电控气动铣边机、自动CD纹机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电控气动铣边机、自动ＣＤ纹机，技术特征是包含机本体、置放工件的底盘、刀架及安装于刀架上的刀具，刀架的一轴向设置刀架推进循环气缸及缓冲器；刀架的另一轴向设置进、退刀稳速纹距推进气缸及与进、退刀纹距推进气缸对应的稳速调节器；刀架推进循环气缸、进、退刀稳速纹距推进气缸分别与其气缸推动回路连接，气缸推动回路与电控回路连接。具有结构简单、工作可靠、稳定性好、造价低的优点；适用于电控气动铣边机、自动ＣＤ纹机使用。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电控气动的机电装置，具体地说，是涉及一种电控气动铣边机、自动CD纹机。
技术介绍
现有的铣边机和CD纹机，采用电控液压系统，因油液使用一段时间后升温，其理想流率和实际流率发生偏差，影响液压系统工作的稳定性，如设置液压偏差补偿，电动控制电路复杂，导致整机造价偏高，系统的检修也不方便。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述存在问题，提供一种结构简单、工作可靠、稳定性好、造价低的电控气动铣边机、自动CD纹机。本技术的目的是这样实现的包含机本体、置放工件的底盘、刀架及安装于刀架上的刀具，刀架的一轴向设置刀架推进循环气缸及缓冲器；刀架的另一轴向设置进、退刀稳速纹距推进气缸及与进、退刀纹距推进气缸对应的稳速调节器；刀架推进循环气缸、进、退刀稳速纹距推进气缸分别与其气缸推动回路连接，气缸推动回路与电控回路连接。本技术，可在电控回路设置交流电接触器、自动或手动切换总开关、自动或手动进、退刀切换开关、自动或手动刀架循环切换开关、延时继电开关、自动循环继电开关、复位继电开关和微动开关及行程、定时开关，交流电接触器、自动或手动切换总开关、自动或手动进、退刀切换开关、自动或手动刀架循环切换开关、延时继电开关、自动循环继电开关、复位继电开关和微动开关及行程、定时开关之间电连接；自动或手动进、退刀切换开关、自动或手动刀架循环切换开关分别与进、退刀稳速纹距推进气缸气阀、刀架推进循环气阀连接。本技术，底盘可以采用一吸盘，吸盘分别通过换件气阀、工件吸紧气阀与真空吸紧工件和充气换件切换开关连接；换件气阀连接充气气源，工件吸紧气阀连接真空源；真空吸紧工件和充气换件切换开关分别通过工件吸紧气阀、充气换件气阀实现工件的工件吸紧动作、充气换件动作。作为本技术的进一步改进，电控回路还可设置冷却系统开关、排污气系统开关，冷却系统开关、排污气系统开关与电控回路电连接，冷却系统开关、排污气系统开关分别连接冷却泵、排风扇。本技术，具有结构简单、工作可靠、稳定性好、造价低的优点；适用于电控气动铣边机、自动CD纹机使用。下面实施例结合附图对本技术作进一步的说明。附图说明图1是本技术的实施例1的机械结构立体示意图；图2是图1实施例1的电控气动原理图；图3是本技术的实施例2的机械结构立体示意图；图4是图3实施例2的电控气动原理图。图中，1、机本体，2、底盘，3、刀架，4、刀具，5、稳速调节器，6、缓冲器；X、Y、轴向，A、充气气源，B、真空源，C、工件，D、E、气缸推动回，L0、L1、L2、L3、市电接入；AD1、冷却泵，AD2、排风扇；CR1、退刀稳速纹距推进气缸，CR2、刀架推进循环气缸进；H3Y、延时继电开关；K1、自动或手动切换总开关，K2、真空吸紧工件和充气换件切换开关，K3、冷却系统开关，K4、排污气系统开关，K5、自动或手动进、退刀切换开关，K6、自动或手动刀架循环切换开关；KB1、换件气阀，KB2、工件吸紧气阀，KB3、进、退刀稳速纹距推进气缸气阀，KB4、刀架推进循环气阀；KD1、行程、定时开关，KD2、KD3、微动开关；MY1、自动循环继电开关，MY2、复位继电开关，MY3、交流电接触器。具体实施方式参照图1、图2，本实施例1是一种电控气动铣边机，包含机本体1、置放工件的底盘2、刀架3及安装于刀架3上的刀具4，刀架3的一轴向Y设置刀架推进循环气缸CR2及缓冲器6；刀架3的另一轴向X设置进、退刀稳速纹距推进气缸CR1及与进、退刀纹距推进气缸CR1对应的稳速调节器5；刀架推进循环气缸CR2、进、退刀稳速纹距推进气缸CR1分别与其气缸推动回路E、D连接，气缸推动回路E、D与电控回路连接；电控回路设置交流电接触器MY3、自动或手动切换总开关K1、自动或手动进、退刀切换开关K5、自动或手动刀架循环切换开关K6、延时继电开关H3Y、自动循环继电开关MY1、复位继电开关MY2和微动开关KD2、KD3及行程、定时开关KD1，交流电接触器MY3、自动或手动切换总开关K1、自动或手动进、退刀切换开关K5、自动或手动刀架循环切换开关K6、延时继电开关H3Y、自动循环继电开关MY1、复位继电开关MY2和微动开关KD2、KD3及行程、定时开关KD1之间电连接；自动或手动进、退刀切换开关K5、自动或手动刀架循环切换开关K6分别与进、退刀稳速纹距推进气缸气阀KB3、刀架推进循环气阀KB4连接；底盘2为一吸盘，吸盘分别通过换件气阀KB1、工件吸紧气阀KB2与真空吸紧工件和充气换件切换开关K2连接；换件气阀KB1连接充气气源A，工件吸紧气阀KB2连接真空源B；真空吸紧工件和充气换件切换开关K2分别通过工件吸紧气阀KB2、充气换件气阀KB1实现工件C的工件吸紧动作、充气换件动作；本实施例1的行程、定时开关KD1作为定时开关使用。参照图3、图4，本实施例2是一种电控气动自动CD纹机，包含机本体1、置放工件的底盘2、刀架3及安装于刀架3上的刀具4，刀架3的一轴向X设置刀架推进循环气缸CR2及缓冲器6；刀架3的另一轴向Y设置进、退刀稳速纹距推进气缸CR1及与进、退刀纹距推进气缸CR1对应的稳速调节器5；刀架推进循环气缸CR2、进、退刀稳速纹距推进气缸CR1分别与其气缸推动回路E、D连接，气缸推动回路E、D与电控回路连接；电控回路设置交流电接触器MY3、自动或手动切换总开关K1、自动或手动进、退刀切换开关K5、自动或手动刀架循环切换开关K6、延时继电开关H3Y、自动循环继电开关MY1、复位继电开关MY2和微动开关KD2、KD3及行程、定时开关KD1，交流电接触器MY3、自动或手动切换总开关K1、自动或手动进、退刀切换开关K5、自动或手动刀架循环切换开关K6、延时继电开关H3Y、自动循环继电开关MY1、复位继电开关MY2和微动开关KD2、KD3及行程、定时开关KD1之间电连接；自动或手动进、退刀切换开关K5、自动或手动刀架循环切换开关K6分别与进、退刀稳速纹距推进气缸气阀KB3、刀架推进循环气阀KB4连接；底盘2为一吸盘，吸盘分别通过换件气阀KB1、工件吸紧气阀KB2与真空吸紧工件和充气换件切换开关K2连接；换件气阀KB1连接充气气源A，工件吸紧气阀KB2连接真空源B；真空吸紧工件和充气换件切换开关K2分别通过工件吸紧气阀KB2、充气换件气阀KB1实现工件C的工件吸紧动作、充气换件动作；本实施例2与实施例的区别在于本实施例2的行程、定时开关KD1作为行程开关使用；电控回路还设置冷却系统开关K3、排污气系统开关K4，冷却系统开关K3、排污气系统开关K4与电控回路电连接，冷却系统开关K3、排污气系统开关K4分别连接冷却泵AD1、排风扇AD2。实施例2，一种电控气动自动CD纹机的使用过程真空吸紧工件和充气换件切换开关K2切换至真空吸紧工件档位，在底盘2处即吸盘放置工件C，通过工件吸紧气阀KB2把工件C吸紧在吸盘上，自动或手动切换总开关K1、自动或手动进、退刀切换开关K5、自动或手动刀架循环切换开关K6均切换至自动档位，经由交流电接触器MY3、延时继电开关H3Y、自动循环继电开关MY1、复位继电开关MY2和微动开关KD2、KD3及行程开关KD1控制，进、退刀稳速纹距推进气缸气阀KB3、刀架推进循环气阀KB4产生流程动作，完成工件C本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电控气动铣边机、自动ＣＤ纹机，包含机本体（１）、置放工件的底盘（２）、刀架（３）及安装于刀架（３）上的刀具（４），其特征在于：所述刀架（３）的一轴向设置刀架推进循环气缸（ＣＲ↓［２］）及缓冲器（６）；所述刀架（３）的另一轴向设置进、退刀稳速纹距推进气缸（ＣＲ↓［１］）及与所述进、退刀纹距推进气缸（ＣＲ↓［１］）对应的稳速调节器（５）；所述刀架推进循环气缸（ＣＲ↓［２］）、进、退刀稳速纹距推进气缸（ＣＲ↓［１］）分别与其气缸推动回路（Ｅ、Ｄ）连接，所述气缸推动回路（Ｅ、Ｄ）与电控回路连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴永亮，
申请(专利权)人：吴永亮，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]