圆盘式刀库制造技术

一种圆盘式刀库，其改进主要是在刀库尾部组设有金属制的补强件；压条与支架本体相对位置设有若干沉孔，供支柱定位组设其间；换刀结构的勾爪设有热处理中介环块，托架一体成型，因而本实用新型专利技术的圆盘式刀库，具有结构牢固、总量减轻、制造成本较低、易于组装的特点。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及刀库，特别是一种圆盘式刀库。现今的刀库结构，其大都使用于综合加工切削机，用以自动供给适当的刀具予主轴，达到全自动化生产加工；一般刀库主要具有一支架本体10，该支架本体10上枢设有转盘20，在转盘20圆周等距组设有托架21，托架21上枢设有相对的刀套30，配合马达11的驱控，使所需的刀套30到达定位，此时，组设在支架本体10的倒刀滑块40、拉杆41及压缸42便开始一体连动，带动突设在中介杆3 1自由端的滚轮32，使刀套30以枢轴33为中心而被送出转盘20外，并以换刀结构50的勾取，使该刀套30中的刀具输送至综合加工切削机的主轴，供主轴加工工件；上述刀套30大都以塑料制成，用以减轻整体刀库的重量，防止刀套30的冲击磨损，刀套30受力的最大状态是在欲脱出转盘20及换刀时，因其中介杆31、滚轮32必须承受倒刀滑块40及换刀结构50的外力，缘是，一般刀套30均设有相对应的补强结构，以承受此外力；图3、图4分别为习用的刀套30的立体示意图、立体剖面示意图，两中介杆31为金属所构成的片状体，其大部份埋设在刀套30中，在中介杆31自由端设有穿孔311，以相对组设滚轮32在两中介杆31间，另在刀套30适当位置设有枢孔330，以供枢轴33穿枢，使刀套30组设在转盘20圆周，在刀套30适当位置设有多个定位孔34，该定位孔34中组设有钢珠，用以定位刀套30中的刀具；上述滚轮32必须承受倒刀滑块40及换刀结构50的外力，而且支撑滚轮32的受力仅单靠埋设在刀套30的中介杆31，所以倘刀套30在累积多次受力后，便容易在刀套30及中介杆31成型的位置断裂或撕开，倘断裂或撕开时，刀套30便无法顺利换刀，此现有的结构设计有待克服；另外，中介杆31的受力截面积相当的小，所以其可承受的总力量相当有限，如此一来，更容易产生撕裂；再则其刀套30的枢孔330、定位孔34是设置在塑性材质中的，缘是，当材质较软的枢孔330、定位孔34配合金属制的枢轴33、钢珠时，该枢孔330、定位孔34便形成了刀套30结构脆弱处，此乃设计者所未能虑及的；本技术的目的是这了克服上述已有技术的不足，提供一种改进的圆盘式刀库，使之既增加刀库薄弱环节的强度，又具有重量轻，易于组装、成本较低的特点。本技术的改进主要包括1、刀套中增设补强件，实现结构牢固；2、在压条，支架本体的相对位置设有若干沉孔，供支柱定位组设其间，利用此支柱的间隔设置大幅地减轻刀库总重；3、换刀结构的勾爪设有热处理的中介环块，利用中介环块夹持刀轴，使换刀结构的勾爪不易损坏；4、托架一体成型，使之组装方便并降低成本。具体地说，本技术的技术方案是一种圆盘式刀库，其支架本体上枢设有转盘，在转盘圆周等距地组设有托架，托架上枢设有相对的刀套，配合马达驱控，使所需的刀套到达定位，由于倒刀滑块、拉杆及压缸的连动，令刀套被送出转盘外，并以换刀结构的勾取，使该刀套中的刀具输送至综合加工切削机的主轴，供主轴加工工件，其特征在于所说的刀套末端中设置一金属制的补强件，补强件和刀套同轴地设有套孔，该套孔可供刀具的刀轴穿置；刀套末端延伸出两中介杆，两中介杆相对设有穿孔，以相对组设滚轮于两中介杆间；补强件设有枢孔，以供枢轴穿枢，使刀套枢设于转盘圆周；在补强件、刀套适当位置设有多个定位套孔，该定位套孔中组设有钢珠和弹簧，用以定位刀套中的刀具；所说的补强件是以一体射出的方式和刀套结合成一体；所说的补强件可在适当处设凹槽，以增加和刀套之间的相互卡固的面积；所说的补强件和刀套相对应的位置设有枢孔；所说的支架本体在各刀套的外周固设有压条，该压条的内侧设有塑钢制的导轨，而压条、支架本体相对的位置设有若干沉孔，供支柱两端所预设的肩部套制，以供螺锁固定，支架本体底端延伸出两支架本体突杆，其可抵接于压条内端面，压条底端可螺锁固于其上；利用此支柱、支架本体突杆的间隔设置而将压条固定在支架本体上，以规范各刀套，其大幅减轻刀库的总重，以达到结构强固、重量轻的效益增进，且有方便快速组设的特色；另外，在压条、支架本体及支柱外周夹固有护罩；所说的换刀结构的勾爪设有环槽，该环槽上组设有经热处理的中介环块；所说的刀套适当位置设有枢孔，以供枢轴穿枢，使刀套能组设在托架上，托架是一体铸造成型的，其底部可螺锁固定在转盘上，以便在托架上侧枢设刀套。下面结合本技术的较佳实施例及其附图对本技术作进一步说明。附图说明图1是刀库的正视示意图。图2是刀库的剖面示意图。图3是习用刀套的立体示意图。图4是习用刀套的立体剖面示意图。图5是本技术刀套的立体剖面示意图。图6是本技术刀套的剖面示意图。图7是本技术刀套的右视示意图。图8、图9、图10是本技术刀套的另以实施例示意图。图11是本技术支架本体、压条及支柱的分解示意图。图12是本技术支架本体、压条及支柱的局部剖面示意图。图13是本技术换刀结构的分解示意图。图14是本技术换刀结构的局部立体示意图。图15是本技术托架、刀套的分解示意图。图中10—支架本体 100—沉孔11—马达 12—压条120—沉孔121—导轨13—支柱 131—肩部14—支架本体突杆 141—螺孔15—护罩 20—转盘21—托架 30—刀套31—中介杆 32—滚轮33—枢轴 330—枢孔34—定位孔 40—倒刀滑块41—拉杆 42—压缸50—换刀结构 51—勾爪52—环槽 53—中介环块60—补强件 61—套孔62—中介杆 63—穿孔64—枢孔 66—凹槽请配合图1、图2所示，本技术主要具有一支架本体10，该支架本体10上枢设有转盘20，在转盘20圆周等距组设有托架21，托架21上枢设有相对的刀套30，配合马达11的驱控，使所需的刀套30到达定位，此时，组设于支架本体10的倒刀滑块40、拉杆41及压缸42便开始一体运动，带动突设于中介杆31自由端的滚轮32，使刀套30以枢轴33为中心而被送出转盘20外，并以换刀结构50的勾取，使该刀套40中的刀具输送至综合加工切削机的主轴，供主轴加工工件。请配合图5、图6、图7所示，本技术主要是在刀套30末端中组设一金属制的补强件60，该补强件60和刀套30一体射出成型。补强件60为一框体，其和刀套30同轴设有套孔，该套孔可供刀具的刀轴穿置，另外该补强件60在相对刀套30的定位孔34位置设有套孔61，定位孔34、套孔61中组设有定位钢珠和弹簧，用以定位刀套30中的刀具。在刀套30末端延伸出两中介杆62，两中介杆62相对设有穿孔63，以相对组设滚轮32在两中介杆62间。另外，补强件60在相对刀套30的枢孔330位置设有枢孔64，供枢轴33可相对穿枢枢孔330、64，使刀套30可藉枢轴33而枢设于转盘20的圆周。该补强件60可预置在模具中，再以塑胶射出的方式将刀套30、补强件60成型，使补强件60大部分埋设于刀套30中，仅中介杆62突出于刀套30末端，其制造相当方便而无任何困扰，因此具有补强件60的刀套30，总重量增加亦极为有限，不致影响到刀套30的使用性能，当然，其补强件60可在适当处设凹槽66，以增加和刀套30之间的相互卡固面积；图8、图9、图10为本技术的另一实施例示意图，本技术的补强件60的枢孔64可设于刀套30外本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆盘式刀库，其支架本体（１０）上枢设有转盘（２０），在转盘（２０）圆周等距地组设有托架（２１），托架（２１）上枢设有相对的刀套（３０），配合马达（１１）驱控，使所需的刀套（３０）到达定位，由于倒刀滑块（４０）、拉杆（４１）及压缸（４２）的连动，令刀套（３０）被送出转盘（２０）外，并以换刀结构（５０）的勾取，使该刀套（３０）中的刀具输送至综合加工切削机的主轴，供主轴加工工件，其特征在于所说的刀套（３０）末端中设置一金属制的补强件（６０），补强件（６０）和刀套（３０）同轴地设有套孔，该套孔可供刀具的刀轴穿置；刀套（３０）末端延伸出两中介杆（６２），两中介杆（６２）相对设有穿孔（６３），以相对组设滚轮（３２）于两中介杆（６２）间；补强件（６０）设有枢孔（６４），以供枢轴（３３）穿枢，使刀套（３０）枢设于转 盘（２０）圆周；在补强件（６０）、刀套（３０）适当位置设有多个定位套孔（６１），该定位套孔（６１）中组设有钢珠和弹簧，用以定位刀套（３０）中的刀具。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文赞，
申请(专利权)人：杨文赞，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]