一种新型油烟机风轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型油烟机风轮，其特征是由风轮组件、电机、风柜组件、电机固定支架和进风网构成；所述风轮组件通过风轮轴芯底部卡位卡固于电机上；所述电机通过电机固定支架安装于风柜组件的背部；所述进风网紧固于风柜组件的风柜前盖板上。本实用新型专利技术解决了现有风轮体积大、且叶片数量多，内外紧固结构易损坏叶片的问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种抽油烟机，具体涉及一种直接安装在抽油烟机上新型风轮组件。
技术介绍
传统式抽油烟机风柜占用抽油烟机内腔容积大，使用的风轮体积又大、组装时间长、叶片数量多并易损坏，且风柜侧板开孔导致风量的流失，装配在抽油烟机机箱体内容易导致油烟、风流回旋，增加风流和抽油烟机内部摩擦噪音，从而难符合人们的使用吸油烟机的吸力、排风量等要求。
技术实现思路
为了解决上述的问题，本技术提供一种新型油烟机风轮，其特征是由风轮组件(I)、电机(2 )、风柜组件(3 )、电机固定支架(4 )和进风网(5 )构成；所述风轮组件(I)是由风轮底盘(1-1 )、风轮外盘(1-2)、风轮叶片(1-3)和风轮轴芯(1-4)构成；所述风轮叶片(1-3)的一端卡插于风轮底盘(1-1)壁的相应孔位上，另一端卡插于风轮外盘(1-2)壁上的每个相应孔位上；所述风轮轴芯(1-4)铆钉于风轮底盘(1-1)中央。所述风柜组件(3)是由风柜后盖板(3-1)、风柜前盖板(3-2)和风柜围板(3_3)构成；所述风柜后盖板(3-1)和风柜前盖板(3-2)分别焊接于风柜围板(3-3)边沿的后方和前方。所述电机(2)通过电机固定支架(4)安装于风柜组件(3)的背部；所述风轮组件(I)通过风轮轴芯底部卡位卡固于电机(2)上；所述进风网(5 )紧固于风柜组件(3 )的风柜前盖板(3-2 )上；所述风轮底盘(1-1)为平底碗形，底部中央开切有与风轮轴芯(1-4)卡位相应的圆孔；所述风轮底盘(1-1)壁上均匀设置有与风轮叶片(1-3)卡耳(1-31)相吻合的插孔；16片风轮叶片(1-3)均匀地卡插于风轮底盘(1-1)上；所述风轮外盘(1-2)壁上也设置有与风轮叶片(1-3)卡耳(1-31)相吻合的插孔，通过与风轮叶片(1-3)另一端的卡耳(1-31)卡接连接着风轮底盘(1-1)。所述风轮叶片(1-3)呈螺旋状曲面，叶片两端设置有卡耳(1-31)；所述风轮组件(I)以风轮轴芯(1-4)底部卡位与电机(2)的转轴卡插连接，并以风轮螺母(6)反方向装配于电机轴芯上。本技术的优点:1、本技术设计合理，结构紧凑，定位方便，拆卸容易。2、本技术风轮改变以往安装方法，直接与抽油烟机面板紧密连接，使烟道与出风口直接连接，从而达到烟道直流，避免由风轮在运转工作时将风流或油烟不能顺利排出，在箱体内回旋受阻，降低排风量；风柜与烟机板面直接连接既能减少噪音又能增加排风量(噪音彡74dB，排风量14-20 m2 /min)，而且大大增加了抽油烟机本身性能。3、本技术使用的风轮体积小、组装时间短、叶片数量少，叶片呈螺旋状曲面构造减少变形；整个风轮使用拉伸式组装能更好地稳定油烟机整体噪音及吸油烟效果。附图说明图1是本技术组装示意图；图2是本技术部件拆分示意图；图3是本技术的风轮与风柜部件拆分图示意图；图4是本技术的使用示意图；图5是本技术的使用示意图；图中符号说明:风轮组件1、风轮底盘1-1、风轮外盘1-2、风轮叶片1-3、卡耳1-31、风轮轴芯1-4、电机2、风柜组件3、风柜后盖板3-1、风柜前盖板3_2、风柜围板3_3、电机固定支架4、进风网5、风轮螺母6。具体实施方式下面用最佳的实施例对本技术做详细的说明。 参照图1至图3在本实施中，一种新型油烟机风轮，其特征是由风轮组件(I )、电机(2 )、风柜组件(3 )、电机固定支架(4 )和进风网(5 )构成；所述风轮组件(I)是由风轮底盘(1-1 )、风轮外盘(1-2)、风轮叶片(1-3)和风轮轴芯(1-4)构成；所述风轮叶片(1-3)的一端卡插于风轮底盘(1-1)壁的相应孔位上，另一端卡插于风轮外盘(1-2)壁上的每个相应孔位上；所述风轮轴芯(1-4)铆钉于风轮底盘(1-1)中央。所述风柜组件(3)是由风柜后盖板(3-1)、风柜前盖板(3-2)和风柜围板(3_3)构成；所述风柜后盖板(3-1)和风柜前盖板(3-2)分别焊接于风柜围板(3-3)边沿的后方和前方。所述电机(2)通过电机固定支架(4)安装于风柜组件(3)的背部；所述风轮组件(I)通过风轮轴芯底部卡位卡固于电机(2)上；所述进风网(5 )紧固于风柜组件(3 )的风柜前盖板(3-2 )上；所述风轮底盘(1-1)为平底碗形，底部中央开切有与风轮轴芯(1-4)卡位相应的圆孔；所述风轮底盘(1-1)壁上均匀设置有与风轮叶片(1-3)卡耳(1-31)相吻合的插孔；16片风轮叶片(1-3)均匀地卡插于风轮底盘(1-1)上；所述风轮外盘(1-2)壁上也设置有与风轮叶片(1-3)卡耳(1-31)相吻合的插孔，通过与风轮叶片(1-3)另一端的卡耳(1-31)卡接连接着风轮底盘(1-1)。所述风轮叶片(1-3)呈螺旋状曲面，叶片两端设置有卡耳(1-31)；所述风轮组件(I)以风轮轴芯(1-4)底部卡位与电机(2)的转轴卡插连接，并以风轮螺母(6)反方向装配于电机轴芯上。如图3和图4所示，油烟机安装说明:1、将电机(2)通过电机固定支架(4)安装在风柜组件(3)背部，用螺丝固定；2、把风轮组件(I)安装在电机(2)用风轮螺母(6)反方向固定于电机轴芯上；3、把进风网(5)安装在风柜组件(3)前面的风柜前盖板(3-2)上；4、把安装好的新型油烟机风柜安装到已经焊接好的烟道中，风柜直接和烟机面板相连接。最后应说明的是:显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。权利要求1.一种新型油烟机风轮，其特征是由风轮组件(I)、电机(2)、风柜组件(3)、电机固定支架(4)和进风网(5)构成；所述风轮组件(I)是由风轮底盘(1-1)、风轮外盘(1-2)、风轮叶片(1-3)和风轮轴芯(1-4)构成；所述风轮叶片(1-3)的一端卡插于风轮底盘(1-1)壁的相应孔位上，另一端卡插于风轮外盘(1-2)壁上的每个相应孔位上；所述风轮轴芯(1-4)铆钉于风轮底盘(1-1)中央；所述风柜组件(3)是由风柜后盖板(3-1 )、风柜前盖板(3-2)和风柜围板(3-3)构成；所述风柜后盖板(3-1)和风柜前盖板(3-2)分别焊接于风柜围板(3-3)边沿的后方和前方；所述电机(2)通过电机固定支架(4)安装于风柜组件(3)的背部；所述风轮组件(I)通过风轮轴芯底部卡位卡固于电机(2)上；所述进风网(5)紧固于风柜组件(3)的风柜前盖板(3-2)上。2.根据权利要求1所述一种新型油烟机风轮，其特征在于，所述风轮底盘(1-1)为平底碗形，底部中央开切有与风轮轴芯(1-4)卡位相应的圆孔；所述风轮底盘(1-1)壁上均匀设置有与风轮叶片(1-3)卡耳(1-31)相吻合的插孔；16片风轮叶片(1-3)均匀地卡插于风轮底盘(1-1)上；所述风轮外盘(1-2)壁上也设置有与风轮叶片(1-3)卡耳(1-31)相吻合的插孔，通过与风轮叶片(1-3)另一端的卡耳(1-31)卡接连接着风轮底盘(1-1 )。3.根据权利要求1所述一种新型油烟机风轮，其特征在于，所述风轮叶片(1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型油烟机风轮，其特征是由风轮组件（1）、电机（2）、风柜组件（3）、电机固定支架（4）和进风网（5）构成；所述风轮组件（1）是由风轮底盘（1?1）、风轮外盘（1?2）、风轮叶片（1?3）和风轮轴芯（1?4）构成；所述风轮叶片（1?3）的一端卡插于风轮底盘（1?1）壁的相应孔位上，另一端卡插于风轮外盘（1?2）壁上的每个相应孔位上；所述风轮轴芯（1?4）铆钉于风轮底盘（1?1）中央；所述风柜组件（3）是由风柜后盖板（3?1）、风柜前盖板（3?2）和风柜围板（3?3）构成；所述风柜后盖板（3?1）和风柜前盖板（3?2）分别焊接于风柜围板（3?3）边沿的后方和前方；所述电机（2）通过电机固定支架（4）安装于风柜组件（3）的背部；所述风轮组件（1）通过风轮轴芯底部卡位卡固于电机（2）上；所述进风网（5）紧固于风柜组件（3）的风柜前盖板（3?2）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：柯尊龙，
申请(专利权)人：柯尊龙，
类型：实用新型
国别省市：