制动圆盘件精加工夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种制动圆盘件磨损表面精加工的夹具，尤其是对其表面整修加工的夹具，包括心轴，心轴上的紧固螺母，它还包括第一法兰件及第二法兰件，第一法兰件具有外径和与心轴相配合的内径；第二法兰件的外径与第一法兰件外径基本相等，其内径与心轴相配合；第一法兰件和第二法兰件之间有凸肩或圆盘，该凸肩或圆盘具有与工件定位孔紧密配合的外径和与心轴紧密配合的内径。因此具有定位精确可靠，操作方便，制造成本低的特点。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制动圆盘件磨损表面精加工、平衡的夹具，尤其是对其表面整修加工的夹具。对各种结构的制动圆盘件表面整修加工的夹具，可如附图说明图1所示，有一根心轴10，一只装在心轴10上的法兰12和一个圆锥零件14构成，该圆锥零件可相对于心轴作轴向滑动，将工件15夹紧在法兰上，在法兰的对面位置，圆锥零件与工件的内孔16配合，因此，工件相对于心轴的同轴度取决于工件与圆锥零件的配合，而工件相对于心轴的垂直度取决于工件与法兰的贴合，所以该结构的夹具不足之处是圆锥零件与心轴的滑动配合产生了圆锥零件相对于心轴较大的径向跳动，而影响工件的定位，由于圆锥零件与心轴上的其他零件的累积误差使定位更加不准确。加之与圆锥零件相贴合的工件表面可能未经过精加工，工件的内孔与圆锥零件的贴合处有小的倒角或圆角18，严重的是工件上可能有毛刺，这都影响工件的精确定位。另一种如图2所示的美国专利NO.4,708,401，法兰与一个圆柱零件20做成一体，圆柱零件20套在心轴10上，将圆锥零件14的内径增加，使其与圆柱零件滑动配合。该技术方案要求严格控制圆锥零件与圆柱零件的间隙，且圆柱零件的同轴度会影响圆锥零件的定位精度。其次该圆柱零件的形状结构复杂，必须采用精加工，费用较高。如图3所示是最近开发出的复合式制动圆盘件精加工夹具，其工件15的结构有一个冲压成型的钢质中心帽子部分，且帽子部分与一个铸铁圆盘件相连，但由于中心部分比较薄，在负载作用下易弯曲，在表面整修过程中会产生振动和偏转。为了避免振动和偏转已经有一种弹簧定位中心的夹具组合件26，该技术方案中，圆锥零件14反向安装在圆柱零件20上，而法兰12为一个杯形，它将圆锥零件14包在其中，在弹簧28的作用下，圆锥零件14离开法兰12，夹紧件30将工件1 5夹紧在法兰12上，夹紧件30与工件15为环形面积接触，而工件15又直接贴合在法兰12上。虽然这一结构的夹具克服了帽子部分承载后的变形，但还存在下列问题，如圆锥零件14会卡在圆柱零件20上，弹簧28不能使圆锥零件14与工件15完全贴合。其次为保证弹簧有效的工作，就必须有足够的间隙，这时，圆锥零件14易在圆柱零件20上产生较大的径向跳动。而工件15的重量也会影响圆锥零件14的正确贴合。再则，在操作时，为使工件15比较准确的定位，要求有较高的操作水平。本技术的目的是提供一种定位精确可靠，操作方便，制造成本低的制动圆盘件精加工夹具。本技术为达上述目的的技术方案是一种制动圆盘件精加工夹具，包括心轴，心轴上的紧固螺母，它还包括(a)第一法兰件，该法兰件具有外径和与心轴相配合的内径；(b)第二法兰件，该法兰件的外径与第一法兰件外径基本相等，内径与心轴相配合；(c)第一法兰件和第二法兰件之间有凸肩或圆盘，该凸肩或圆盘具有与工件定位孔紧密配合的外径和与心轴紧密配合的内径。所述的第一法兰件和第二法兰件上分别具有内腔，从而形成环状的法兰表面，该法兰表面具有相等的内、外径。所述的第二法兰件的两端分别具有凸肩，其中一个凸肩位于法兰件的内腔中。一种制动圆盘件精加工夹具，包括心轴，心轴上的紧固螺母，它还包括(a)第一法兰件，该法兰件具有外径和与心轴相配合的内径；(b)第二法兰件，该法兰件的外径与第一法兰件的外径基本相等，内径与心轴相配合；(c)第一法兰件上装有凸肩装置，该凸肩装置包括ⅰ)活动地连接在第一法兰件上的数个夹爪；ⅱ)用于驱动夹爪向外移动的夹紧机构，夹爪沿径向刚性地夹紧工件的定位孔。所述的夹紧机构包括一个靠螺纹与夹爪啮合的环形涡轮，一个围绕自身轴线且相对第一法兰件转动的齿杆，齿杆可带动环形涡轮相对第一法兰件转动。所述的第一法兰件和第二法兰件上分别具有内腔，从而形成环状法兰表面，该法兰表面具有基本相等的内、外径，凸肩装置的夹爪伸进法兰件的内腔中。本技术采用上述技术方案后的优点是①该夹具的第一法兰件和第二法兰件具有相同的内径和外径，且内径与心轴相配合，结构简单，易保证法兰件与心轴垂直度。②该夹具的第一法兰件和第二法兰件之间设有凸肩或圆盘，且凸肩或圆盘的内径与心轴紧密配合，其外径与工件的定位孔呈紧密配合，这样工件与心轴间基本上无间隙，使工件定位准确可靠，操作较为简便，而凸肩或圆盘在加工时，只需保证其内、外径的精度和同轴度，制作加工成本较低。③采用该夹具后，因工件的内孔已准确的定位在凸肩式圆盘的外径上，而两法兰件的法兰表面直接与工件的两侧相接触，尤其对有帽子部分的工件，在夹紧后，工件不会产生变形而影响加工精度。④该夹具的凸肩装置采用活动连接在第一法兰件的数个夹爪从心轴向外移动的夹紧机构，且夹爪沿径向夹紧工件的定位孔，因此可快速、精确、可靠的夹紧工件，一付夹具可适用于各种内径不同的工件，制造成本也很低，操作方便。以下结合附图对本技术的实施例作进一步的描述。图1为已有技术的一种结构示意图。图2为已有技术的另一种结构示意图。图3为已有技术中更先进的一种结构示意图。图4为本技术的一种结构示意图。图5为图4中可同时供数种工件使用的法兰件的示意图。图6本技术另一种实施例的结构示意图。图7为本技术的另一种结构示意图。图8为图7的A-A剖视示意图。图9为图7中卡盘组件的一种实施例结构示意图。图10为图7中卡盘组件的另一种实施例结构示意图。如图4所示的本技术制动圆盘件精加工夹具40，包括心轴42，使其在机床主轴轴线43上进行旋转，同时还有心轴垫片44和心轴42上的紧固螺母46，该夹具40还有第一法兰件48和第二法兰件50，且直接装在心轴42上，用于夹紧具有帽子部分52的工件54。如图4所示，第一法兰件48具有外径D和与心轴相配合的内径d0，第一法兰件48的外径D小于工件54帽子部分52的直径Dh，且宽度为W。第二法兰件50的外径与第一法兰件48的外径D基本相等，内径d0与心轴42相配合，且宽度也为W。第二法兰件上带有凸肩64，该凸肩64具有与工件54的定位孔66呈紧密配合的外径d1和与心轴42紧密配合的内径d0。如图4所示，第一法兰件48上具有内腔56，从而形成环状的法兰表面58，帽子部分52与法兰表面58相贴。第二法兰件50上具有内腔60，形成环状的法兰表面62，法兰表面58、62具有相同的外径D及内径D1，这样法兰表面58、62直接与帽子部分52的两侧面接触，拧紧紧固螺母46时，帽子部分52不会产生变形。如图4所示，第二法兰件50的两端面分别有凸肩64、72，且凸肩64位于法兰件50、48的内腔60、56中。该凸肩64具有外径d1与工件54的定位孔66紧密配合，通常定位孔66是由帽子部分52的定心凸缘68构成的，定心凸缘68在环状的间隙内腔70中有一个轴向间隙，因此凸肩64可位于法兰件50、48的内腔60和56中，即可延伸进入法兰件的宽度W内，所以该夹具结构非常简单，造价也比较低廉，不但可非常准确可靠地把工件54安装在心轴42上，而且第一和第二法兰件48和50都各自直接准确地与心轴42配合，保证了法兰表面58、62与心轴42的垂直度。第二法兰件50的另一面的凸肩72具有外径d2，且与另一种工件54的定位孔66紧配合，工件54可以是不同内径的定位孔66。第二法兰件50上具有与内腔60相对应的内腔60’，还具有与环状法兰表面62相对应本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制动圆盘件精加工夹具，包括心轴（４２），心轴（４２）上的紧固螺母（４６），其特征在于：它还包括：（ａ）第一法兰件（４８），该法兰件（４８）具有外径（Ｄ）和与心轴（４２）相配合的内径（ｄ↓［０］）；（ｂ）第二法兰件（５０），该法兰 件（５０）的外径与第一法兰件（４８）外径（Ｄ）基本相等，内径（ｄ↓［０］）与心轴（４２）相配合；（ｃ）第一法兰件（４８）和第二法兰件（５０）之间有凸肩（６４）或圆盘（７６），该凸肩（６４）或圆盘（７６）具有与工件（５４）定位孔（６６）紧 密配合的外径（ｄ↓［１］）和与心轴（４２）紧密配合的内径（ｄ↓［０］）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄南平，
申请(专利权)人：黄南平，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]