超声波熔接机的数位升降控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超声波熔接机的数位升降控制装置，其与一般结构同样具有机箱１、气缸１３、升降筒２、支柱１１、焊头３，其不同点是，在机箱１内设有升降控制机构６，该升降控制机构６位在升降筒２上方设有两皮带轮６２１、６２２，该两皮带轮上下布设，两者之间绕设齿形皮带６３，其中一皮带轮６２１以中心轴与一译码器６１连设，该译码器６１与设于机箱外表的数据表６６连结，升降筒２上方设有一连杆６４，该连杆６４的上端以连结件６５与齿形皮带６３固接，当升降筒下降时，带动齿形皮带６３运动，进而带动皮带轮６２１、６２２转动，同时，译码器６１就可计算出焊头３位移数值而传输给数据表６６显示出，藉此，就可设定自动发振位置、下压熔接深度及加工计数。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种超声波熔接机，特别涉及一种超声波熔接机的数位升降控制装置。超声波熔接机在进行加工时，在接触工作物前就必需令焊头起振，且在熔接时也要控制熔接工作物的深度，而熔接工作物的必需端视其厚薄及其性质，以设定其下压深度、固化时间，若熔接深度未控制得当，不足则无法确实熔合而易剥离，熔接深度过深，则会变形、断裂而破坏美观，因此控制焊头下压发振的距离就显得很重要。但是，目前所设计的超声波熔接机控制焊头下压深度，有的是以螺杆调整触动开关的位置，使焊头到达所预定的下行距离时，触及微动开关以指令其下一步动作的方式为之，或直接自动设定控制其下行时间及所需行程的时间，但无论何者皆必须经常测量加工物熔接深度以作为校正焊头下压行程的距离，无法永保正确的数值，颇为费时，究其原因为，工作物的精度要求较高，如公差在0.01mm或以下时，就难用分厘盘调整；以螺杆作为调整介质，易于工作时发生松动，产生误差变化，故需定量检测加工物深度；囿于电压稳定性、汽缸下压、马达传动速度、机件磨擦损耗、气缸磨损等的不可预测的影响，是必需定量检测及调整之。本技术包括有机箱、气缸、升降筒、支柱、焊头，其中，机箱以套体套置在支柱上，机箱可在支柱上上下滑动定位，机箱的下端固设升降筒，升降筒下方设有焊头，升降筒上方的机箱内固设气缸，气缸工作，其连杆推移升降筒而带动焊头下行，对加工物加压熔接；机箱内设有升降控制机构，其位在升降筒上方设有齿形皮带及二皮带轮，两皮带轮上下布设，齿形皮带绕置于两皮带轮之间，其中的一个皮带轮以中心轴与译码器连设；一连杆的下端固接于升降筒的上方，该连杆的上端以连结件固定于齿形皮带上，当升降筒受气缸的驱使下行时，则同时由其上方连杆带动齿形皮带驱动两皮带轮转动，此时，译码器藉皮带轮的传输而计算出行移距离，并由一设于机箱表面的与译码器相连结的数据表显示出，藉此，即可事先设定焊头下行加压于工作物的行程及发振位置，有数据显示可控制到精确的加工深度，就克服了传统受囿于机件控制而需不断调整校正的缺点。图2、图3、图4为本技术的动作示意图。请参阅图2、图3、图4所示，其中图2所示为焊头位于原点Po尚未动作的起处，当其下行接近工作物5时，如图3所示，就开始发振，其下行距离为P1，而其持续下行并加压于工作物与发振熔接至所预定的深度，如图4所示，焊头3其下行了P2的距离，这P2的位移距离，就是业者必需调整出焊头3的位置，本技术克服了目前的机械式控制方式，即必需不断测试调整的缺欠，而以半机械式的设计，可精确获得行移距离，一次调校即可免除其它检测的动作；本技术所设置的升降控制机构6，其工作原理是，当升降筒2在气缸13的驱使下行时，则同时藉连杆64带动齿形皮带63驱动皮带轮621、622旋转，此时，译码器61藉皮带轮621的传输而计算出行移距离，并由数据表66显示出，藉此，即可事先设定焊头3下行加压于工作物5的行程P2及发振位置P1，而且，有数据显示可控制到精确的加工深度，免去了传统受囿于机件控制而需不断调整校正缺点。本技术在工作时，当启动电源时，第一次先切换到手动模式调整，启动手动模式之后，以气缸13控制升降筒2将焊头3由原点Po下降至近工作物5上端的位置即可设定发振位置P1，此时，数据表66也同时显示焊头3所下移的距离数据，后再调整焊头3下行到正确的加工深度距离位置P2，经此设定后，即可完成调整作业动作所需的行程，只需在加工前的这一次调整即可；在进行加工时，启动自动模式时，气缸13带动焊头3下行，直到数据表66显示P1的数值时，焊头3就开始发振，并同时下行对加工物5进行加压熔接的动作，待其下行至所预定的加工距离P2时，即会停止下行而停止振动以行固化工作物的熔接结果，待固化时间一过，焊头3上行归复原点Po，数据表66也会显示加工数量。权利要求1.超声波熔接机的数位升降控制装置，其包括有机箱(1)、气缸(13)、升降筒(2)、支柱(11)、焊头(3)，机箱(1)以套体(12)套置在支柱(11)上，机箱(1)的下端固设升降筒(2)，升降筒(2)下方设焊头(3)，升降筒(2)上方机箱(1)内固设气缸(13)，气缸(13)与升降筒(2)之间以连杆(14)连动，其特征在于还包括有一升降控制机构(6)，该升降控制机构(6)位在升降筒(2)上方设有齿形皮带(63)及皮带轮(621)、(622)，两皮带轮(621)、(622)上下布设，齿形皮带(63)绕置于两皮带轮(621)、(622)之间，其中的一个皮带轮(621)以中心轴与译码器(61)连设，一连杆(64)的下端固接于升降筒(2)上方，该连杆(64)的上端以连结件(66)固定于齿形皮带(63)上，一数据表(66)设于机箱(1)的外表面，数据表(66)与译码器(61)相连结。专利摘要本技术公开了一种超声波熔接机的数位升降控制装置，其与一般结构同样具有机箱1、气缸13、升降筒2、支柱11、焊头3，其不同点是，在机箱1内设有升降控制机构6，该升降控制机构6位在升降筒2上方设有两皮带轮621、622，该两皮带轮上下布设，两者之间绕设齿形皮带63，其中一皮带轮621以中心轴与一译码器61连设，该译码器61与设于机箱外表的数据表66连结，升降筒2上方设有一连杆64，该连杆64的上端以连结件65与齿形皮带63固接，当升降筒下降时，带动齿形皮带63运动，进而带动皮带轮621、622转动，同时，译码器61就可计算出焊头3位移数值而传输给数据表66显示出，藉此，就可设定自动发振位置、下压熔接深度及加工计数。文档编号B23Q5/00GK2539594SQ0220301公开日2003年3月12日 申请日期2002年2月8日 优先权日2002年2月8日专利技术者周荣在 申请人:周荣在本文档来自技高网...

【技术保护点】
超声波熔接机的数位升降控制装置，其包括有机箱（１）、气缸（１３）、升降筒（２）、支柱（１１）、焊头（３），机箱（１）以套体（１２）套置在支柱（１１）上，机箱（１）的下端固设升降筒（２），升降筒（２）下方设焊头（３），升降筒（２）上方机箱（１）内固设气缸（１３），气缸（１３）与升降筒（２）之间以连杆（１４）连动，其特征在于：还包括有一升降控制机构（６），该升降控制机构（６）位在升降筒（２）上方设有齿形皮带（６３）及皮带轮（６２１）、（６２２），两皮带轮（６２１）、（６２２）上下布设，齿形皮带（６３）绕置于两皮带轮（６２１）、（６２２）之间，其中的一个皮带轮（６２１）以中心轴与译码器（６１）连设，一连杆（６４）的下端固接于升降筒（２）上方，该连杆（６４）的上端以连结件（６５）固定于齿形皮带（６３）上，一数据表（６６）设于机箱（１）的外表面，数据表（６６）与译码器（６１）相连结。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周荣在，
申请(专利权)人：周荣在，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]