一种铝材斜切面检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝材斜切面检测装置，包括底板，所述底板上垂直设置有第一校核板和第二校核板，所述第一校核板和所述第二校核板呈90°设置，所述第一校核板具有第一校核平面，所述第一校核平面与所述底板呈45°，所述第二校核板具有第二校核平面，所述第二校核平面与所述底板呈45°。本实用新型专利技术提供的铝材斜切面检测装置能够很好的完成对铝材斜切面的检测，判断其是否缺料，防止组框出现角缝。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝材斜切面检测
，尤其涉及一种铝材斜切面检测装置。
技术介绍
铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是招，在加上一些合金兀素，提闻招材的性能。铝材在应用在光伏行业中时，光伏组件需要铝材组框封装，此时需要在铝材的两端分别具有斜切面，以便于其组框，那么当铝材斜切面缺料时将导致组框有角缝，角缝是光伏组件组框后两根相连铝材斜切面对接时的缝隙，从而影响光伏组件的外观和使用寿命。因此，如何提供一种铝材斜切面检测装置，以实现对铝材斜切面的检测，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种铝材斜切面检测装置，以实现对铝材斜切面的检测。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案:—种铝材斜切面检测装置，包括底板，所述底板上垂直设置有第一校核板和第二校核板，所述第一校核板和所述第二校核板呈90°设置，所述第一校核板具有第一校核平面，所述第一校核平面与所述底板呈45°，所述第二校核板具有第二校核平面，所述第二校核平面与所述底板呈45°。优选的，上述底板、所述第一校核板和所述第二校核板焊接固定。优选的，上述底板的焊接边的长度大于所述第一校核板的焊接边的长度和所述第二校核板的焊接边的长度。优选的，上述底板、所述第一校核板和所述第二校核板均为钢板。优选的，上述第一校核板和第二校核板厚度均为2mm。本技术提供的铝材斜切面检测装置，包括底板，所述底板上垂直设置有第一校核板和第二校核板，所述第一校核板和所述第二校核板呈90°设置，所述第一校核板具有第一校核平面，所述第一校核平面与所述底板呈45°，所述第二校核板具有第二校核平面，所述第二校核平面与所述底板呈45°。请参考图1、图1为铝材的结构示意图，我们需要对铝材的第一斜切面板和第二斜切面板进行检测，检测其是否缺料，使用时，首先将铝材放置在底板上，然后推入到铝材斜切面检测装置中，此时，将铝材的顶端顶住第一校核板，使得铝材的第二斜切面板与第二校核板贴合，然后对比第二斜切面板上的第二斜切面与第二校核平面的垂直距离，其中的最大垂直距离小于5毫米时，即可判断该铝材的第二斜切面不缺料，反之缺料。然后，将铝材的顶端调转90°，顶住第二校核板，使得铝材的第一斜切面板与第一校核板贴合，然后对比第一斜切面板上的第一斜切面与第一校核平面的垂直距离，其中的最大垂直距离小于5毫米时，即可判断该铝材的第一斜切面不缺料，反之缺料。综上所述，本技术提供的铝材斜切面检测装置能够很好的完成对铝材斜切面的检测，判断其是否缺料，防止组框出现角缝。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为铝材的结构示意图；图2为本技术实施例提供的铝材斜切面检测装置的结构示意图；图3为本技术实施例提供的铝材斜切面检测装置检测铝材斜切面时的结构示意图。上图1-3 中:第一校核板1、第一校核平面11、底板2、第二校核板3、第二校核平面31、第一斜切面板4、第一斜切面41、第二斜切面板5、第二斜切面51。具体实施方式本技术实施例提供了一种铝材斜切面检测装置，以实现对铝材斜切面的检测。为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考图2，图2为本技术实施例提供的铝材斜切面检测装置的结构示意图。本技术实施例提供的铝材斜切面检测装置，包括底板2，底板2上垂直设置有第一校核板I和第二校核板3，第一校核板I和第二校核板3呈90°设置,第一校核板I具有第一校核平面11，第一校核平面11与底板2呈45°，第二校核板3具有第二校核平面31，第二校核平面31与底板2呈45°。请参考图1、图1为铝材的结构示意图，我们需要对铝材的第一斜切面板4和第二斜切面板5进行检测，检测其是否缺料。请参考图3，图3为本技术实施例提供的铝材斜切面检测装置检测铝材斜切面时的结构示意图。使用时，首先将铝材放置在底板2上，然后推入到铝材斜切面检测装置中，此时，将铝材的顶端顶住第一校核板I，使得铝材的第二斜切面板5与第二校核板3贴合，然后对比第二斜切面板5上的第二斜切面51与第二校核平面31的垂直距离，其中的最大垂直距离小于5毫米时，即可判断该铝材的第二斜切面51不缺料，反之缺料。然后，将铝材的顶端调转90°，顶住第二校核板3，使得铝材的第一斜切面板4与第一校核板I贴合，然后对比第一斜切面板4上的第一斜切面41与第一校核平面11的垂直距离，其中的最大垂直距离小于5毫米时，即可判断该铝材的第一斜切面41不缺料，反之缺料。综上所述，本技术提供的铝材斜切面检测装置能够很好的完成对铝材斜切面的检测，判断其是否缺料，防止组框出现角缝。最大垂直距离为以铝材斜切面，也就是第一斜切面41和第二斜切面51的顶部为点，到第一校核平面11和第二校核平面31的直线的最小距离。具体的，底板2、第一校核板I和第二校核板3焊接固定。焊接固定比较牢靠。具体的，底板2的焊接边的长度大于第一校核板I的焊接边的长度和第二校核板3的焊接边的长度。也就是说，底板2比第一校核板I和第二校核板3都要长，那么铝材能够很牢固的放置在底板2上，不会发生由于底板2过短导致铝材顶端翘起的现象。具体的,底板2、第一校核板I和第二校核板3均为钢板。钢板使用寿命长,变形程度小，有利于提闻检测精度。具体的，第一校核板I和第二校核板3厚度均为2_。避免第一校核板I和第二校核板3的本身厚度过厚，导致自身的校核平面上各处的垂直距离偏差较大，影响与铝材斜切面的垂直距离的比较。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝材斜切面检测装置，其特征在于，包括底板（2），所述底板（2）上垂直设置有第一校核板（1）和第二校核板（3），所述第一校核板（1）和所述第二校核板（3）呈90°设置，所述第一校核板（1）具有第一校核平面（11），所述第一校核平面（11）与所述底板（2）呈45°，所述第二校核板（3）具有第二校核平面（31），所述第二校核平面（31）与所述底板（2）呈45°。

【技术特征摘要】
1.一种铝材斜切面检测装置，其特征在于，包括底板(2)，所述底板(2)上垂直设置有第一校核板(I)和第二校核板(3),所述第一校核板(I)和所述第二校核板(3)呈90°设置，所述第一校核板(I)具有第一校核平面(11)，所述第一校核平面(11)与所述底板(2 )呈45 °，所述第二校核板(3 )具有第二校核平面(31)，所述第二校核平面(31)与所述底板(2 )呈 45°。2.根据权利要求1所述的铝材斜切面检测装置，其特征在于，所述底板(2)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋勃飞，
申请(专利权)人：英利能源中国有限公司，
类型：实用新型
国别省市：