牵引电机云母槽下刻机制造技术

一种牵引电机云母槽下刻机，适用于电机云母槽的加工，它包括：自动分度定位装置，前机头铣刀装置，自动计数及其自动控制部分，吸尘装置及自动停车装置。其特征在于其自动定位装置的转动定位是由转动定位座、定位销、滑块、滑板、拨销等动作完成的。前机头铣刀机构采用双刀片随动装置。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种牵引电机电枢云母槽下刻机，它包括(1)自动分度定位装置，(2)前机头铣刀机构，(3)自动计数及其自动控制部分，(4)吸尘装置及自动停车装置。现有技术中，国内尚未发现，苏联诺沃契尔卡斯克电力机车制造厂的牵引电机云母槽下刻机的前机头铣刀机构，是用于完成云母槽下刻工作，并兼起定位作用，不足之处是仅适用于8G型机车的H－515型牵引电机，而且定位时的积累误差不能消除，致使铣刀有吃铜现象。本技术专利技术的目的是研制一种能提高牵引电机制造和检修工作中云母槽下刻加工自动化，增强适用性以及实用功能，通过改变分度的弧长来提高分度精度；通过在铣刀轴系统中增设随动机构，来消除积累误差；并且增设了自动计数及其自动控制和吸尘装置。本技术的目的是通过以下措施实现的(1)自动分度定位装置实现云母槽下刻自动操作的关键是要求被刻电枢能够在分度定位装置的驱动下实现准确地分度转动和定位之后，才能操纵进刀机构来完成下刻工作。本技术采用了机械式分度定位机构，由转动定位座、定位肖、滑块、滑板、拨肖等组成在固定铣刀机构的滑板上一侧安装有一个斜滑块，当滑板回程时，利用斜滑块斜面推动拨杆，拨杆的一端用轴肖固定，另一端则作近似于直线运动，在拨杆的非固定端运动时，首先抬起转动定位座中的定位肖，使被刻电枢脱离定位限制，然后由于拨杆继续移动，推动转动定位座中的滑块，由滑块中的拨肖拨动一个换向片距离的位置，转动角度大小可视不同电机情况加以调节，当分度转动完成后，滑板开始进入进刀行程，此时拨杆在弹簧作用下进入回程，转动定位座中的定位肖从肖套中下落，落入云母槽中起定位作用，在定位完成之后，滑块在弹簧的反力作用下回弹，拨肖利用下端斜面自身弹起，在拨杆到位时，落到一个新的云母槽中，准备下一次拨动电枢转动，此时铣刀机构进入切削状态。在拨肖机构中，装有调节装置，使分度转动可根据不同换向器尺寸进行相应调节。(2)前机头铣刀机构在本技术云母槽下刻机上采用了双刀片随动装置由铣刀、传动轴及齿轮系统组成用于完成云母下刻工作，兼起定位作用，即用两片圆形锯片铣刀，一片作主切削刀，进行下刻，另一片铣刀除起精加工作用外还兼起定位作用。又由于国产牵引电机上，由于制造过程中换向片厚度和排列存在误差，在下刻加工时，若单靠分度定位装置的准确分度和定位，是不可能避免吃铜问题的，为此，在铣刀传动轴上，设一个微小的横动量程，利用两换向片之间的间隙起导向作用，使加工时刻刀顺槽而行。便可不吃铜或少吃铜。(3)自动计数及其控制系统，由于本技术云母槽下刻机实现了自动操作，为避免在无人看管的情况下重复下刻以及掌握下刻槽数，在机上设有自动计数和自动控制装置，通过数码显示可直接读出下刻槽数以及当下刻槽数完成后，可实现自动停止。自停装置是通过电气逻辑控制来实现的，当定位肖未到位作用时，通过电气控制系统可使下刻机的进刀机构停止进刀，避免损坏换向器。本技术与现有技术相比有如下优点1、提高工效及加工精度。过去采用手工下刻需2－4个工作日，采用本技术云母槽下刻机仅用1～2小时，可提高工效8～16倍，且经该下刻机下刻的云母槽除深度均匀外，加工出的槽底平整光滑，符合技术要求。2、适用范围广。本技术云母槽下刻机不仅可加工新制电枢和使用后的电枢，而且还适用于国产及进口的内燃、电力机车上的各种牵引电机、拓宽了使用范围，达到一机多用。即对有槽形但已不符合限度要求需进行下刻恢复限度要求的加工情况，由于有槽形存在，分度定位机构可利用原有槽形进行分度转动和定位。即装上有槽电枢，对好槽后便可进入自动下刻工况。对无槽形下刻是对新造电枢的加工，在换向器表面平整无云母槽沟的情况下，只要人工调节下刻七个槽之后，便可利用这七个槽沟进行自动下刻。所以本技术云母槽下刻机不仅适用于电机运用检修单位进行换向器加工，而且也适用于电机制造厂家进行新制电枢的下刻加工，适用于国内现有国产、进口内燃、电力机车的各种牵引电机的维修。附图的图面说明附图说明图1是本技术云母槽下刻机自动分度定位装置实施例示意图图2是本技术云母槽下刻机前机头铣刀机构中的双刀片随动机构实施例示意图下面将结合附图对本技术实施例作进一步详述1、本技术下刻机自动分度的关键是被刻电枢能在分度定位装置的驱动下准确分度和定位之后才能操纵进刀机构来完成下刻加工工作。自动分度定位装置由转动定位座4、定位肖5、滑块2、滑板1、拨肖7、拨杆3等组成。即在固定铣刀机构的滑板一侧安装有一个斜滑块2，当滑板1回程时，利用斜滑块2的斜面推动拨杆3，拨杆3的一端用轴肖固定，另一端则作近似于直线的大半径圆周运动，在拨杆3的非固定端运动时，首先抬起转动定位座4中的定位肖5，使被刻电枢脱离定位限制，然后由于拨杆3继续移动，推动转动定位座中的滑块6，由滑块6中的拨肖7拨动一个换向片距离的位置转动角度大小可视不同电机加以调节，当分度转动完成后，滑板1开始进入进刀行程，此时拨杆3在弹簧8的作用下进入回程，转动定位座中的定位肖5从肖套中下落，落入云母槽中起定位作用。在定位完成之后，滑块6在弹簧9反力作用下回弹，拨肖7利用下端的斜面自行弹起，在拨杆3到位时，落到一个新的云母槽中，准备下一次拨动电枢转动，此时铣刀进入切削状态。在拨肖机构中，装有调节装置。2、前机头铣刀机构在本技术云母槽下刻机上采用了双片刀随动装置，两个锯片铣刀中，一个作主切削刀具11进行下刻，另一个铣刀12除起精加工作用之外，还兼起定位作用，可避免吃铜现象。即在铣刀传动轴13上设一个自由横动量程14，利用两个换向片之间的间隙起导向作用，使下刻加工时铣刀顺槽而行，使下刻机尽量不吃或少吃铜。权利要求1.一种牵引电机云母槽下刻机，涉及电机换向器云母槽的加工，特别适用于牵引电机换向器云母槽的下刻加工，它包括自动分度定位装置、前机头铣刀机构，自动计数及其自动控制部分、吸尘装置及自动停车装置，其特征在于自动分度定位装置是由转动定位座(4)、定位肖(5)、滑块(2)、拨肖(7)等组成，用来完成换向器准确分度和定位，前机头铣刀机构由铣刀、传动轴及齿轮系统组成，采用双刀片随动装置。2.根据权利要求1所述的云母槽下刻机，其特征在于自动分度定位装置中的拨肖机构中装有调节装置，可根据换向器尺寸不同进行相应调节。3.根据权利要求1所述的云母槽下刻机，其特征在于前机头铣刀机构中，在传动轴(13)上有一个微小横动量程(14)，铣刀(11、12)在下刻过程中利用这一间隙起导向作用。专利摘要一种牵引电机云母槽下刻机，适用于电机云母槽的加工，它包括自动分度定位装置，前机头铣刀装置，自动计数及其自动控制部分，吸尘装置及自动停车装置。其特征在于其自动定位装置的转动定位是由转动定位座、定位销、滑块、滑板、拨销等动作完成的。前机头铣刀机构采用双刀片随动装置。文档编号B23Q15/00GK2127331SQ9220619公开日1993年2月24日 申请日期1992年4月9日 优先权日1992年4月9日专利技术者赵复兴, 孟庆江, 范庆庆, 徐建仁, 高克力, 王振国 申请人:太原铁路分局太原北机务段本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种牵引电机云母槽下刻机，涉及电机换向器云母槽的加工，特别适用于牵引电机换向器云母槽的下刻加工，它包括：自动分度定位装置、前机头铣刀机构，自动计数及其自动控制部分、吸尘装置及自动停车装置，其特征在于：自动分度定位装置是由转动定位座（４）、定位肖（５）、滑块（２）、拨肖（７）等组成，用来完成换向器准确分度和定位，前机头铣刀机构由铣刀、传动轴及齿轮系统组成，采用双刀片随动装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵复兴，孟庆江，范庆庆，徐建仁，高克力，王振国，
申请(专利权)人：太原铁路分局太原北机务段，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]