一种磁回铁片平面组立装置制造方法及图纸

一种磁回铁片平面组立装置，用于将成套的铁片进行分切，并将上述经分切后的单个铁片安装排列到预设治具上，其包括：机架；冲压平台，设置于机架上；冲压装置，设置于所述机架的上部，包括一冲压机及设置于冲压机下方的冲压模具，所述冲压模具对应冲压平台设置；预设治具平台及预设治具，所述预设治具平台设置于冲压平台的一侧，预设治具可分离的设置在预设治具平台上；机械手，设置于所述机架上；控制装置，设置于机架上，连接并控制所述冲压装置及机械手的工作；所述成套的铁片经冲压装置分切成单个铁片后，由机械手在冲压平台上吸取，并将所述经分切后的多数个单个铁片安装排列到预设治具上。具有自动化程度高、能有效降低成本等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铁片组立装置，尤其是涉及一种磁回铁片平面组立装置。
技术介绍
在现有的工业产品中，通常要一个产品上需要铁片安装到半成品上分布排列，从而达一定的技术效果。但是，在上述产品中，由于这些铁片较小，排列难度较大。在现有技术当中，一般采用的方式为人工分布排列，这种方式不仅增加了人工成本，而且不利于提高安装速度，增加了生产成本。
技术实现思路
鉴于现有技术中的上述不足。本技术的目的在于提供一种便于铁片批量排列到单个半成品上，自动化程度高、摆放效率高、能有效降低人力成本的磁回铁片平面组立装置。为实现本技术的上述目的，本技术提供了一种磁回铁片平面组立装置，用于将成套的铁片进行分切，并将上述经分切后的单个铁片安装排列到预设治具上，所述磁回铁片平面组立装置包括:一机架；一冲压平台，设置于所述机架上，用于放置待冲压的成套的铁片；一冲压装置，设置于所述机架的上部，所述冲压装置包括一冲压机及设置于所述冲压机下方的冲压模具，所述冲压模具对应所述冲压平台设置；一预设治具平台及预设治具，所述预设治具平台设置于所述冲压平台的一侧，所述预设治具可分离的设置在所述预设治具平台上；一机械手，所述机械手设置于所述机架上，用于吸取经所述冲压装置分切后的单个铁片并安装在所述预设治具上；一控制装置，所述控制装置设置于所述机架上，连接并控制所述冲压装置及所述机械手的工作；所述成套的铁片经所述冲压装置分切成单个铁片后，由所述机械手在所述冲压平台上吸取，移动至所述预设治具，并将所述经分切后的多数个单个铁片安装排列到预设治具上。根据本技术的上述构思，所述冲压机设置于所述机架的顶部；所述控制装置设置于所述机架的下部。根据本技术的上述构思，所述冲压机为油压机。根据本技术的上述构思，所述控制装置包括设置于所述机架底部的总控制箱及设置于所述机架中部的多数个控制按钮。根据本技术的上述构思，所述预设治具表面设置有多数条的用于装设单个铁片的预设治具槽；所述单个铁片经所述机械手分布排列到所述预设治具的预设治具槽内。根据本技术的上述构思，所述成套的铁片包括10个单个铁片；所述预设治具槽为10个。本技术的优点和有益效果在于:具有便于铁片批量排列到单个半成品上，自动化程度高、摆放效率高、能有效降低人力成本等优点。附图说明图1是本技术的一种磁回铁片平面组立装置的立体结构示意图。图2是本技术的一种磁回铁片平面组立装置的工作步骤一的结构示意图。图3是本技术的一种磁回铁片平面组立装置的工作步骤二的结构示意图。图4是本技术的一种磁回铁片平面组立装置的工作步骤三的结构示意图。图5是本技术的一种磁回铁片平面组立装置的工作步骤四的结构示意图。图6是本技术的一种磁回铁片平面组立装置的工作步骤五的结构示意图。具体实施方式为了进一步说明本技术的原理和结构，现结合附图对本技术的优选实施例进行详细说明，然而所述实施例仅为提供说明与解释之用，不能用来限制本技术的专利保护范围。如图1、图2、图3、图4、图5及图6所示的为本技术的一种磁回铁片平面组立装置，用于将成套的铁片10进行分切，并将上述经分切后的单个铁片11安装排列到预设治具5上，所述磁回铁片平面组立装置包括:一机架I ;一冲压平台2，设置于所述机架I上，用于放置待冲压的成套的铁片10 ;—冲压装置3，设置于所述机架I的上部，所述冲压装置3包括一冲压机31及设置于所述冲压机31下方的冲压模具32，所述冲压模具32对应所述冲压平台2设置；一预设治具平台4及预设治具5，所述预设治具平台4设置于所述冲压平台2的一侧，所述预设治具5可分离的设置在所述预设治具平台4上；一机械手6，所述机械手6设置于所述机架I上，用于吸取经所述冲压装置3分切后的单个铁片11并安装在所述预设治具5上；一控制装置7，所述控制装置7设置于所述机架I上，连接并控制所述冲压装置3及所述机械手6的工作；所述成套的铁片10经所述冲压装置3分切成单个铁片11后，由所述机械手6在所述冲压平台2上吸取，移动至所述预设治具5，并将所述经分切后的多数个单个铁片11安装排列到预设治具5上。根据本技术的上述构思，所述冲压机31设置于所述机架I的顶部；所述控制装置7设置于所述机架I的下部。根据本技术的上述构思，所述冲压机31为油压机。根据本技术的上述构思，所述控制装置7包括设置于所述机架I底部的总控制箱71及设置于所述机架I中部的多数个控制按钮72。根据本技术的上述构思，所述预设治具5表面设置有多数条的用于装设单个铁片11的预设治具槽51 ;所述单个铁片11经所述机械手6分布排列到所述预设治具5的预设治具槽51内。根据本技术的上述构思，所述成套的铁片10包括10个单个铁片11 ;所述预设治具槽51为10个。如图2、图3、图4、图5及图6所示，本技术的工作步骤如下:工作步骤一，将成套的铁片10放置于冲压平台2上；工作步骤二，冲压装置3冲压模具32冲压装置将成套的铁片10分切成单个铁片11 ;工作步骤三，机械手6在所述冲压平台2上将单个铁片11吸取；工作步骤四，将预设治具5可设置在所述预设治具平台4上；工作步骤五，机械手6移动至预设治具5上，并将所述单个铁片11安装排列到预设治具5的预设治具槽51内。本技术的优点和有益效果在于:具有便于铁片批量排列到单个半成品上，自动化程度高、摆放效率高、能有效降低人力成本等优点。上述内容仅为本技术的较佳实施例及例举的变型方式，并不用来限制本技术，凡是在本技术的精神和原则之内，所作的任何无须创造性思维的修改与改进，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种磁回铁片平面组立装置，用于将成套的铁片进行分切，并将上述经分切后的单个铁片安装排列到预设治具上，其特征在于: 所述磁回铁片平面组立装置包括: 一机架； 一冲压平台，设置于所述机架上，用于放置待冲压的成套的铁片； 一冲压装置，设置于所述机架的上部，所述冲压装置包括一冲压机及设置于所述冲压机下方的冲压模具，所述冲压模具对应所述冲压平台设置； 一预设治具平台及预设治具，所述预设治具平台设置于所述冲压平台的一侧，所述预设治具可分离的设置在所述预设治具平台上； 一机械手，所述机械手设置于所述机架上，用于吸取经所述冲压装置分切后的单个铁片并安装在所述预设治具上； 一控制装置，所述控制装置设置于所述机架上，连接并控制所述冲压装置及所述机械手的工作； 所述成套的铁片经所述冲压装置分切成单个铁片后，由所述机械手在所述冲压平台上吸取，移动至所述预设治具，并将所述经分切后的多数个单个铁片安装排列到预设治具上。2.如权利要求1所述的一种磁回铁片平面组立装置，其特征在于: 所述冲压机设置于所述机架的顶部；所述控制装置设置于所述机架的下部。3.如权利要求1或2所述的一种磁回铁片平面组立装置，其特征在于: 所述冲压机为油压机。4.如权利要求1所述的一种磁回铁片平面组立装置，其特征在于: 所述控制装置包括设置于所述机架底部的总控制箱及设置于所述机架中部的多数个控制按钮。5.如权利要求1所述的一种磁回铁片平面组立装置，其特征在于: 所述预设治具表面设置有多数条的用于装设单个铁片的预本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁回铁片平面组立装置，用于将成套的铁片进行分切，并将上述经分切后的单个铁片安装排列到预设治具上，其特征在于：所述磁回铁片平面组立装置包括：一机架；一冲压平台，设置于所述机架上，用于放置待冲压的成套的铁片；一冲压装置，设置于所述机架的上部，所述冲压装置包括一冲压机及设置于所述冲压机下方的冲压模具，所述冲压模具对应所述冲压平台设置；一预设治具平台及预设治具，所述预设治具平台设置于所述冲压平台的一侧，所述预设治具可分离的设置在所述预设治具平台上；一机械手，所述机械手设置于所述机架上，用于吸取经所述冲压装置分切后的单个铁片并安装在所述预设治具上；一控制装置，所述控制装置设置于所述机架上，连接并控制所述冲压装置及所述机械手的工作；所述成套的铁片经所述冲压装置分切成单个铁片后，由所述机械手在所述冲压平台上吸取，移动至所述预设治具，并将所述经分切后的多数个单个铁片安装排列到预设治具上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戴春华，
申请(专利权)人：信阳圆创磁电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：