多色花纹辊涂彩钢板的生产线制造技术

本实用新型专利技术提供的多色花纹彩钢板的生产线，一方面，伺服控制系统中的PLC控制模块通过采集工艺速度以及辊涂机组中各辊子的转速，计算出滚涂机组中各辊子的理论辊面线速度，并使得理论辊面线速度与工艺转速一致；另一方面，通过具有编码器的伺服控制模块采集辊涂机组中各辊子的实际辊面线速度，并将实际辊面线速度信号输入到PLC控制系统，从而使得PLC控制系统能够与实际辊面线速度和理论辊面线速度进行比较，并调整电流频率，直至实际辊面线速度与理论辊面线速度相一致。上述控制方法确保了实际辊面线速度与工艺转速一致，进而在生产过程中不需要停线调整，提高了生产效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种多色花纹辊涂彩钢板生产线，属于彩钢板生产制造领域。
技术介绍
彩色涂层钢板(俗称彩钢板)是指金属基材经连续机组先脱去表面油脂、经表面钝化等表面涂装前处理后，再经过彩色涂层印花机，在表面上涂敷上一层或多层有机涂料后形成的复合材料。现有国内彩钢板生产中主要选用冷轧板和热轧板作为原料。传统的彩钢板生产分为三条生产线进行:首先用一条横剪线开卷矫平、定尺横剪，把钢板剪成所需长度的钢板；接着把钢板码垛成所需要的高度；然后再用一条辊涂线，通过输送把钢板送到喷砂除锈机，对每张钢板进行喷砂除锈，然后再送到辊涂线进行辊涂；辊涂后通过输送带把干燥后的钢板送到罗拉机进行罗拉成型，成型后，定尺四边裁剪、码垛堆放。上述彩钢板生产线存在的问题在于:整个生产过程中不能连续作业，中间输送环节复杂，从而导致生产效率较低。为了提高生产效率，中国专利文献CN10249606A公开了一种热轧板彩涂成型连续生产的方法及设备，如图1所示的设备在实际生产过程中包括以下步骤:将热轧钢带的带头和带尾部焊接在一起；钢带进入酸洗槽，去除钢带表面的氧化铁皮，钢带进入热风烘干段，去除钢带表面的水分；钢带进入辊涂机，在钢带表面涂漆，然后送入油漆固化炉，对涂漆后的钢带进行固化烘干，将具有一定温度的钢带进行冷风吹扫，降低钢带的温度；将钢带送入罗拉成型机进行罗拉成型；将罗拉成型后的钢带送入定尺飞箭，将钢带按照要求的长度剪短；把钢带送入双堆垛按照要求的高度进行堆垛，该种方法和设备保证了整个彩涂生产线全部过程均在线连续完成，提高了生产效率。然而，该文献公开的生产方法及设备在实际生产过程中依然存在以下缺陷:该生产线中将涂漆后的钢带直接进行固化烘干处理以及降温处理并用于进行罗拉成型，简单的固化烘干虽然相对于自然干燥来说提高了烘干速度，但是，涂漆后(尤其是形成彩色图层)的彩钢板其油漆(或彩色图层)与钢带表面的附着力较低，这导致了彩钢板的后期的成型性较差，尤其在弯曲成型过程中，彩色图层往往容易与钢板分离，形成“掉漆”现象，特别在成型具有花纹的钢板中，该种“掉漆”现象会导致花纹的不完整性。另外，为了涂覆多色花纹，大多数涂层生产线每天需要更换多次涂料的颜色，为了实现不停车、不降低产量以及快速更换颜色的目的，一般在所述生产线的精涂辊涂机涂层头位置安装两个精涂机，其中一号为上面单头涂层机，二号为双面涂层机，一上一下，当一台涂层机涂覆带钢时，另一台准备下一个颜色，然而该种形成的彩钢板生产线中，缺少对不同颜色相对位置的定位系统，因此，只能涂覆规则形状的花纹，而无法生产不规则形状的花纹。现有技术中的一种用辊涂方式生产多色彩钢板的凹版印刷机，包括供料设备，用于提供涂料；吸料辊，其圆周面与所述供料设备连接，所述圆周面上具有在用所述涂料填充时形成图像区域的多个凹陷；橡胶涂覆辊，其圆周面与所述吸料辊连接，用于承接所述涂料在所述涂覆辊上形成的图像区域，并将所述图像区域转印到钢板上以形成所需要的彩色花纹。然而，申请人在使用上述凹版印刷机过程中发现，所述涂覆辊、吸料辊的辊面线速度经常与整个生产线的工艺速度不一致，而整个生产线缺少对所述吸料辊和涂覆辊的转速进行线上调整的控制系统，从而导致在整个生产线运行一段时间后经常需要停线调整，从而影响了整个生产线的效率；而若不停线调整就会导致运送钢带的速度与各辊的辊面线速度不一致，进而经常导致不能按照预定的位置对钢带进行辊涂转印；另外，为了印刷多色花纹，往往需要几组辊涂机组协同运作，而现有技术中的上述凹版印刷机缺少一种使得相邻辊涂机组连续生产的控制系统，即，需要工作人员通过人眼观察第一个辊涂机组是否已经将一种颜色涂覆完成，确定涂覆完成之后，再通过人工启动相邻棍涂机组，从而使得相邻棍涂机组之间无法实现连续生产；同时，由于缺少对吸料辊和涂覆辊的转速进行调整的控制系统，从而无法在相邻辊涂机组印制的花纹错位时进行纠错。
技术实现思路
因此，本技术要解决的技术问题在于提供一种能够提高辊涂后彩钢板的成型性且能够对辊涂机组的各辊的转速进行调整并使其与工艺转速一致从而提高生产效率的改进的多色花纹辊涂彩钢板的生产线。本技术要解决的另一个技术问题在于提供一种能够使得相邻辊涂机组在线上连续生产的改进的多色花纹辊涂彩钢板的生产线。本技术要解决的再一个技术问题在于提供一种能够对花纹错位进行纠错从而生产出完整的、逼真的花纹的改进的多色花纹彩辊涂钢板的生产线。为此，本技术提供一种多色花纹辊涂彩钢板的生产线，依次包括以下设备:开卷机，用于将卷曲的钢带开卷，并对钢带进行修剪；缝合机，用于将被所述开卷机开卷后的前后钢带连接在一起；第一张力辊，用于使经过所述缝合机缝合的钢带平稳运行；入口活套，用于保证所述开卷机开卷时和所述缝合机缝合时工艺段不停机；第二张力辊，用于使从所述入口活套缠绕出的钢带平稳运行；前处理设备组件，用于对钢带进行辊涂前处理;第三张力辊，用于使经过电晕处理的钢带平稳运行；辊涂设备组件，用于对钢带进行辊涂；后处理设备组件，用于对辊涂后钢带进行后处理；第四张力辊，用于使经过所述辊涂设备组件辊涂的钢带平稳运行；出口活套，用于保证工艺段在下料时不停机；第五张力辊，用于使从所述出口活套缠绕出的钢带平稳运行；以及剪切机，用于将钢带按照特定规格剪切形成彩钢板；其中，所述辊涂设备组件中包括伺服控制系统，所述伺服控制系统包括=PLC控制模块，具有采集器，用于采集第一辊涂机组各辊的辊径以及工艺速度数据，还具有计算器，用于根据工艺速度以及各辊的辊径计算出各辊的理论辊面线速度，使得各辊的理论辊面线速度与所述工艺速度一致，并将计算出的各辊的理论辊面线速度信号分别输出，还具有比较器；伺服控制模块，具有编码器，所述伺服控制模块接收来自所述PLC控制模块的各辊的理论辊面线速度信号，并根据所述理论辊面线速度信号驱动各辊，所述编码器用于采集各辊的实际辊面线速度，并向所述PLC控制模块输出各辊的实际辊面线速度信号，以使得所述PLC控制模块的所述比较器根据实际辊面线速度信号和理论辊面线速度信号调整驱动各辊的电机的电流频率，进而将实际辊面线速度修正至与所述理论辊面线速度一致，完成一次辊涂转印。所述PLC控制模快的所述采集器还能够采集第一辊涂机组和第二辊涂机组之间的距离数据，所述计算器还能够根据工艺速度和所述距离数据计算出启动第二辊涂机组的时间。还包括暗码识别模块，所述暗码识别模块采集印刷后的花纹，并通过电脑识别确定花色错位距离，从而对对应辊涂机组的工艺速度进行修正。所述PLC控制模块为伺服电机。所述前处理设备组件包括用于对钢带进行钝化处理的钝化处理设备。所述后处理设备包括用于喷涂光亮漆的喷涂机。所述辊涂设备组件包括供料设备，用于提供涂料；吸料辊，其圆周面与所述供料设备连接，所述圆周面上具有在用所述涂料填充时形成图像区域的多个凹陷；橡胶涂覆辊，其圆周面与所述吸料辊连接，用于承接所述涂料在所述涂覆辊上形成的图像区域，并将所述图像区域转印到钢板上；第一刮刀，安装在第一刮刀支架上，以特定角度与所述吸料辊接触，用于刮除所述吸料辊的所述图像区域之外的涂料；以及第二刮刀，安装在第二刮刀支架上，以特定角度与所述涂覆辊接触，用于刮除所述橡胶涂覆辊上转印后残余的涂料。所述第一刮刀以小于30度的角度与所述吸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多色花纹辊涂彩钢板的生产线，依次包括以下设备：开卷机（1），用于将卷曲的钢带开卷，并对钢带进行修剪；缝合机（2），用于将被所述开卷机（1）开卷后的前后钢带连接在一起；第一张力辊（3），用于使经过所述缝合机（2）缝合的钢带平稳运行；入口活套（4），用于保证所述开卷机（1）开卷时和所述缝合机（2）缝合时工艺段不停机；第二张力辊（5），用于使从所述入口活套（4）缠绕出的钢带平稳运行；前处理设备组件（17），用于对钢带进行辊涂前处理；第三张力辊（7），用于使经过电晕处理的钢带平稳运行；辊涂设备组件（8），用于对钢带进行辊涂；后处理设备组件（18），用于对辊涂后钢带进行后处理；第四张力辊（9），用于使经过所述辊涂设备组件（8）辊涂的钢带平稳运行；出口活套（10），用于保证工艺段在下料时不停机；第五张力辊（11），用于使从所述出口活套（10）缠绕出的钢带平稳运行；以及剪切机（12），用于将钢带按照特定规格剪切形成彩钢板；其特征在于：所述辊涂设备组件（8）中包括伺服控制系统，所述伺服控制系统包括：PLC控制模块，具有采集器，用于采集第一辊涂机组各辊的辊径以及工艺速度数据，还具有计算器，用于根据工艺速度以及各辊的辊径计算出各辊的理论辊面线速度，使得各辊的理论辊面线速度与所述工艺速度一致，并将计算出的各辊的理论辊面线速度信号分别输出，还具有比较器；伺服控制模块，具有编码器，所述伺服控制模块接收来自所述PLC控制模块的各辊的理论辊面线速度信号，并根据所述理论辊面线速度信号驱动各辊，所述编码器用于采集各辊的实际辊面线速度，并向所述PLC控制模块输出各辊的实际辊面线速度信号，以使得所述PLC控制模块的所述比较器根据实际辊面线速度信号和理论辊面线速度信号调整驱动各辊的电机的电流频率，进而将实际辊面线速度修正至与所述理论辊面线速度一致，完成一次辊涂转印。...

【技术特征摘要】
1.一种多色花纹辊涂彩钢板的生产线，依次包括以下设备: 开卷机(I)，用于将卷曲的钢带开卷，并对钢带进行修剪； 缝合机(2)，用于将被所述开卷机(I)开卷后的前后钢带连接在一起； 第一张力辊(3)，用于使经过所述缝合机(2)缝合的钢带平稳运行； 入口活套(4)，用于保证所述开卷机(I)开卷时和所述缝合机(2)缝合时工艺段不停机； 第二张力辊(5)，用于使从所述入口活套(4)缠绕出的钢带平稳运行； 前处理设备组件(17)，用于对钢带进行辊涂前处理； 第三张力辊(7)，用于使经过电晕处理的钢带平稳运行； 辊涂设备组件(8)，用于对钢带进行辊涂； 后处理设备组件(18)，用于对辊涂后钢带进行后处理； 第四张力辊(9)，用于使经过所述辊涂设备组件(8)辊涂的钢带平稳运行； 出口活套(10)，用于保证工艺段在下料时不停机； 第五张力辊(11 )，用于使从所述出口活套(10)缠绕出的钢带平稳运行；以及 剪切机(12)，用于将钢带按照特定规格剪切形成彩钢板； 其特征在于:所述辊涂设备组件(8)中包括伺服控制系统，所述伺服控制系统包括:PLC控制模块，具有采集器，用于采集第一辊涂机组各辊的辊径以及工艺速度数据，还具有计算器，用于根据工艺速度以及各辊的辊径计算出各辊的理论辊面线速度，使得各辊的理论辊面线速度与所述工艺速度一致，并将计算出的各辊的理论辊面线速度信号分别输出，还具有比较器； 伺服控制模块，具有编码器，所述伺服控制模块接收来自所述PLC控制模块的各辊的理论辊面线速度信号，并根据所述理论辊面线速度信号驱动各辊，所述编码器用于采集各辊的实际辊面线速度，并向所述PLC控制模块输出各辊的实际辊面线速度信号，以使得所述PLC控制模块的所述比较器根据实际辊面线速度信号和理论辊面线速度信号调整驱动各辊的电机的电流频率，进而将实际辊面线速度修正至与所述理论辊面线速度一致，完成一次辊涂转印。2.根据权利要求1所述的多色花纹辊涂彩钢板的生产线，其特征在于:所述PLC控制模块的所述采集器还能够采集第一辊涂机组和第二辊涂机组之间的距离数据，所述计算器还能够根据工艺速度和所述距离数据计算出启动第二辊涂机组的时间。3.根据权利要求2所述的多色花纹辊涂彩钢板的生产线，其特征在于:还包括暗码识别模块，所述暗码识别模块采集印刷后的花纹，并通过电脑识别确定花色错位距离，从而对...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐月平，周建平，
申请(专利权)人：营口超烁图码科技板业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：