加工十字起子端头的专用机制造技术

一种十字起子端头加工的专用机，其特征在于，包括：机体，该机体１００上设有进料机构、夹料机构、挡料机构、铣削机构及一分度暨给进机构１５；夹料机构设在机体中，该夹料机构内设有分度暨给进机构，后侧设有一铣削机构；进料机构包括：固定在机体上的气压缸，其前端设有一抵杆；该气压缸对应的本体上设有一固定座，该固定座设有导料槽，其侧面上设有两呈Ｌ形板状体对应倾斜构成的输料架；挡料机构包括：固定在箱体前侧的气压缸，其前端设有一挡块，该挡块恰对应于筒夹内孔，且保持一间距，通过气压缸连动挡块伸至筒夹前侧，抵挡被推送的工件，使之伸露到筒夹外的位置上；夹料机构包括：箱体中套设一筒座，该筒座外径上设有Ａ齿轮，其内套设一筒夹，该筒夹前端设成锥度状，后端与进料机构导料槽对应，其后端上设有一连动块，该连动块一端枢设在箱体枢轴上，另一端连设在油压缸上，通过筒夹使导料槽的工件推送至其内，油压缸伸缩连动连动块，使之依枢轴为轴点旋转推动，并连动筒夹前、后动作，通过筒夹前端的锥度与筒座孔径的配合，使工件成夹紧、松脱状；铣削机构包括：设在机体上的固定座，其上嵌设一水平滑座，该水平滑座上嵌设有垂直滑座，该垂直滑座上设有由马达连动的刀具，其后侧设有一固定在机体上的气压缸，通过气压缸使垂直滑座垂直位移滑动，借助分度暨给进机构的驱动，使水平滑座水平滑动；分度暨给进机构包括：主动转轴上设有一偏心凸轮与一齿轮，该偏心凸轮上设有一座块，座块通过连动块连设在水平滑座上，该齿轮侧边又啮合一齿轮，该齿轮中设有一转轴而延伸至箱体内，并在其上设有一呈扇形的凸轮，该凸轮外缘上设有拨杆；另，一转盘设在箱体内，其上呈九十度角的对应设有四个长凹槽及四个短缺槽，该长凹槽由凸轮的拨杆拨动，短缺槽通过侧顶块及弹簧的作用，成移位或卡固状；该转盘设有Ｂ齿轮，该Ｂ齿轮与Ａ齿轮相互啮合，通过主动转轴旋转使偏心凸轮连动水平滑座左右位移而使刀具给进铣切加工；借助齿轮的相互啮合使转轴旋动凸轮而拨动转盘，并配合顶块与缺槽对应定位，使Ｂ齿轮啮合旋转Ａ齿轮而使筒座呈九十度角分度旋转筒夹状。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
专利说明 一、
本技术涉及机加工设备，尤其涉及一种加工十字起子端头的专用机。二
技术介绍
十字螺丝起子是一种普通与实用的手工工具，多年来，针对十字螺丝起子的十字端头部位的加工，始终停留在半自动化的人工操作水平，由于十字起子杆端头必须进行垂直对边的四薄槽分度切削，所以在进行90度的旋转分度时，始终是加工业一项极为困扰之事，其有的利用油压方式，有的利用排齿方式等等；但是无论哪种方式，都存在有下列缺点第一、该旋转角度无法精确控制定位，往往造成十字沟槽分度偏位，致使加工不良率极高而增加成本。第二、该切削工具需通过人工方式推送，并由马达带转刀具进行切削，因而在每一个往复的动作行程速度上极为缓慢，故，无法适应大量生产，且造成人力浪费，而无法降低成本。有鉴于此，本技术创作人针对现有加工起子头专用机的缺陷不断研究，终于设计出本技术。三、
技术实现思路
本技术的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点，而提供一种加工十字起子端头的专用机，其具有将起子端头原材料通过全自动的加工工艺，完成进料、夹料、铣切、分度旋转与退料加工成型的全部工序，可以有效节省人工，降低成本，达到自动化生产的目的，使用效果理想。本技术的目的是由以下技术方案实现的。本技术十字起子端头加工的专用机，其特征在于，包括机体，该机体100上设有进料机构、夹料机构、挡料机构、铣削机构及一分度暨给进机构15；夹料机构设在机体中，该夹料机构内设有分度暨给进机构，后侧设有一铣削机构；进料机构包括固定在机体上的气压缸，其前端设有一抵杆；该气压缸对应的本体上设有一固定座，该固定座设有导料槽，其侧面上设有两呈L形板状体对应倾斜构成的输料架，通过输料架排列容设工件，并令工件依序自动滑入导料槽中，再配合气压缸连动抵杆，使抵杆穿设在导料槽上，以将工件推送至夹料机构内；挡料机构包括固定在箱体前侧的气压缸，其前端设有一挡块，该挡块恰对应于筒夹内孔，且保持一适当的间距，通过气压缸连动挡块伸至筒夹前侧，抵挡被推送的工件，使之伸露到筒夹外的适当位置上，确保夹料定位的精确性；夹料机构包括箱体中套设一筒座，该筒座外径上设有A齿轮，其内套设一筒夹，该筒夹前端设成锥度状，后端与进料机构导料槽对应，其后端上设有一连动块，该连动块一端枢设在箱体枢轴上，另一端连设在油压缸上，通过筒夹使导料槽的工件推送至其内，油压缸伸缩连动连动块，使之依枢轴为轴点旋转推动，并连动筒夹前、后动作，通过筒夹前端的锥度与筒座孔径的配合，使工件成夹紧、松脱状；铣削机构包括设在机体上的固定座，其上嵌设一水平滑座，该水平滑座上嵌设有垂直滑座，该垂直滑座上设有由马达连动的刀具，其后侧设有一固定在机体上的气压缸，通过气压缸使垂直滑座垂直位移滑动，借助分度暨给进机构的驱动，使水平滑座水平滑动，达到刀具对工件进行铣切加工的功效；分度暨给进机构包括主动转轴上设有一偏心凸轮与一齿轮，该偏心凸轮上设有一座块，座块通过连动块连设在水平滑座上，该齿轮侧边又啮合一齿轮，该齿轮中设有一转轴而延伸至箱体内，并在其上设有一呈扇形的凸轮，该凸轮外缘上设有拨杆；另，一转盘设在箱体内，其上呈九十度角的对应设有四个较长凹槽及四个较短缺槽，该较长凹槽由凸轮的拨杆拨动，较短缺槽通过侧顶块及弹簧的作用，成移位或卡固状；该转盘设有B齿轮，该B齿轮与A齿轮相互啮合，通过主动转轴旋转使偏心凸轮连动水平滑座左右位移而使刀具给进铣切加工；借助齿轮的相互啮合使转轴旋动凸轮而拨动转盘，并配合顶块与缺槽对应定位，使B齿轮啮合旋转A齿轮而使筒座呈九十度角分度旋转筒夹状；通过上述结构组合，使进料机构及挡料机构将工件依序推送至夹料机构内，并被其夹持定位而铣切机构将刀具移动至被夹持的工件上，配合分度及给进机构，而让工件自动实施四沟槽的连续铣削动作。前述的十字起子端头加工的专用机，其中固定座侧边斜面上设有一长形滑槽，通过长形滑槽调整两导料槽的间距，而容置不同长度的工件。前述的十字起子端头加工的专用机，其中抵杆为可拆卸式，以便更换不同长度抵杆而配合不同长度工件的推送进料。本技术加工十字起子端头的专用机的有益效果是机体中设有夹料机构，该夹料机构内设有分度暨给进机构，后侧设有一铣削机构；其中，该进料机构固定在机体气压缸上，其前端设有一抵杆；又，该气压缸对应边的本体上设有一固定座，其中设有导料槽，其侧面上设有两呈L形相对应倾斜的输料架，借助该输料架以进行排列容置工作，并令工件依序自动滑入导料槽中，再配合气压缸连动抵杆，使抵杆穿设在导料槽上，以将工件推送至夹料机构内；该挡料机构固定在箱体前侧的气压缸上，其前端设有一挡块，该挡块恰对应设在筒夹内孔上，且保持一适当间距，通过气压缸连动挡块伸至筒夹前侧，达到抵挡被推送的工件，使之伸露到筒夹外的适当位置上，以确保夹料定位的精确性；该夹料机构是在箱体中套设一筒座，该筒座外径上设有A齿轮，其内套设一筒夹，该筒夹前端设成锥度状，后端与进料机构导料槽对应，且设有一连动块，该连动块一端枢设在箱体枢轴上，另一端连设在油压缸上，通过筒夹使导料槽的工件推送到其内，油压缸伸缩连动连动块，使之依枢轴为轴点旋转推动而连动筒夹前后动作，借助筒夹前端的锥度与筒座孔径的配合，令工件呈现夹紧、松脱状态；该铣削机构设在机体的固定座上，其上嵌设一水平滑座，该水平滑座上嵌设垂直滑座，该垂直滑座上设有由马达连动的刀具，其后侧设有一固定在机体上的气压缸，通过气压缸可以使垂直滑座呈垂直位移滑动，配合分度暨给进机构的驱动，令水平滑座呈水平滑动，如此，能令刀具对工件进行铣切加工；该分度暨给进机构是在一主动转轴上设有一偏心凸轮与一齿轮，该偏心凸轮上设有一座块，其座块上以连动块连设在水平滑座上，而该齿轮侧边又齿合一齿轮，该齿轮中设有一转轴而延伸至箱体内，并於其上设有一呈扇形的凸轮，该凸轮外缘上设有拨杆；另一转盘设在箱体内，其上呈九十度角的对应设有四个较长凹槽及四个较短缺槽，该较长凹槽由凸轮拨杆拨动，较短缺槽由其侧顶块及弹簧作用，而成为可移位或卡固状态；该转盘设有B齿轮，恰与A齿轮相互啮合，由主动转轴旋转，令偏心凸轮连动水平滑座可呈左右位移而使刀具进给铣切加工；通过齿轮相互啮合令转轴旋动凸轮而拨动转盘，并配合顶块与缺槽的对应定位，使B齿轮可以啮合旋转A齿轮而令筒座可呈九十度角分度旋转筒夹的状态；依上述结构组成，通过该进料机构及挡料机构可将工件依序推送至夹料机构内，并由其夹持定位，该铣切机构将刀具移动至被夹持的工件上，配合分度暨给进机构而令工件自动实施四沟槽的连续铣削动作，使用效果理想。四附图说明图1为本技术立体结构外观示意图。图2为本技术进料机构立体外观示意图。图3为本技术夹料、铣切、挡料机构立体外观示意图。图4为本技术俯视结构示意图。图5为本技术进料、挡料动作示意图。图6为本技术夹料、铣切动作剖视示意图。图7为本技术分度、给进机构示意图。图中标号说明100机体、10箱体、11进料机构、110油压缸、111抵杆、112固定座、1120滑槽、1121导料槽、113输料架、12夹料机构、120油压缸、121连动块、122枢轴、123筒座、124筒夹、125 A齿轮、13挡料机构、130油压缸、131挡块、14铣削机构、140油压缸、141垂直滑座、1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：柯金筑，
申请(专利权)人：柯金筑，
类型：实用新型
国别省市：