一体式电焊机电缆及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一体式电焊机电缆，包括：绝缘层(1)和金属导体(2)，绝缘层(1)包覆在金属导体(2)的外面，绝缘层(1)内设置用于通气的中心管(3)，金属包体(2)设置于绝缘层(1)和中心管(3)之间；绝缘层(1)内还设置信号导线(4)。绝缘层(1)采用CPE制成圆筒状结构。金属导体(2)为铜导线，铜导线扭成麻花型的条状结构。中心管(3)采用TPE制成圆筒状结构。中心管(3)上设置用于通气的气孔(31)。信号导线(4)包括：包覆层(41)和导线芯(42)。还公开了一体式电焊机电缆的制备方法。本发明专利技术为一体式结构，外型美观，具有良好的机械性能、耐油性能和耐候性、耐磨性及耐电焊火花性和高阻燃等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电缆的
，具体的说，是一体式电焊机电缆。
技术介绍
普通的电焊机进行电焊工艺，一般是一边需要通电保证电焊，同时另一边进行对电焊部位加入保护性气体进行防止氧化的保护。因此，传统的电焊机用电缆结构为分开式:电缆、气体管道、信号导线。如常见的双线操作，一方面是一根电线，另一方面是一根气体传送管道，在电焊机的外围缠绕较多的电线和软管，使用较为麻烦，并且故障率较高。而且，采用双线的配置，也比较容易出现故障。同时使用材料较多，成本较高。再有，电缆所用的材料不耐高温，不耐磨，不阻燃，柔软性差，稳定性不好，使用寿命短，成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一体式电焊机电缆，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。本专利技术适用于高端焊机用特种电缆，改变了传统的双线连接电焊机的布线方式，改由利用电缆制作中心带有气孔的中心管，用于传输保护性气体，节约了成本，同时使用焊接工艺的操作更加简便。本专利技术所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现:作为本专利技术的第一专利技术，一体式电焊机电缆，包括:绝缘层和金属导体，所述绝缘层包覆在金属导体的外面，其特征在于，所述绝缘层内设置用于通气的中心管，所述金属包体设置于绝缘层和中心管之间；所述绝缘层内还设置信号导线。所述绝缘层采用塑料或橡胶制成圆筒状结构。所述金属导体为铜导线，所述铜导线扭成麻花型的条状结构。所述中心管采用塑料或橡胶制成圆筒状结构。所述中心管上设置用于通气的气孔。气孔用于通入惰性保护气体。所述信号导线包括:包覆层和导线芯，所述包覆层采用绝缘材料制成，所述包覆层内设置金属制成的导线芯。进一步，所述铜导线采用高纯度无氧的铜丝，所述绝缘层采用先进的辐照交联技术，所以铜丝不易氧化，故导体导电性能好，不易发热。进一步,所述中心管采用热塑性弹性体(Thermoplastic Elastomer,简称TPE)材料(山宗株式会社101-80型号)制成，所述中心管代替与原来的编织金属管(即气体管道)。所述中心管具有耐高温，弹性好，抗老化柔软性好等优点，这样可以延长电缆的使用寿命，成本降低。进一步，所述信号导线采用辐照交联弹性体材料(上海凯波特种电缆料厂TO590型号)。所述信号导线具有高阻燃，耐高温，耐弯折等优点。进一步，所述绝缘层采用高阻燃弹性体材料，使用辐照交联技术制成，代替原来的天然，氯丁，丁苯橡胶混合物。所述绝缘层具有防飞溅，耐气候，耐高温，不易破裂，柔软性好等特点。作为本专利技术的第二专利技术，一体式电焊机电缆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:其流程图(见附图3)(I)先把金属原料进行拉丝、束丝，形成束线状的金属导体；(2)中心管3采用挤管机(上海宝碟塑料成套设备有限公司SXG-50型号)一次性完成;(3)金属原料依次经过束丝、挤绝缘、辐照3个过程形成信号导线；(4)使用成缆机，把金属导体，中心管，信号导线均匀的绞合在一起，保证中心管不变形，尺寸保持性好；(5)绝缘层I的加工；(6)辐照加工；(7)检测合格后成圈包装。其中，步骤(3)中，所述辐照的参数为5.5兆帕。其中，步骤(4)中，所述成缆机设置了放中心管的架子，使它能与成缆机同步转，在绞合中，中心管不受力，保持管子的圆整度。其中，步骤(6)中，所述辐照的参数为8.5兆帕。本专利技术的有益效果:本专利技术设计为一个整体电缆结构，形成整根电缆。在装配和结构上实现了简化，可使电焊机本身结构更简单，降低劳动强度；另外占用空间少，使工作环境清晰、不凌乱，外型更美观。本专利技术生产的电缆在使用过程中，电缆绝缘层I的内管尺寸保持性好，包护导体不易氧化，延长使用寿命，能够保证较高的通气量、送丝速度和通气的均匀程度，从而保证焊接质量。本专利技术生产的电缆具有良好的机械性能、耐油性能和耐候性、耐磨性及耐电焊火花性和高阻燃等特点。附图说明图1为本专利技术的横截面结构示意图。图2为本专利技术的局部结构示意图。图3为本专利技术的工艺流程图。附图标记:绝缘层1、金属导体2、中心管3、气孔31、信号导线4、包覆层41和导线芯42。具体实施例方式以下结合具体实施例，对本专利技术作进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本专利技术而非用于限定本专利技术的范围。实施例1 一体式电焊机电缆一体式电焊机电缆，如图1所示，包括:绝缘层1、金属导体2、中心管3和信号导线4。绝缘层I采用氯化聚乙烯(Chlorinated Polyethylene, CPE)制成圆筒状结构。绝缘层I包覆在金属导体2的外面，绝缘层I内设置用于通气的中心管3。金属导体2为铜导线，铜导线扭成麻花型的条状结构。金属导体2设置于绝缘层I和中心管3之间。再次参看图1，绝缘层I内还设置信号导线4，信号导线4包括:包覆层41和导线芯42，包覆层41采用绝缘材料制成，包覆层41内设置金属制成的导线芯42。该信号导线4的数量为2根，2根信号导线4以中心管3的中轴为轴对称。如图2所示，中心管3的轴向图，中心管3采用热塑性弹性体(ThermoplasticElastomer,TPE)制成圆筒状结构。中心管3上设置用于通气的气孔31。气孔31用于通入惰性保护气体。实施例2 —体式电焊机电缆的制备方法一体式电焊机电缆的制备方法，其流程图见附图3，包括以下步骤:(I)先把金属原料进行拉丝、束丝，形成束线状的金属导体2。金属导体2采用金属原料制备。金属原料可采用铜导线、高纯度铜杆、也可以采用高纯度无氧的铜丝。绝缘层I采用先进的辐照交联技术，所以铜丝不易氧化，故导体导电性能好，不易发热。(2)中心管3采用热塑性弹性体(Thermoplastic Elastomer,简称TPE)材料(山宗株式会社101-80型号)用挤管机(上海宝碟塑料成套设备有限公司SXG-50型号)一次性完成；中心管3代替与原来的编织金属管(即气体管道)。中心管3具有耐高温，弹性好，抗老化柔软性好等优点，这样可以延长电缆的使用寿命，成本降低。(3)金属原料(高纯度铜杆)依次经过束丝、挤绝缘、辐照3个过程形成信号导线4;辐照的参数为5.5兆帕。信号导线4采用辐照交联弹性体材料(上海凯波特种电缆料厂PD590型号)。信号导线4具有高阻燃，耐高温，耐弯折等优点。(4)使用成缆机，把金属导体2，中心管3，信号导线4均匀的绞合在一起，保证中心管3不变形，尺寸保持性好。成缆机为专门改装了放中心管的架子，使它能与成缆机同步转，在绞合中，中心管不受力，保持管子的圆整度。(5)绝缘层I的加工。绝缘层I采用高阻燃弹性体材料(临海亚东特种电缆料厂公司FHED606型号)，使用辐照交联技术制成，代替原来的天然，氯丁，丁苯橡胶混合物。绝缘层I具有防飞溅，耐气候，耐高温，不易破裂，柔软性好等特点。将符合欧盟的关于限制在电子电器设备中使用某些有害成分的指令(Restriction of Hazardous Substances, RoHS)的无氧裸铜线按照束线规格要求进行束线加工，再通过聚酯带绞线加工，为了在前端控制质量，绞线加工后进行电阻检测，合格后进行线缆成轴、挤塑放线，挤塑加工三道工序，通过三道工序对线缆定型，并通过断面投影检测线缆结构尺寸，合格后进入加速器加工，使绝缘层I辐照交联。(6)辐照加工；绝缘层I喷码后，再经过辐照，辐照的参数为8.5兆帕。辐照工艺是线缆加工的另一道关键工序，完成交本文档来自技高网...

【技术保护点】
一体式电焊机电缆，包括：绝缘层(1)和金属导体(2)，所述绝缘层(1)包覆在金属导体(2)的外面，其特征在于，所述绝缘层(1)内设置用于通气的中心管(3)，所述金属包体(2)设置于绝缘层(1)和中心管(3)之间；所述绝缘层(1)内还设置信号导线(4)。

【技术特征摘要】
1.一体式电焊机电缆，包括:绝缘层(I)和金属导体(2)，所述绝缘层(I)包覆在金属导体(2)的外面，其特征在于，所述绝缘层(I)内设置用于通气的中心管(3)，所述金属包体(2)设置于绝缘层(I)和中心管(3)之间；所述绝缘层(I)内还设置信号导线(4)。2.根据权利要求1所述的电缆，其特征在于，所述绝缘层(I)采用塑料或橡胶制成圆筒状结构。3.根据权利要求1所述的电缆，其特征在于，所述金属导体(2)为铜导线，所述铜导线扭成麻花型的条状结构。4.根据权利要求1所述的电缆，其特征在于，所述中心管(3)采用塑料或橡胶制成圆筒状结构。5.根据权利要求4所述的电缆，其特征在于，所述中心管(3)上设置用于通气的气孔(31)。6.根据权利要求1所述的电缆，其特征在于，所述信号导线(4)包括:包覆层(41)和导线芯(42)，所述包覆层(41)采用绝缘材料制成，所述包覆层(41)内设置金属制成的导线芯(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑光磊，
申请(专利权)人：上海嘉泽实业有限公司，
类型：发明
国别省市：