只需要金属插口即可完成与各导电金属片的串联连接。进一步的，所述的导电金属片与金属插条、金属插口为一体式结构。三者为一体式结构，方便生产和安装，金属插条和金属插口是在生产导电金属片是冲压而成的。进一步的，所述的金属插条为向左设置，金属插口为向右设置；金属插条和金属插口的设置方向因实际需要和接线端子组件的安装位置而设置的。进一步的,如图1、图2、图4、图5所示,各绝缘壳体上均设有与相邻绝缘壳体配合安装的凸柱9和安装孔10，最外侧的绝缘壳体设有侧盖板11。通过简单的凸柱和安装孔就能把各绝缘壳体连接安装在一起，其凸柱是隐蔽式设置在绝缘壳体内，不会影响绝缘壳体的美观。实施例2本实施例2是在实施例1的基础上进行改变，其具体改变如下:如图9、图10所示，所述的金属插条为向右设置，金属插口为向左设置。实施例3本实施例3同样是在实施例1的基础上进行改变，其具体改变如下:如图11、图12、图13、图14、图15、图16所示，所述的导通装置为各导电金属片3连接导通的金属直条7。通过一条金属直条便能把所有需串联的导电金属片连接起来，既简单有直接，不需要在每个导电金属片上均设有金属插条和金属插口。进一步的，所述的各导电金属片结构相同，各导电金属片上均设有容许金属直条穿过的卡口 8，各卡口与金属直条连接导通。卡口能卡紧金属直条，使金属直条不易脱出，防止了意外的发生。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的
技术实现思路
作任何形式上的限制。凡是依据本技术的技术实质对以上实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合式接线端子组件，其特征在于：所述的接线端子组件由至少两个独立的接线端子（1）拼装组成，每个接线端子包括绝缘壳体（2）、绝缘壳体内设有连接导线（12）的导电金属片（3）、绝缘壳体上设有使导线与导电金属片实现脱线的按钮（4）；所述的接线端子组件上设有使各导电金属片连接导通或相邻导电金属片连接导通的导通装置。

【技术特征摘要】
1.一种组合式接线端子组件，其特征在于:所述的接线端子组件由至少两个独立的接线端子(I)拼装组成，每个接线端子包括绝缘壳体(2 )、绝缘壳体内设有连接导线(12 )的导电金属片(3)、绝缘壳体上设有使导线与导电金属片实现脱线的按钮(4);所述的接线端子组件上设有使各导电金属片连接导通或相邻导电金属片连接导通的导通装置。2.根据权利要求1所述的组合式接线端子组件，其特征在于:所述的导通装置包括各导电金属片上设有的金属插条(5)和与金属插条反方向设置的金属插口(6)。3.根据权利要求1所述的组合式接线端子组件，其特征在于:所述的导通装置包括一个导电金属片设有的金属插口、其余各导电金属片上设有的金属插条与金属插条反方向设置的金属插口。4.根据权利要求1或2所述的组合式接线端子组件，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶小坡，尹波青，郭嘉健，
申请(专利权)人：江门市江海区汇聪电器厂，
类型：实用新型
国别省市：