【技术实现步骤摘要】
本技术是关于螺钉、螺栓的加工设备，特别是关于改良的铣牙机压料结构。但由于上述之铣牙机之待加工螺丝系藉其后一个待加工螺丝之冲力，而冲过金属丝之阻挡，故金属丝与螺丝头之间隙必须适当调整，若间隙过小，金属丝之阻挡力将大于待加工螺丝之冲力，使得待加工螺丝无法冲过金属丝之阻挡进入下一制程；若间隙过大，则金属丝将形同虚设，无法阻挡待加工螺丝，因而无法达到控制待加工螺丝进入下一制程之流量，况且由于不同尺寸待加工螺丝，具有不同厚度之螺丝头，故也必须调整金属丝与螺丝头之间隙，以配合不同尺寸待加工螺丝；但这样调整极为不便。且因为待加工螺丝在送料导轨道上，常会因为后续送出之待加工螺丝与前方之待加工螺丝相互冲撞之缘故，而产生前方之待加工螺丝卡掣在送料导轨道之末端，此时作业人员就必需要将金属丝与螺丝头加以拆卸，待故障排除后再加以组装，造成作业工时之浪费，使该待加工螺丝无法流畅的进入下一制程。又如另一习用技术，为台湾新型公告第349444号“铣牙机之压料结构”，其虽可解决上述传统铣牙机之缺失，但是当待加工螺丝卡掣时，故障排除方面仍有稍嫌不足之处，因为该压条上之压块系藉由一两端固定之弹性...
【技术保护点】
一种改良的铣牙机压料结构，包括有一端呈一导斜面（１１）之压条（１）、枢设于上述压条（１）之一端且一侧凸设有导斜面（２２）之压掣部（２１）的压块（２）、和弹片（３），其特征在于：该弹片（３）具有一固定端（３１）及一接触端（３２），该固定端（３１）籍由锁固元件（３３）枢设于上述压条（１）之适当处，该接触端（３２）压掣于压块（２）之压掣部（２１）上。
【技术特征摘要】
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