智能型碳纤维复合芯导线制造技术

智能型碳纤维复合芯导线，包括由耐高温碳纤维复合材料连续拉挤形成的芯杆，芯杆的外周由数条内层线绞制形成内层，内层的外周有数条外层线绞制形成外层，外层线为导电芯线，内层线由导电芯线和光纤线组成。本实用新型专利技术的以芯杆作为骨架，对围绕在芯杆外周的导电芯线和光纤线进行支撑，能够应用于大跨越、大落差、重冰区、高污染等特殊气候和地理场合，导线所构造的电网安全、环保、高效；能够实现导线和信息传输的功能，对导线及输电设备进行实施监控，安装时直接在老线路和电站母线基础上进行增容改造和新线路建设，安装合适推广便捷，工程量小，资金投入低，实现智能化。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

智能型碳纤维复合芯导线
本技术涉及一种智能型碳纤维复合芯导线。
技术介绍
导线高压输电中重要的部件，原因在于导线在使用过程中承受着风力疲劳载荷、电场感应、磁场涡流、高温、高寒、雨雪冰雹等复杂工矿的影响。综合考虑导电特性、拉伸强度、抗疲劳性能、耐复杂环境影响和耐腐蚀性能，是导线领域目前研究的重点。同时，导线在使用过程中的对稳定性的要求最为重要，由于导线及输电设备在长期的使用过程中会出现损坏，如能够实时掌握运行过程数据信息，在事故发生前有效预防和更换设备能够降低损失。但是，实时监控需要另行架设传输线路，工程量巨大，资金投入高。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的是提供一种智能型碳纤维复合芯导线。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现:智能型碳纤维复合芯导线，包括由耐高温碳纤维复合材料连续拉挤形成的芯杆，芯杆的外周由数条内层线绞制形成内层，内层的外周有数条外层线绞制形成外层，外层线为导电芯线，内层线由导电芯线和光纤线组成。为了进一步实现本技术的目的，还可以采用以下技术方案:所述的光纤线由套管、填充油膏和纤芯组成，套管内设置纤芯，套管和纤芯之间涂抹填充油膏。所述的芯杆的直径为D，D=7.0-8.0mm ；内层的厚度为a，a=3.5-3.8mm ;外层的厚度为b，b=3.5-3.8mm。所述的外层上挂设标牌，所述的标牌包括包括基板，基板设置防伪层，防伪层底侧边缘内侧设置胶层圈，胶层圈将防伪层与基板粘结为一体，胶层圈内的基板上标记防伪代码；基板上设置全息标识，所述的全息标识在基板的右侧顶面，基板左侧设置两个翼板，翼板长度小于基板长度，翼板与基板为一体翼板与基板之间设置齿孔，基板放置在卡袋中，卡袋右侧边开设抽出口，抽出口的长度介于基板的宽度和基板与翼板宽度和之间；卡袋右侧顶面上设置检测片，基板左侧顶面设置标志片，检测片与标志片重叠后能够显现图样；所述的基板包括骨架层和立体光栅层，骨架层内设置芯片，所述的骨架层顶面设置连接层，连接层是可折叠的软性材料，骨架层由第一骨架层和第二骨架层组成，第一骨架层在右侧，立体光栅层由第一立体光栅层、第二立体光栅层、第三立体光栅层和第四立体光栅层组成，第一骨架层底面设置第一立体光栅层，第一骨架层右侧面设置第三立体光栅层，第二骨架层底面设置第二立体光栅层，第二骨架层右侧面设置第四立体光栅层，第一骨架层和第二骨架层在顶面方向折叠后重合，第三立体光栅层和第四立体光栅层此时在同一平面；第一骨架层左部设置第四磁铁，第二骨架层右部设置第三磁铁，第四磁铁和第三磁铁相吸。所述的卡袋外周设置匚型框，匚型框的一条边在卡袋的抽出口的边上；匚型框上设置固定条，卡袋上开设卡袋孔，每个翼板上开设翼板孔，固定条上设置螺钉，螺钉穿过卡袋孔、翼板孔将匚型框、卡袋和基板的相对位置固定。所述的第一骨架层上部设置第二磁铁，第二骨架层上部设置第一磁铁，第一磁铁和第二磁铁相吸。第一骨架层内开设左右通透的第二卡槽和第三卡槽，第二卡槽和第三卡槽宽度相同，第二骨架层内开设左右通透的第一卡槽，第一卡槽左侧宽度与第二卡槽相同，第一卡槽右侧宽度小于左侧宽度，第二卡槽内设置顶出片，顶出片长度大于第二卡槽长度，顶出片与第二卡槽之间为插接配合，第一卡槽内设置连接片，连接片与第一卡槽之间为插接配合。本技术的优点在于:本技术的以芯杆作为骨架，对围绕在芯杆外周的导电芯线和光纤线进行支撑，能够应用于大跨越、大落差、重冰区、高污染等特殊气候和地理场合，导线所构造的电网安全、环保、高效；能够实现导线和信息传输的功能，对导线及输电设备进行实施监控，安装时直接在老线路和电站母线基础上进行增容改造和新线路建设，安装合适推广便捷，工程量小，资金投入低，实现智能化。本技术还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是沿图1的A-A线的剖视放大结构示意图；图3是图1的B向视结构示意图；图4是图3的使用状态结构示意图；图5是图3的右视结构示意图；图6是基板7的结构示意图；图7是沿图4C-C线的剖视结构示意图。附图标记:1芯杆2内层3外层4套管5纤芯6标识片7基板8卡袋孔9防伪涂层10全息标识11齿孔12抽出口 13翼板孔14翼板15第一骨架层16第一立体光栅层17连接层18芯片19第一磁铁20第二磁铁21第三磁铁22第四磁铁23第一卡槽24第二卡槽25连接片26顶出片27第三卡槽28第二骨架层29第二立体光栅层30第三立体光栅层31第四立体光栅层32胶层圈33卡袋34匚型框35固定条36检测片37螺钉。具体实施方式智能型碳纤维复合芯导线，如图1和图2所示，包括由耐高温碳纤维复合材料连续拉挤形成的芯杆1，芯杆I的外周由数条内层线绞制形成内层2，内层2的外周有数条外层线绞制形成外层3，外层线为导电芯线，内层线由导电芯线和光纤线组成。所述芯杆采用碳纤维增强耐高温树脂连续拉挤成型，树脂体系为热塑性或热固性，耐热温度200°C以上。所述导电芯线为纯铝或铝合金或铜或铜合金或银或银合金；内层2由多个单股导电芯线绞制而成，导电芯线的截面为圆形；绞制时单股导电芯线独立绞制，或多股先预绞合股后，再用合股后的股线绞制。本技术的以芯杆作为骨架，对围绕在芯杆外周的导电芯线和光纤线进行支撑，耐高温碳纤维复合材料具有重量轻、强度大、耐热性能好、热膨胀系数小、高温弧垂小、导电率高、线损低、载流量大、耐腐蚀性能好、不易覆冰等优点，综合解决了架空输电领域存在的各项技术瓶颈，有助于构造安全、环保、高效节约型输电网络，可广泛用于老线路和电站母线增容改造、新线路建设，能够应用于大跨越、大落差、重冰区、高污染等特殊气候和地理场合，导线所构造的电网安全、环保、高效；能够实现导线和信息传输的功能，对导线及输电设备进行实施监控，安装时直接在老线路和电站母线基础上进行增容改造和新线路建设，安装合适推广便捷，工程量小，资金投入低。述的光纤线由套管4、填充油膏和纤芯5组成，套管4内设置纤芯5，套管4和纤芯5之间涂抹填充油膏。套管4为不锈钢套管能够对纤芯5进行保护，填充油膏具有防水、防潮气或其他有害气体、隔热的作用。所述的芯杆I的直径为D，D=7.0-8.0mm,优先D=8.5mm;内层2的厚度为a，a=3.5-3.8mm,优先a=3.8mm ;外层的厚度为b,b=3.5-3.8mm,优选b=3.8mm。经检测,上述结构的导线的性能最佳，使用寿命最长。为了对本技术进行防伪，如图1所示，所述的外层3上挂设标牌，如图3、图5和图6所示，标牌包括基板7，基板7设置防伪层9，防伪层9底侧边缘内侧设置胶层圈32，胶层圈32将防伪层9与基板7粘结为一体，胶层圈32内的基板上标记防伪代码。防伪层9周边与基板7不黏贴在一起，方便提起防伪层9的边缘，能够轻易剥离。如图4所示，包括基板7，基板7上设置全息标识10，所述的全息标识10在基板7的右侧顶面，基板7左侧设置两个翼板14,翼板14长度小于基板7长,翼板14与基板7为一体,翼板14与基板7之间设置齿孔11，基板7放置在卡袋33中，卡袋33右侧边开设抽出口 12，抽出口 12的长度介于基板7的宽度和基板7与翼板14宽度和之间，基板7右侧能够在抽出口 12拿出，但是连接翼板14 一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
智能型碳纤维复合芯导线，其特征在于：包括由耐高温碳纤维复合材料连续拉挤形成的芯杆（1），芯杆（1）的外周由数条内层线绞制形成内层（2），内层（2）的外周有数条外层线绞制形成外层（3），外层线为导电芯线，内层线由导电芯线和光纤线组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪正，王振河，段建军，冯迎春，王震，曾军，陈朝勇，张天河，杨晓滨，卢志海，乔耀华，曲文韬，张民，马玮杰，王萌，付以贤，庄燕飞，
申请(专利权)人：山东电力集团公司检修公司，国家电网公司，
类型：实用新型
国别省市：