全自动样品铣样机制造技术

本实用新型专利技术涉及铣样设备，具体地说是一种全自动样品铣样机，床身安装在外罩内，卡盘组件与主轴组件分别安装在床身上，主轴组件包括电机、传动装置、上滑鞍、打刀缸、定刀杆、机械主轴及铣刀盘，电机及机械主轴分别安装在上滑鞍上，电机通过传动装置与机械主轴相连，打刀缸位于机械主轴的顶部，机械主轴的底部安装有铣刀盘，定刀杆安装在机械主轴上；卡盘组件包括下滑鞍、气缸、气动卡盘及顶料杆，气缸及气动卡盘分别安装在下滑鞍上，顶料杆的一端与气缸相连，另一端由气动卡盘穿出，在顶料杆外围的气动卡盘上设有卡爪。本实用新型专利技术可缩短钢水在炼钢炉中等待检验结果的停留时间，节约能源消耗，减少环境污染，降低企业成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铣样设备，具体地说是一种利用铣刀对X射线荧光光谱仪、发射光谱仪检测的金属样品进行表面氧化层切削处理的全自动样品铣样机。
技术介绍
目前，国内各种黑色、有色金属在熔炼过程中和成品化学成分的检验已大多采用光谱分析的方法，而能否快速制备出合格的检验样品，直接影响到最终的检验速度和结果；特别是在炉前等待检验结果的情况下，快速制备出合格的检验样品就意味着能源的节约和效益的提高。仅就鞍钢的不完全统计，每炉钢在炉内调质阶段大体上需制备和检测4个试样，如果每个试样制备与检测的时间减少一分钟，就意味着每台炉每年可节约上千万元的能源和原材料的消耗。我国当前质量分析检验技术提高的瓶颈是样品制备技术的落后。国际上一些先进国家在光谱分析检验前，已大多采用了试样铣样机设备来快速制备检验的样品。目前，国际上主要有德国和日本生产试样铣样机，但由于其昂贵的价格使国内许多企业难于承受，很少有企业购买。很多企业还沿用原始的砂轮磨制等方法制样，其检验精度和速度都难以控制。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动样品铣样机。该铣样机能够为进行准确的光谱分析，快速制备出合格的检验样品，为下一步实验室全自动检验创造条件本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动样品铣样机，其特征在于：包括卡盘组件（1）、床身（2）、外罩（3）及主轴组件（4），其中床身（2）安装在外罩（3）内，卡盘组件（1）与主轴组件（4）分别安装在床身（2）上，所述主轴组件（4）包括电机（5）、传动装置、上滑鞍（10）、打刀缸（12）、定刀杆（13）、机械主轴（14）及铣刀盘（15），电机（5）及机械主轴（14）分别安装在上滑鞍（10）上，随上滑鞍（10）由步进电机驱动沿水平方向往复移动，电机（5）通过传动装置与机械主轴（14）相连，所述打刀缸（12）位于机械主轴（14）的顶部，机械主轴（14）的底部安装有铣刀盘（15），所述定刀杆（13）安装在机械主轴（14）上；所述卡...

【技术特征摘要】
1.一种全自动样品铣样机，其特征在于:包括卡盘组件(I)、床身(2)、外罩(3)及主轴组件(4)，其中床身(2)安装在外罩(3)内，卡盘组件(I)与主轴组件(4)分别安装在床身(2 )上，所述主轴组件(4)包括电机(5 )、传动装置、上滑鞍(10 )、打刀缸(12 )、定刀杆(13 )、机械主轴(14)及铣刀盘(15)，电机(5)及机械主轴(14)分别安装在上滑鞍(10)上，随上滑鞍(10)由步进电机驱动沿水平方向往复移动，电机(5)通过传动装置与机械主轴(14)相连，所述打刀缸(12)位于机械主轴(14)的顶部，机械主轴(14)的底部安装有铣刀盘(15)，所述定刀杆(13)安装在机械主轴(14)上；所述卡盘组件(I)包括下滑鞍(16)、气缸(18)、气动卡盘(19)及顶料杆(20)，气缸(18)及气动卡盘(19)分别安装在下滑鞍(16)上，随下滑鞍(16)由伺服电机驱动沿竖直方向往复移动，所述顶料杆(20)的一端与气缸(18)相连，另一端由气动卡盘(19)穿出，在顶料杆(20)外围的气动卡盘(19)上设有卡爪(21)。2.按权利要求1所述的全自动样品铣样机，其特征在于:所述打刀缸(12)的打刀杆与机械主轴(14)轴芯的顶端抵接，铣刀盘(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙永革，袁亮，唐炫宇，毛权，
申请(专利权)人：沈阳普瑞森科学仪器设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：