一种卧式逆燃燃煤锅炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种卧式逆燃燃煤锅炉，锅炉采用逆燃燃煤方式，炉体内垂直设有三个水壁隔板，其中两个是上水壁隔板，另一个是下水壁隔板，水壁隔板将炉体分为三个燃烧室和一个燃尽室，第二燃烧室、第三燃烧室、燃尽室形成多回程烟路结构，烟气气流路径呈N形走向；所述的炉体侧面设有观火口和清灰口；所述的第一燃烧室下部设有第一层水管炉排和第二层水管炉排。本实用新型专利技术的优点是：采用多回程结构，能够使燃料充分燃尽，高效释放热能，环保效果好，并且设有二层水管炉排，使锅炉升温更快，热效率高，节能效果好。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种卧式逆燃燃煤锅炉
[0001 ] 本技术涉及一种锅炉，尤其涉及一种卧式逆燃燃煤锅炉。
技术介绍
目前，现有的燃煤锅炉很多，普遍存在燃料燃烧不充分的问题，这些锅炉采用正向燃烧，既燃料在炉排上燃烧后，在炉膛内热烟气自下而上，通过炉膛出口与对流管束，经引风机到烟筒，这种方式升温速度慢，热效率低，燃料不能充分燃烧，不但浪费了能源，而且会污染环境。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术的目的是提供一种卧式逆燃燃煤锅炉，燃烧效果好，结构合理，节能环保。为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现:一种卧式逆燃燃煤锅炉，锅炉采用逆燃燃煤方式，炉体内垂直设有三个水壁隔板，其中两个是上水壁隔板，另一个是下水壁隔板，水壁隔板将炉体分为三个燃烧室和一个燃尽室，第二燃烧室、第三燃烧室、燃尽室形成多回程烟路结构，烟气气流路径呈N形走向；所述的炉体侧面设有观火口和清灰口。所述的第一燃烧室下部设有第一层水管炉排和第二层水管炉排。与现有技术相比，本技术的有益效果是:采用多回程结构，能够使燃料充分燃尽，高效释放热能，环保效果好，并且设有二层水管炉排，使锅炉升温更快，热效率高，节能效果好。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中:1-第一燃烧室 2-第二燃烧室 3-第三燃烧室 4-加煤与进风口5-清灰与清渣口 6-第一层水管炉排 7-第二层水管炉排 8-大气连通管 9-出水口 10-清灰口一 11-烟囱12-上水壁隔板一 13-下水壁隔板14-上水壁隔板二15-对流管16-回水口 17-观火口 18-清灰口二 19-燃尽室20-炉体。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术进行详细地描述，但是应该指出本技术的实施不限于以下的实施方式。见图1，一种卧式逆燃燃煤锅炉，锅炉采用逆燃燃煤方式，炉体20内垂直设有三个水壁隔板，其中两个是上水壁隔板，另一个是下水壁隔板13，水壁隔板将炉体分为三个燃烧室和一个燃尽室19，第二燃烧室2、第三燃烧室3、燃尽室19形成多回程烟路结构，烟气气流路径呈N形走向；所述的炉体20侧面设有观火口 7和清灰口二 18。所述的第一燃烧室I下部设有第一层水管炉排6和第二层水管炉排7。炉体20的前面设有加煤与进风口 4，清灰与清渣口 5，炉体上面设有有大气连通管8，出水口 9，清灰口一 10，烟囱11。炉体20内设置三个垂直的水壁隔板，其中两个是上水壁隔板一 12和上水壁隔板二 14，它们中间是下水壁隔板13，把炉体分为三个燃烧室和一个燃尽室19，炉体20前壁与上水壁隔板一 12形成的腔体为第一燃烧室I，上水壁隔板一 12与下水壁隔板13形成的腔体为第二燃烧室2，下水壁隔板13与上水壁隔板二 14形成的腔体为第三燃烧室3，上水壁隔板二 14与炉体20后壁形成的腔体为燃尽室19，在第三燃烧室3和燃尽室19中设有多排对流管15，对流管15与炉体20相通。三个垂直的水壁隔板与炉体20相通，烟气在第二燃烧室2，第三燃烧室3和燃尽室19形成N形走向。第一燃烧室下部有二层水管炉排:第一层水管炉排6和第二层水管炉排7，炉体20的侧面设有观火口 17，清灰口二 18，炉体后面设有回水口 16。本技术采用多回程结构，能够使燃料充分燃尽，高效释放热能，环保效果好，并且设有二层水管炉排，使锅炉升温更快，热效率高，节能效果好。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卧式逆燃燃煤锅炉，其特征在于，锅炉采用逆燃燃煤方式，炉体内垂直设有三个水壁隔板，其中两个为上水壁隔板，另一个为下水壁隔板，水壁隔板将炉体分为三个燃烧室和一个燃尽室，第二燃烧室、第三燃烧室、燃尽室形成多回程烟路结构，烟气气流路径呈N形走向；所述的炉体侧面设有观火口和清灰口。

【技术特征摘要】
1.一种卧式逆燃燃煤锅炉，其特征在于，锅炉采用逆燃燃煤方式，炉体内垂直设有三个水壁隔板，其中两个为上水壁隔板，另一个为下水壁隔板，水壁隔板将炉体分为三个燃烧室和一个燃尽室，第二燃烧室、第三燃烧室、...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆鹏，
申请(专利权)人：刘庆鹏，
类型：实用新型
国别省市：