一种气动自动轴承磨床制造技术

本实用新型专利技术适用于轴承磨床设备技术领域，提供了一种气动自动轴承磨床设备，该气动自动轴承磨床设备主要改进部位包括：气缸、控制阀、空气压缩机；所述气缸通过气管与所述控制阀相连接，所述控制阀通过气管与所述空气压缩机相连接。本实用新型专利技术提供的气动自动轴承磨床，利用气缸代替了原来的液压机构，通过气体作为动力传输介质，有效地降低了能源消耗；空气压缩机不需要长期工作，气体可通过压缩到储气罐进行储存，电量消耗降低60-90％；该气动自动轴承磨床结构简单，实用性强，具有较强的推广与应用价值(未改进的电器部位在此不具体说明)。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种气动自动轴承磨床
本技术属于轴承磨床
，尤其涉及一种气动自动轴承磨床。
技术介绍
目前轴承设备主要是通过液压油来工作的，由油泵吸入液压油，通过电机带动油泵使液压油具有压力，直接注入工作位，达到工作要求。目前采用液压油的轴承设备主要缺点有:液压油泵需要长期不间断工作，耗电量高；液压油泵需用液压油作为介质来达到工作目的，而液压油经过长时间循环会产生沉淀物，故而需要经过一段时间就需要更换，浪费能源。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种气动自动轴承磨床，旨在解决目前采用液压油的轴承设备主要缺点有:液压油泵需要长期不间断工作，耗电量高；液压油泵需用液压油作为介质来达到工作目的，能源消耗高的问题。本技术是这样实现的，一种气动自动轴承磨床,该气动自动轴承磨床改进部位包括控制阀、空气压缩机、气缸所述气缸通过气管与所述控制阀相连接，所述控制阀通过气管与所述空气压缩机相连接。进一步，所述控制阀还与PLC控制器相连接。进一步,所述气缸包括磨架气缸、上下料气缸、修整器气缸。进一步，所述气缸通过铁板利用螺栓和螺母固定在磨床上。本技术提供的气动自动轴承磨床，利用气缸代替了原来的液压机构，通过气体作为动力传输介质，有效地降低了能源消耗；空其压缩机通过压缩空气将气体进行储存，从而不需要长期工作，降低电能消耗60% -90%。本技术具有降低能源消耗和降低耗电量两点优点，实用性强，具有较强的推广和应用价值。附图说明图1是本技术实施例提供的一种气动自动轴承磨床的结构框图；图2是本技术实施例提供的磨架横向进给装置的结构示意图；图3是本技术实施例提供的气动修整器的结构示意图；图4是本技术实施例提供的气动机械手的结构示意图；图5是本技术实施例提供的气动机械手中机械臂的安装示意图；图6是本技术实施例提供的气动自动轴承磨床的结构框图。图中:11、空气压缩机；12、储气筒；13、改进轴承机构；131、进气管；132、出气管；133、气液阻尼缸；1331、缸体；1332、端盖；1333、活塞；1334、活塞杆；1335、振荡器；1336、仪表；134、磨架；135、支承座；136、修整齿轮；137、驱动齿轮；138、机械臂；139、轴承；14、 导气管。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。图6示出了本技术实施例提供的气动自动轴承磨床的结构。为了便于说明，仅仅示出了与本技术实施例相关的部分。结构为:一种气动自动轴承磨床，该气动自动轴承磨床包括:气缸、控制阀、空气压缩机； 气缸通过气管与所述控制阀相连接，控制阀通过气管与所述空气压缩机相连接。在本技术实施例中，控制阀还与P L C控制器相连接。在本技术实施例中，气缸包括磨架气缸、上下料气缸、修整器气缸。在本技术实施例中，所述气缸通过铁板利用螺栓和螺母固定在磨床上。以下结合具体实施方式和附图对本技术进行进一步的说明。该气动自动轴承磨床包括:空气压缩机11、储气筒12、改进轴承机构13 ；空气压缩机11与储气筒12相连接，储气筒12与改进轴承机构13相连通。在本技术实施例中，空气压缩机11通过导气管14与储气筒12相连接，储气筒12通过导气管14与改进轴承机构13相连通。如图2所示，在本技术实施例中，改进轴承机构13可以为磨架134横向进给装置，磨架134横向进给装置包括:进气管131、出气管132、气液阻尼缸133、磨架134 ；进气管131与气液阻尼缸133的一端相连通，出气管132与气液阻尼缸133的另一端相连通，气液阻尼缸133安装在磨架134上。在本技术实施例中，气液阻尼缸133包括:缸体1331、端盖1332、活塞1333、活塞杆1334、振荡器1335、仪表1336 ；缸体1331的两端设置有端盖1332，缸体1331的内部设置有活塞1333，活塞1333与活塞杆1334的一端相连接，活塞1333管的另一端安装有振荡器1335及仪表1336。在本技术实施例中，缸体1331的中间设置有小孔，小孔可开闭进出气，以控制活塞1333内部的油压。如图3所示，在本技术实施例中，改进轴承机构13可以为气动修整器，气动修整器包括:支承座135、缸体1331、进气管131、出气管132、活塞1333、活塞杆1334、修整齿轮 136 ；支承座135上安装有缸体1331，缸体1331的一端与进气管131相连通，缸体1331的另一端与出气管132相连通，缸体1331中设置有活塞1333，活塞1333与活塞杆1334的一端相连接，活塞杆1334的另一端与修整齿轮136传动连接。如图4及图5所示，在本技术实施例中，改进轴承机构13可以为气动机械手，气动机械手包括:支承座135、缸体1331、进气管131、出气管132、活塞1333、活塞杆1334、驱动齿轮137、机械臂138 ；支承座135上安装有缸体1331，缸体1331 —端与进气管131相连通，缸体1331另一端与出气管132相连通，缸体1331中设置有活塞1333，活塞杆1334安装在两个活塞1333之间，活塞杆1334与驱动齿轮137传动连接，驱动齿轮137与机械臂138传动连接，机械臂138通过轴承139安装在支承座135上。以下结合附图及具体实施例对本技术的应用原理作进一步描述。如图2所示，气液阻尼缸133是由端盖1332、活塞1333、活塞杆1334、缸体1331、振荡器1335及仪表1336组成，缸体1331固定在磨架134上，位于磨架134中间正下方，活塞杆1334与振荡器1335是固定连接，振荡器1335与机体是固定连接，活塞杆1334与活塞1333是固定连接，在气液阻尼缸133的前后端盖1332上各有一个进气口，气体由进气管131进入，由出气管132出去，因为活塞1333固定不动，当缸体1331前后移动时从而带动磨架134作横向进给移动。如图3所示，气动修整器由原来的液压装置改装成气压装置，该气动修整器包括:支承座135、缸体1331、进气管131、出气管132、活塞1333、活塞杆1334、修整齿轮136 ；支承座135上安装有缸体1331，缸体1331 —端与进气管131相连通，缸体1331的另一端与出气管132相连通，缸体1331中设置有活塞1333，活塞1333与活塞杆1334的一端相连接，活塞杆1334的另一端与修整齿轮136传动连接。如图4所示，在气动机械手中，机械臂138两边分别由两个轴承139固定，机械臂138中间的驱动齿轮137与活塞杆1334传动连接，缸体1331的内部安装有活塞1333，活塞杆1334两边各有一个活塞1333，缸体1331两边各有一个端盖1332，端盖1332连接进气管131，其中一个进气管131输送气体，气体进入缸-体1331后推动活塞1333移动，从而带动驱动齿轮137转动,进而使机械臂138前后移动,进而完成原料的进出。本技术提供的气动自动轴承磨床，利用气缸代替了原来的液压机构，通过气体作为动力传输介质，有效地本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气动自动轴承磨床，其特征在于，该气动自动轴承磨床改进部位包括：气缸、控制阀、空气压缩机；?所述气缸通过气管与所述控制阀相连接，所述控制阀通过气管与所述空气压缩机相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭玉刚，
申请(专利权)人：郭玉刚，
类型：实用新型
国别省市：