【技术实现步骤摘要】
本技术涉及绉边缝合一体压脚。
技术介绍
现有短裙绉边缝合时的工艺流程是先把花边绉好，然后再缝制到裙摆上，这样的操作缺点是:尺寸比较难控制，速度也较慢，主要是因为花边很长、有的可达5-6米，而且线的用量也较大，这样容易使生产成本高，生产效率不高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是短裙绉边缝合生产效率不高，尺寸不易控制，生产成本高，从而提供绉边缝合一体压脚。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:绉边缝合一体压脚，包括压脚本体、固定板，所述压脚本体的一侧壁上开有凹槽，所述压脚本体的另一侧壁上开有缝合口，所述缝合口的底端设有缝合孔，所述缝合孔的竖直中心线与凹槽的竖直中心线重合，所述固定板垂直固定在压脚本体的后端。优选的，所述凹槽的横截面为U形，也可以为其他便于加工的形状，U形槽使用效果好，花边尺寸易控制。优选的，所述缝合孔为圆孔，也可以为其他便于加工的形状，圆孔结构简单，使用效果好，加工方便。优选的，所述固定板上设有条形孔，也可以为其他结构，条形孔结构简单，加工方便，安全可靠。本技术的优点，将花边通过压脚本体上设有的凹槽压制并通过压脚本体上设有的缝合口缝合，能有效的控制花边的尺寸，节约了用线，提高了生产效率，使用效果好，降低了生产成本。以下结合附图对本技术作进一步说明:附图说明图1为本技术绉边缝合一体压脚的结构示意图。具体实施方式如图1所示，绉边缝合一体压脚，包括压脚本体1、固定板2，所述压脚本体I的一侧壁上开有凹槽11，所述压脚本体I的另一侧壁上开有缝合口 12，所述缝合口 12的底端设有缝合孔，所述缝合孔的竖直中心线与凹槽11的竖直中心线重合，所述固定...
【技术保护点】
绉边缝合一体压脚，其特征在于：包括压脚本体(1)、固定板(2)，所述压脚本体(1)的一侧壁上开有凹槽(11)，所述压脚本体(1)的另一侧壁上开有缝合口(12)，所述缝合口(12)的底端设有缝合孔，所述缝合孔的竖直中心线与凹槽(11)的竖直中心线重合，所述固定板(2)垂直固定在压脚本体(1)的后端。
【技术特征摘要】
1.绉边缝合一体压脚，其特征在于:包括压脚本体(I)、固定板(2)，所述压脚本体(I)的一侧壁上开有凹槽(11)，所述压脚本体(I)的另一侧壁上开有缝合口(12)，所述缝合口(12)的底端设有缝合孔，所述缝合孔的竖直中心线与凹槽(11)的竖直中心线重合，所述固定板(2)垂直固...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈林健，
申请(专利权)人：浙江依爱夫游戏装文化产业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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