倒角机制造技术

技术编号:877850 阅读:233 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种倒角机,其包含一主轴转轴、一环状夹座、一刀具盘与一轴向进给机构,该环状夹座用于挟持一为金属圆管或圆棒的工作件并设于该机体上,该刀具盘安装于该主轴转轴上,该刀具盘上设有若干刀片,且该刀具盘受该主轴转轴的带动而转动,该环状夹座与该刀具盘同轴心,并该刀具盘受该轴向进给机构的带动可朝该环状夹座移动,以切削该工作件,其是通过适当安排若干刀片的位置与角度,而对工作件的端面进行倒角与修面作业,因此可以在一次作业的情况下,同时进行诸如内、外倒角与端面修面的多道加工程序作业,从而提升倒角加工的作业效率,满足作业者的需求。(*该技术在2017年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种倒角机,尤其涉及一种可同时进行多道加 工禾呈序的倒角才几。
技术介绍
金属圆管或圆棒等工件经常被用作小型结构体的支架或用作各 种管路。为了使用时的安全性与方便性,金属圓管或圓棒在切割成 适当长度后,需要在其端面进行修面、倒角等作业,其主要是去除 毛边与锐角,以维护后续组装作业时的安全并提高作业方便性。目前,通常利用铣床、车床、砂轮机等加工机具来进行修面、 倒角等作业,加工作业者可能会需要利用多个机台与多道加工程序 才能完成,故其加工效率^f艮差,难以满足作业者的需求。
技术实现思路
因此,本技术的主要目的在于提供一种可同时进行诸如内、 外倒角与修面的多道加工程序作业的倒角机,以满足作业者的需求。本技术包含一种倒角4几,用于加工一工作件,该工作件具 有圓冲主形的外表面,如圓才奉,其包含一才几体、 一动力马达、 一轴向 进给4几构、 一主轴转轴、 一刀具盘与一环状夹座,其中该动力马达 设置于该机体上,该轴向进给机构设置于该机体上,该主轴转轴设 置于该轴向进给机构上,且^皮该动力马达驱动而转动,该刀具盘安装于该主轴转轴上,且该刀具盘上设有至少两个刀片,该至少两个 刀片可改变其安装角度与位置,该刀具盘受该主轴转轴的带动而转 动,而该环状夹座设置于该机体上,该环状夹座用于挟持一工作件, 且该环状夹座与该刀具盘同轴心,并且该刀具盘受该轴向进给才几构 的带动可朝该环状夹座移动。因此,本技术可依据该工作件的尺寸,改变该若干刀片的 位置与角度,即可同时对该工作件的端面进行倒角与修面的加工作业。附图说明图1是本技术倒角机的透视图。图2是示出本技术主轴转轴与轴向进给4几构的装配结构图。图3是示出本技术动力马达的结构图。图4是示出本技术刀具盘的结构图。图5-1是本技术工作件加工前的剖面图。图5-2是本技术工作件加工后的剖面图。图6-1是本技术另一工作件加工前的剖面图。图6-2是本技术另一工作4牛加工后的剖面图。具体实施方式为使本领域技术人员对本技术的特征、目的及功效有更加 深入的了解与认同,以下结合附图对本技术的优选实施例进行 详纟田4苗述。参照图1至图4,本技术是一种倒角机,其包含一机体10、 一动力马达20、 一轴向进给才几构30、 一主轴转轴40、 一刀具盘50 与一环状夹座60;其中动力马达20设置于机体IO上,轴向进给机 构30 i殳置于才几体10上,该轴向进给才几构30可为一气压缸,以4是供 轴向进给的位移能力。主轴转轴40设于轴向进给机构30上,主轴转轴40可具有一 主轴皮带4仑41,而动力马达20具有一马达皮带4仑21,且主轴皮带 轮41与马达皮带轮21通过一皮带70的套合而同步转动,以使主轴 转轴40 #皮动力马达20驱动而转动。刀具盘50安装于主轴转轴40上,且刀具盘50上i殳有至少两 个刀片51(图示以三个为例),且该至少两个刀片51可改变其安装角 度与位置,刀具盘50可由轴心处朝外》文射延伸出至少一安装槽52, 安装槽S2用于安装刀片51。刀片51可通过一螺丝53固定于一刀 片座54上,并通过刀片座54装设于安装槽52上。安装槽52上可 i殳有至少两个调整螺丝55,该至少两个调整螺丝55 乂人不同的方向 夹置刀片座54。刀具盘50受主轴转轴40的带动而转动,环状夹座60设于机 体10上,且环状夹座60用于4夹持一工作件80、 81,工作件80、 81 是圓棒与金属圆管的任一种(如图5-1或图6-1所示),环状夹座60与刀具盘50同轴心,刀具盘50受轴向进给4几构30的带动可朝环状 夹座60移动。参照图5-1与图5-2,工作件80为圓才奉时,本技术使用于 加工的刀片51至少需要两个,其同时分别对工作件80的端面与外 角进行^f务面与倒角的作业。再参照图6-1与图6-2,若工作件81为 金属圓管时,则加工的刀片51至少需要三个,其同时分别对工作件 81的端面、内角与外角进4亍#"面与倒角的作业。因此,依据工作件 80、 81的尺寸,改变若干刀片51的位置与角度,即可同时对工作 件80、 81的端面进4亍倒角与{奮面的加工作业。因此如上所述,本技术可对圓棒或金属圓管的工作件同时 进行修面与倒角的作业,因而加工简便且快速,且具极高的效率, 可满足作业者的需求。权利要求1.一种倒角机,用于加工一工作件(80、81),所述工作件(80、81)具有圆柱形的外表面,其特征在于包括一机体(10);一动力马达(20),所述动力马达(20)设置于所述机体(10)上;一轴向进给机构(30),所述轴向进给机构(30)设置于所述机体(10)上;一主轴转轴(40),所述主轴转轴(40)设置于所述轴向进给机构(30)上,所述主轴转轴(40)被所述动力马达(20)驱动而转动;一刀具盘(50),所述刀具盘(50)安装于所述主轴转轴(40)上,且所述刀具盘(50)上设有至少两个刀片(51),且所述至少两个刀片(51)可改变其安装角度与位置,所述刀具盘(50)受所述主轴转轴(40)的带动而转动;一环状夹座(60),所述环状夹座(60)设置于所述机体(10)上,所述环状夹座(60)用于挟持所述工作件(80、81),且所述环状夹座(60)与所述刀具盘(50)同轴心,所述刀具盘(50)受所述轴向进给机构(30)的带动可朝所述环状夹座(60)移动,因此依据所述工作件(80、81)的尺寸,改变所述若干刀片(51)的位置与角度,即可同时对所述工作件(80、81)的端面进行倒角与修面的加工作业。2. 根据权利要求1所述的倒角机,其特征在于,所述刀具盘(50 ) 由轴心处朝外放射延伸出至少一安装槽(52 ),所述安装槽(52 ) 用于安装所述刀片(51)。3. 根据权利要求2所述的倒角机,其特征在于,所述刀片(51) 通过螺丝(53)固"^殳于一刀片座(54)上,并通过所述刀片座(54)装设于所述安装槽(52)上。4. 根据权利要求3所述的倒角机,其特征在于,所述安装槽(52 ) 上设有至少两个调整螺丝(55),所述两个调整螺丝(55)从 不同的方向夹置所述刀片座(54)。5. 根据权利要求1所述的倒角机,其特征在于,所述轴向进给机 构(30)是一气压缸。6. 根据权利要求1所述的倒角机,其特征在于,所述主轴转轴(40)具有一主轴皮带轮(41),所述动力马达(20)具有一 马达皮带轮(21 ),且所述主轴皮带轮(41 )与所述马达皮带 4仑(21)通过一皮带(70)的套合而同步转动。7. 根据权利要求1所述的倒角机,其特征在于,所述工作件(80 ) 是圓棒。8. 根据权利要求1所述的倒角机,其特征在于,所述工作件(81 ) 是金属圆管,而所述刀具盘(50)上设有至少三个刀片(51)。专利摘要本技术涉及一种倒角机,其包含一主轴转轴、一环状夹座、一刀具盘与一轴向进给机构,该环状夹座用于挟持一为金属圆管或圆棒的工作件并设于该机体上,该刀具盘安装于该主轴转轴上,该刀具盘上设有若干刀片,且该刀具盘受该主轴转轴的带动而转动,该环状夹座与该刀具盘同轴心,并该刀具盘受该轴向进给机构的带动可朝该环状夹座移动,以切削该工作件,其是通过适当安排若干刀片的位置与角度,而对工作件的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种倒角机,用于加工一工作件(80、81),所述工作件(80、81)具有圆柱形的外表面,其特征在于包括:    一机体(10);    一动力马达(20),所述动力马达(20)设置于所述机体(10)上;    一轴向进给机构(30),所述轴向进给机构(30)设置于所述机体(10)上;    一主轴转轴(40),所述主轴转轴(40)设置于所述轴向进给机构(30)上,所述主轴转轴(40)被所述动力马达(20)驱动而转动;    一刀具盘(50),所述刀具盘(50)安装于所述主轴转轴(40)上,且所述刀具盘(50)上设有至少两个刀片(51),且所述至少两个刀片(51)可改变其安装角度与位置,所述刀具盘(50)受所述主轴转轴(40)的带动而转动;    一环状夹座(60),所述环状夹座(60)设置于所述机体(10)上,所述环状夹座(60)用于挟持所述工作件(80、81),且所述环状夹座(60)与所述刀具盘(50)同轴心,所述刀具盘(50)受所述轴向进给机构(30)的带动可朝所述环状夹座(60)移动,因此依据所述工作件(80、81)的尺寸,改变所述若干刀片(51)的位置与角度,即可同时对所述工作件(80、81)的端面进行倒角与修面的加工作业。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:黄光正
申请(专利权)人:锋和机械工业股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:71[中国|台湾]

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