一种数控钻孔机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控钻孔机床，由机架、夹具装置、机构体组成，机构体设于机架的上方，所述机构体由数控系统、电机以及设于机构体顶板和底板之间的导向杆、钻孔装置和吊重平衡块组成，所述钻孔装置上设有导孔，所述导向杆贯穿钻孔装置的导孔，所述吊重平衡块挂设于钻孔装置两侧，所述钻孔装置通过丝杆连接电机。本实用新型专利技术通过数字控制系统自动控制钻孔的生产过程，提高了钻孔精度、加快了生产效率；夹具装置也实现了自动上下料，从而使调校控制更方便精确，生产效率提高。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机床，尤其是一种用于对锁零配件进行钻孔 处理的数控钻孔机床。
技术介绍
在锁具的生产过程中，需要利用钻孔机床对锁零配件进行钻孔处 理，锁零配件在加工过程中需要利用夹具将锁零配件夹紧。目前采用 的夹具通常是杠杠式的夹具，是利用杠杆原理达到夹紧锁零配件的目 的，操作过程中需要手工装夹工件和松开工件；并且对于孔距位置尺 寸通过机械式硬定位的方式来实现的。这种钻孔机床有如下缺点夹 具更换操作不方便，需要手工协助增加了劳动强度，孔距机械定位精确度不足。专利ZL200620056439.7公开了一种数控钻孔机床，该机庞改进—了夹具装置，——丕过还是半—自—动化亂—眉—要人工—干J页i4^—定位操 作，并没有完全解决上述技术缺陷。
技术实现思路
为克服现有技术中的不足，本技术公开了一种数控钻孔机 床，它通过数字控制系统自动控制钻孔的生产过程，提高了钻孔精度、加快了生产效率。本技术解决其技术问题所采用的方案是-一种数控钻孔机床，由机架、夹具装置、机构体组成，机构体设 于机架的上方，所述机构体由数控系统、电机以及设于机构体顶板和 底板之间的导向杆、钻孔装置和吊重平衡块组成，所述钻孔装置上设 有导孔，所述导向杆贯穿钻孔装置的导孔，所述吊重平衡块挂设于钻 孔装置两侧，所述钻孔装置通过丝杆连接电机。更优的是，所述夹具装置包括平推气缸、夹紧气缸以及至少一个 料斗，料斗下部设有送料板，所述送料板固定在与平推气缸连接在一起的滑块上，与滑块相对另一端设置有v型固定块，所述夹紧气缸设 置于v型固定块的上方。及，所述送料板前端设有一个缺口，滑块沿滑动方向上设有导向轴。及，所述电机、钻孔装置、平推气缸和夹紧气缸联接数控系统。 本技术通过数字控制系统自动控制钻孔的生产过程，提高了钻孔精度、加快了生产效率；夹具装置也实现了自动上下料，从而使 调校控制更方便精确，生产效率提高。附图说明图l为本技术结构示意图2为本技术机构体示意图一；图3为本技术机构体示意图二；图4为本技术夹具装置示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明。如图l所示， 一种数控钻孔机床，由机架l、夹具装置2、机构 体3组成，机构体3设于机架1的上方，机架1上还设有安装板10， 安装板10位于夹具装置2的下方并且向下倾斜，这样有利于工件可 以顺利的向下落料。如图2、图3，机构体3由数控系统4、电机5以及设于机构体3 顶板31和底板32之间的导向杆6、钻孔装置7和吊重平衡块8组成。 钻孔装置7上设有导孔71，导向杆6贯穿钻孔装置7的导孔71，在 钻孔装置上下移动过程中导向杆7起到了导向和稳定的作用。吊重平 衡块8挂设于钻孔装置两侧，也起到稳定的作用。钻孔装置7通过丝 杆9连接电机5，电机5由数控系统4控制，从而带动丝杆9推动钻 孔装置7前进到合适位置进行钻孔操作。钻孔装置7上设有至少一个 主轴头72，钻孔也通过数控系统4进行控制。如图4所示，夹具装置2包括平推气缸21、夹紧气缸22以及至 少一个料斗23，料斗23下部设有送料板24，所述送料板24固定在 与平推气缸21连接在一起的滑块25上，与滑块25相对另一端设置 有V型固定块26，夹紧气缸22设置于V型固定块26的上方。送料 板24前端设有一个缺口 27，滑块25沿滑动方向上设有导向轴28起 导向稳定作用。当工件顺着料斗23，滑入送料板24里，平推气缸21推动滑块25移动，将工件定位于V型固定块26上，V型的定位方式 使工件夹紧时不易偏心，起到了自动定心的作用。当横向定位完成后， 位于上方的夹紧气缸22向下施力与工件，使工件水平和垂直方向都 能够夹紧到位。然后，由钻孔装置对工件实施钻孔。当钻孔完成后， 夹紧气缸22松开，平推气缸21也回退，送料板4也退回原来位置， 回退过程中，工件就从送料板24前端的缺口27滑出来，于是整个钻 孔过程自动完成。本技术通过数字控制系统自动控制钻孔的生产过程，提高了 钻孔精度、加快了生产效率；夹具装置也实现了自动上下料，从而使 调校控制更方便精确，生产效率提高。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本 领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可 以做出若干变形和改进，这些都属于^:技术的保护范围。权利要求1. 一种数控钻孔机床，由机架(1)、夹具装置(2)、机构体(3)组成，机构体(3)设于机架(1)的上方，其特征在于，所述机构体(3)由数控系统(4)、电机(5)以及设于机构体(3)顶板(31)和底板(32)之间的导向杆(6)、钻孔装置(7)和吊重平衡块(8)组成，所述钻孔装置(7)上设有导孔(71)，所述导向杆(6)贯穿钻孔装置(7)的导孔(71)，所述吊重平衡块(8)挂设于钻孔装置两侧，所述钻孔装置(7)通过丝杆(9)连接电机(5)。2. 如权利要求l所述机床，其特征在于，所述夹具装置(2)包括平 推气缸(21)、夹紧气缸(22)以及至少一个料斗(23)，料斗(23) 下部设有送料板(24)，所述送料板(24)固定在与平推气缸(21) 连接在一起的滑块(25)上，与滑块(25)相对另一端设置有V 型固定块(26)，所述夹紧气缸(22)设置于V型固定块(26)的 上方。3. 如权利要求2所述机床，其特征在于，所述送料板(24)前端设 有一个缺口 (27)，滑块(25)沿滑动方向上设有导向轴(28)。4. 如权利要求3所述机床，其特征在于，所述电机(5)、钻孔装置(7)、平推气缸(21)和夹紧气缸(22)联接数控系统(4)。5. 如权利要求1至4任一项所述机床，其特征在于，所述钻孔装置(7)设有至少一个主轴头(72)。6. 如权利要求1至4任一项所述机床，其特征在于，所述机架(1) 上设有安装板(10)，安装板(10)位于夹具装置(2)的下方并且向下倾斜。专利摘要本技术公开了一种数控钻孔机床，由机架、夹具装置、机构体组成，机构体设于机架的上方，所述机构体由数控系统、电机以及设于机构体顶板和底板之间的导向杆、钻孔装置和吊重平衡块组成，所述钻孔装置上设有导孔，所述导向杆贯穿钻孔装置的导孔，所述吊重平衡块挂设于钻孔装置两侧，所述钻孔装置通过丝杆连接电机。本技术通过数字控制系统自动控制钻孔的生产过程，提高了钻孔精度、加快了生产效率；夹具装置也实现了自动上下料，从而使调校控制更方便精确，生产效率提高。文档编号B23B39/00GK201076928SQ200720054788公开日2008年6月25日 申请日期2007年7月30日 优先权日2007年7月30日专利技术者周兴亮 申请人:周兴亮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控钻孔机床，由机架（１）、夹具装置（２）、机构体（３）组成，机构体（３）设于机架（１）的上方，其特征在于，所述机构体（３）由数控系统（４）、电机（５）以及设于机构体（３）顶板（３１）和底板（３２）之间的导向杆（６）、钻孔装置（７）和吊重平衡块（８）组成，所述钻孔装置（７）上设有导孔（７１），所述导向杆（６）贯穿钻孔装置（７）的导孔（７１），所述吊重平衡块（８）挂设于钻孔装置两侧，所述钻孔装置（７）通过丝杆（９）连接电机（５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周兴亮，
申请(专利权)人：周兴亮，
类型：实用新型
国别省市：36[中国|江西]