自动选刀座制造技术

一种自动选刀座，是在一壳体内部轴设一转轴，转轴上分别固设一刀塔、一分度定位盘、一齿轮、一检出盘以及对称于检出盘的壳体上的数个磁感应式进接开关，利用磁感应式进接开关与检出盘的配合，可控制马达心轴的转向及转速，而控制刀塔的选刀，再藉一卡掣元件嵌卡在分度定位盘周面的定位部中，促使选刀动作确实，且选刀后的刀塔可稳固定位。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种车床的选刀座，特别是涉及一种装置简单、动作迅速的自动选刀座。一般的选刀座，如附图说明图1所示，是在一个壳体1其中一侧壁101中设有一轴孔102，该轴孔102内部套设有一活塞2，利用该轴孔102与活塞2构成一油压缸，该活塞2呈中空状，且在内部设有一贯孔201，在该活塞2外侧的轴孔102开口处套设有一侧座3，该侧座3外侧面设有一冠状齿轮301，有一转轴4套设在该活塞2的贯孔201中，该转轴4一端与一刀塔5固接成一体，该刀塔5内侧面对称于该侧座3的冠状齿轮301也设有一冠状齿轮501，且使该两冠状齿轮301、501互相啮合，在该壳体1内部的转轴4上又固设有一分度盘6及一齿轮7，该分度盘6周面凹设有多数定位孔601，而该齿轮7是受一马达8的心轴801末端所设的传动齿轮802所驱动，在该壳体1另一侧壁103上装设有一油压缸9，该油压缸9的活塞杆901末端是对称于该分度盘6的定位孔601。当进行选刀动作时，启动油压源，使该活塞2在轴孔102中产生位移(约3mm)，使该转轴4、刀塔5、分度盘6、齿轮7等固结成一体的构件都朝壳体1外侧方向移动，而该刀塔5的冠状齿轮501会与该侧座3的冠状齿轮301分离接着，当启动该马达8时，该心轴801会带动传动齿802转动，且使该齿轮7被驱动而带动分度盘6及转轴4转动，该刀塔5上的刀具位于进刀位置后，就可使该分度盘6上特定的定位孔601会与该油压缸9活塞杆901呈相对，且启动该油压缸9后，该活塞杆901末端会嵌入该分度盘6的定位孔601而达到粗定位，然后，再启动油压缸的该活塞2往反向位移，使得该刀塔5会相对于侧座3靠合，同时也使得该刀塔5的冠状齿轮501与侧座3的冠状齿轮301啮合，如此，才可使得该刀塔5获得稳固定位。虽然，上述以往的选刀座可达到自动选刀目的，但是，在操作使用时仍具有以下的缺点一、该刀塔5与转轴4间的连结，是利用该两冠状齿轮301、501的啮合所达成，但是冠状齿轮的造价高，使得成本提高。二、该两冠状齿轮301、501的分离、啮合是利用油压驱动该活塞2所达成，但是油压缸容易产生漏油问题，必须经常维修。三、因油压缸以及侧座3、刀塔5等结构的设置，使得整体选刀座的体积较大。四、每次欲选刀的动作顺序为油压驱动该活塞杆901退回，解除粗定位→油压驱动该转轴4伸出→该马达8动力驱动刀塔5转动→油压驱动该活塞杆901伸出作粗定位→油压驱动该转轴4退回，因此，会使选刀的动作繁复、速度慢。本技术的目的在于提供一种构件简单，不但可快速达成选刀动作，且构件少、体积小，而可降低制造成本的自动选刀座。本技术的自动选刀座改良装置，包含一壳体、一转轴、一分度定位盘、一卡掣元件、一检出盘及数个磁感应式进接开关，该壳体是固设在车床的鞍座上，受驱动时可沿特定方向位移，其内部设有一容纳空间，该壳体呈对称的两侧面上各设有可贯穿至容纳空间中的一轴孔及一穿孔，该轴孔内部固设有两锥形滚子轴承，该转轴靠近两端处分别轴设在该锥形滚子轴承与穿孔内部，两端都凸伸在该壳体外部，对称于该轴孔的一端固设有一刀塔，在该容纳空间内部的转轴上固设有该分度定位盘及一齿轮，该分度定位盘周面对称于该刀塔周边的刀具数目，在对称位置处设有多数个定位部，而该齿轮是与一马达心轴的一传动齿轮啮合，且藉该马达动力使转轴、分度定位盘及刀塔转动，该卡掣元件是设在一气压缸活塞杆末端，且使气压缸的缸体固设在壳体其中一侧面上，该活塞杆的作动方向与转轴的轴向呈垂直，受压力源驱动时可相对于该分度盘的任一定位部产生往复位移，且使末端适时地嵌卡在任一定位部中，该出盘，相对于该刀塔而固设在转轴另一端，周面对称于该分度定位盘的定位部及刀塔的刀具，且设有相同数目的凸出部，该多数磁感应式进接开关，对称于该检出盘而锁设在该壳体其中一侧外部，且其中一端设有一感应部位，该感应部位可适时与该检出盘的凸出部对称，且与电脑连线控制，可控制该马达心轴的转向及转速，而控制该刀塔转动角度，在该气压缸活塞杆呈缩回状态下，可启动该马达转动所设定的角度，使该齿轮、分度定位盘、转轴、刀塔整体结构转动，而完成选刀动作，且当选刀完成后，再驱动该气压缸，使该活塞杆末端的卡掣元件嵌入该分度定位盘的定位部中，就可使刀塔稳固定位。下面通过最佳实施例及附图对本技术的自动选刀座进行详细说明，附图中图1是以往选刀座的组合剖面图。图2是作为本技术较佳实施例的自动选刀座的正面组合剖面图。图3是作为本技术上述较佳实施例的自动选刀座的分度定位盘定位示意图。图4是作为本技术上述较佳实施例的自动选刀座的检出盘定位示意图。如图2、3所示，本技术的自动选刀座，包含一壳体10、一转轴20、一分度定位盘30、一气压缸40、一卡掣元件50、一检出盘60及三个磁感应式进接开关70。该壳体10是固设在车床的鞍座上，受驱动时可沿特定方向位移，该壳体10为矩形中空体，且在一左侧面11、一右侧面12、一前侧面13及一后侧面14内部设有一容纳空间15，在该左、右侧面11、12的对称位置处各设有可贯穿至容纳空间15中的一轴孔16及一穿孔17，该轴孔16内部固设有一套座161，该套座161中又固设有两锥形滚子轴承18，在该后侧面14上也设有一圆孔19，另外，在该穿孔17上方的右侧面12上固设有一马达80，该马达80的心轴81轴向与该穿孔17轴向平行，在该心轴81末端设有一传动齿轮82。该转轴20靠近两端处分别套设在该锥形滚子轴承18与穿孔17内部，而两端分别凸伸在该壳体10的左侧面11、右侧面12外部，且在该左侧面11外部的末端上固设有一刀塔21。该分度定位盘30是制成圆盘状，且固设在该容纳空间15内部的转轴20上，其周面对称于该刀塔21周边的刀具数目，是在对称位置处设有八个呈凹孔状且等间隔设置的定位部31，该定位部31呈外宽内窄状，在两侧各设有呈倾斜状的一导引面311，另外，在该分度定位盘30侧边设有一齿轮90，该齿轮90与传动齿轮82啮合。该气压缸40的缸体41其中一端套固在该后侧面14的圆孔19中，且使该气压缸40的活塞杆42作动方向与该转轴20轴线互呈垂直，该活塞杆42可对称于该分度定位盘30的定位部31产生往复位移。该卡掣元件50呈锥状而直接设在该气压缸40活塞杆42末端，其对称于该定位部31的外周面51是呈由内朝外渐件缩小的锥状，该卡掣元件50在气压缸40活塞杆42伸出时，可容易嵌入该定位部31中，且使该外周面51与导引面311平稳贴触。配合图4所示，该检出盘60是制成圆盘状且固设在该右侧面12外部的转轴20末端，周面对称于该分度定位盘30的定位部31及刀塔21的刀具数目，设有相同数目的凸出部61。该磁感应式进接开关70，配合图4所示，在本实施例中，该磁感应式进接开关70设有三个，且以一夹套71固设定位在该壳体10右侧面12靠近底部处，且其中一端设有一感应部位72，该感应部位72可与该检出盘60的凸出部61对称，该磁感应式进接开关70与电脑连线控制，且在接受讯号感应时，可控制该马达80心轴81的转向及转速，而可控制该转轴20、刀塔21、分度定位盘30及检出盘60的转动角度。如图2、3所示，当选刀进行加工时，该马达80电源启动，使该传动齿轮82驱动齿轮90转动，因为该齿轮90本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动选刀座，是在一壳体内部轴设一转轴，该转轴上固设有一分度定位盘，该转轴及分度定位盘受一马达的动力驱动，该分度定位盘周面所设的定位部受一卡掣元件嵌入而分度定位，其特征在于：该壳体固设在车床的鞍座上，受驱动时以一定方向位移，其内部设有 一容纳空间，该壳体呈对称的两侧面上各设有可贯穿至该容纳空间中的一轴孔及一穿孔，该轴孔内部固设有多数个锥形滚子轴承；该转轴靠近两端处分别套设在该锥形滚子轴承与穿孔内部，且至少其中一端凸伸在该壳体外部固设有一刀塔，在该转轴上固设有一齿轮，该 齿轮与一马达心轴的一传动齿轮啮合，且藉马达动力促使该转轴及刀塔转动；该分度定位盘为圆盘状，且固设在该容纳空间内部的转轴上，其周面对称于该刀塔周边的刀具数目，在对称位置处设有多数个定位部；该卡掣元件受压力源驱动时相对于该分度定位盘的任 一定位部往复位移，且末端嵌卡在任一定位部中；该自动选刀座还包含一检出盘及多数个磁感应式进接开关；该检出盘固设在转轴上，其周面对称于该分度定位盘的定位部及刀塔的刀具设有相同数目的凸出部；该数个磁感应式进接开关是装设在该壳体上，其中 一端设有一感应部位，该感应部位与检出盘的凸出部对称，且与电脑连线控制，而控制该马达心轴及刀塔的转向及转速。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨日明，
申请(专利权)人：杨日明，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]