电冰柜及其箱壳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电冰柜及其箱壳，电冰柜的箱壳为贴覆内冷管组的平面板材一体弯折形成的结构。因而，加工工序简单，精细化程度高。箱壳采用上述结构，可以首先在平面板材上进行内冷管组的贴覆，再通过折弯设备将箱壳和内冷管组整体式进行弯折成型，最后将与内冷管整体弯折后的箱壳板材两端边进行卡接。这样，由于内冷管组贴覆时，操作空间没有限制，通过精准定位夹具将内冷管组固定到平面板材上，并采用自动贴覆设备将高效导热介质使内冷管组与箱壳粘接良好，可以提升热交换效率，同时大大提高了产品的生产效率，并提升了产品的质量。采用该箱壳的电冰柜精细化程度好，进一步提升整机能耗等级。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于制冷设备
，特别是一种一体式的电冰柜箱壳及采用该箱壳的电冰柜。
技术介绍
目前，电冰柜作为一种日常生活用品已经广泛的进入到千家万户。现有的电冰柜箱壳由前围板、后背板分别成型后，再通过点焊连接而成。箱壳由多个部件分别成型，造成工序多、配合间隙大，精细化程度低以及成本较高的问题。同时，由于箱壳是由多个部件分别成型后组装而成，因而，箱壳内部的内冷管组需要在箱壳成型后进行贴覆。但是，此时进行内冷管组的贴覆，由于操作空间的限制，不仅操作复杂，而且易导致内冷管组与箱壳内壁出现间隙，精细化程度低同时热交换效果差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电冰柜的箱壳，解决了现有电冰柜箱壳成型工序复杂、步骤繁琐，精细化程度低的技术问题。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案予以实现:一种电冰柜箱壳，箱壳为贴覆内冷管组的平面板材一体弯折形成的结构。优选的，内冷管组与平面板材为面接触，以提高换热效率。为了进一步提高换热效率，所述内冷管组通过导热介质贴覆在平面板材上。作为电冰柜箱壳一体成型的优选方案，平面板材弯折后待连接的两个端边均设置有卡接部，且二者卡接。作为端边卡接的一种实现方式，一个端边上的卡接部为端边弯折形成的卡接片，另一个端边上的卡接部为端边弯折形成的卡槽。进一步的，卡接片与端边垂直并延伸至箱壳的内部；所述卡槽与端边垂直并延伸至箱壳的内部。更进一步的，卡槽的截面为U型。作为端边卡接的另一种实现方式，一个端边上的卡接部为端边向箱壳的内部弯折形成的卡槽，另一个端边上的卡接部为端边向箱壳的外部弯折形成的卡槽。进一步的，所述卡槽的截面为U型。基于上述电冰柜箱壳的设计，本技术还提出了一种电冰柜，电冰柜的箱壳为贴覆内冷管组的平面板材一体弯折形成的结构。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果是:本技术的箱壳由贴覆内冷管组的平面板材弯折一体成型，并将弯折成型后待连接的两个端边通过卡接部卡接，力口工工序简单，精细化程度高。最为重要的是，箱壳采用上述结构，可以首先在平面板材上进行内冷管组的贴覆，再通过折弯设备将箱壳和内冷管组整体式进行弯折成型，最后将与内冷管整体弯折后的箱壳板材两端边进行卡接。这样，由于内冷管组贴覆时，操作空间没有限制，通过精准定位夹具将内冷管组固定到平面板材上，并采用自动贴覆设备将高效导热介质使内冷管组与箱壳粘接良好，可以提升热交换效率，同时大大提闻了广品的生广效率，并提升了产品的质量。采用该箱壳的电冰柜精细化程度好，进一步提升整机能耗等级。结合附图阅读本技术实施方式的详细描述后，本技术的其他特点和优点将变得更加清楚。附图说明图1是本技术具体实施例电冰柜的俯视结构示意图。图2是本技术具体实施例图1中A-A向的剖视结构示意图。图3是本技术具体实施例图1中B处的放大图。图4是本技术另一种具体实施例图1中B处的放大图。图5是本技术具体实施例中平面板材与内冷管组贴覆的结构示意图。图6为本技术具体实施例中箱壳与内冷管组贴覆的剖视结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细地描述。如图1、5所不,一种电冰柜箱壳,箱壳I由一个贴覆有内冷管组6的平面板材8弯折成型，形成电冰柜的前面板、后面板和两个侧面板。将平面板材8和内冷管组6整体弯折成型后还有两个端边待连接，其中，待连接的两个端边均设置有卡接部，且二者卡接在一起。如图2所示,箱壳I成型后，内冷管组6贴覆在箱壳I的内部。如图6所示,为了提高换热效率，内冷管组6与箱壳I为面接触，同时，内冷管组6通过导热介质7贴覆在箱壳I内。下面对平面板材8和内冷管组6整体弯折成型后，两个待连接端边的卡接部的卡接形式进行说明:如图3所示，箱壳I其中一个端边上的卡接部为端边弯折形成的卡接片2，另一个端边上的卡接部为端边弯折形成的卡槽3，卡接片2卡接在卡槽3内，二者稳固的卡接在一起。一般情况下，卡接片2弯折成与端边垂直并延伸至箱壳I的内部；卡槽3与也对应的弯折成与端边垂直并延伸至箱壳I的内部。这样，卡接片2与卡槽3的卡接过程非常方便，仅需将卡接片插装至卡槽3内，便可完成装配，同时二者的连接也较为稳固。为了增加二者连接的牢固性，一般卡槽3的截面为U型，从而使得卡槽3紧紧卡住卡接片2。当然，卡接片2和卡槽的形成方式是不受上述实施例限制的，仅需二者能够牢固卡接便是在本技术的保护范围之内。如图4所示，箱壳I其中一个端边上的卡接部为端边向箱壳I的内部弯折形成的卡槽4，另一个端边上的卡接部为端边向箱壳I的外部弯折形成的卡槽5。其中，卡槽4、5的截面均为U型，二者稳固的卡接在一起。当然，卡槽4、5的形成方式是不受上述实施例限制的，仅需二者能够牢固卡接便是在本技术的保护范围之内。电冰柜箱壳的加工过程为:内冷管组6预先由管组加工设备加工成型为所需形状，其中，与箱壳I接触的部位为一个平面。裁切平面板材8至箱壳I所需大小。通过精准定位夹具将内冷管6组固定到未成型的一体式箱壳平面板材8上，并采用自动贴覆设备将高效导热介质7使内冷管组6与箱壳I粘接良好。内冷管组6均匀整齐地贴覆在箱壳I上。然后通过自动化折弯设备将箱壳I和内冷管组6整体式进行折弯成型，最后将与内冷管组6整体折弯后的箱壳I板材两端边进行卡接即可。基于上述电冰柜箱壳的设计，本实施例还提供了一种电冰柜，包括外壳、内胆、制冷系统和内冷管组。其中，电冰柜的箱壳I由一个贴覆有内冷管组6平面板材8弯折成型，形成电冰柜的前面板、后面板和两个侧面板。将平面板材8和内冷管组6整体弯折成型后还有两个端边待连接，其中，待连接的两个端边均设置有卡接部，且二者卡接在一起。为了提高换热效率，内冷管组6与箱壳I为面接触，同时，内冷管组6通过导热介质7贴覆在箱壳I内。电冰柜的加工过程为:首先进行箱壳的加工，内冷管组6预先由管组加工设备加工成型为所需形状，其中，与箱壳I接触的部位为一个平面。裁切平面板材8至箱壳I所需大小。通过精准定位夹具将内冷管6组固定到未成型的一体式箱壳平面板材8上，并采用自动贴覆设备将高效导热介质7使内冷管组6与箱壳I粘接良好。内冷管组6均匀整齐地贴覆在箱壳I上。然后通过自动化折弯设备将箱壳I和内冷管组6整体式进行折弯成型，最后将与内冷管组6整体折弯后的箱壳I板材两端边进行卡接即可。然后将内冷管组6端按要求与制冷系统进行连接；安装内胆等其他部件后形成电冰柜。采用该高效箱壳的电冰柜，可以有效提高生产效率，降低生产成本，产品精细化程度好，能够进一步提升整机能耗等级。最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电冰柜箱壳，其特征在于：所述箱壳为贴覆内冷管组的平面板材一体弯折形成的结构。

【技术特征摘要】
1.一种电冰柜箱壳，其特征在于:所述箱壳为贴覆内冷管组的平面板材一体弯折形成的结构。2.根据权利要求1所述的电冰柜箱壳，其特征在于:所述内冷管组与平面板材为面接触。3.根据权利要求2所述的电冰柜箱壳，其特征在于:所述内冷管组通过导热介质贴覆在平面板材上。4.根据权利要求1所述的电冰柜箱壳，其特征在于:所述平面板材弯折后待连接的两个端边均设置有卡接部，且二者卡接。5.根据权利要求4所述的电冰柜箱壳，其特征在于:所述一个端边上的卡接部为端边弯折形成的卡接片，所述另一个端边上的卡接部为端边弯折形成的卡槽。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：韩照华，赵风阳，吴悠，赵德利，王志海，丁剑波，
申请(专利权)人：海尔集团公司，青岛海尔特种电冰柜有限公司，
类型：实用新型
国别省市：