二氧化碳激光器输出镜片冷却套制造技术

本实用新型专利技术涉及二氧化碳激光器装置，特别涉及二氧化碳激光器输出镜片冷却套，包括同轴设置的内套（1）和外套（2），所述内套（1）与所述外套（2）的下端之间设置有底板（3），所述内套（1）与所述外套（2）之间形成流道（4），所述外套（2）侧壁上设置有进口管（5）和出口管（6），所述进口管（5）和出口管（6）与所述流道4接通，其特征在于，所述流道（4）上端敞开，所述外套（2）上端设置有用于密封所述流道（4）的盖板（7）。本实用新型专利技术的二氧化碳激光器输出镜片冷却套，将冷却套分成两部分结构，通过盖板（7）密封流道（4），方便加工和生产制造，从而使得可以批量化的生产冷却套。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及二氧化碳激光器装置，特别涉及二氧化碳激光器输出镜片冷却套。
技术介绍
二氧化碳激光器是以二氧化碳气体作为工作物质的气体激光器，放电管通常是由玻璃或石英材料制成，里面充以二氧化碳气体和其他辅助气体；电极一般是镍制空心圆筒；谐振腔的一端是反射镜片，另一端是输出镜片。当在电极上加高电压，放电管中产生辉光放电，经输出镜片与反射镜片反射后形成激光束。二氧化碳激光器有比较大的功率和比较高的能量转换效率，谱线也比较丰富，在10微米附近有几十条谱线的激光输出，在工业、军事、医疗、科研等方面得到了广泛的应用。在使用时，电极上施加高电压，目前的二氧化碳激光器只有部分能量在发生激光时被转换，其余能量转换为气体的热能，使温度升高，而气体温度的升高，将引起激光上能级的消激发和激光下能级的热激发，这都会使粒子的反转数减少；并且，气体温度的升高，将使谱线展宽，导致增益系数下降；特别是，气体温度的升高，还将引起二氧化碳分子的分解，降低放电管内的二氧化碳分子浓度，这些因素都会使激光器的输出功率下降，甚至产生“温度猝灭”。目前为了降低激光器的温度，是在放电管外套设冷却管来降低放电管的温度，在激光器两端的反射镜片和输出镜片上设置冷却套来冷却反射镜片和输出镜片的温度，目前使用的冷却套是采用玻璃或金属制成，内部有冷却液储纳腔，并在冷却液储纳腔上设置有冷却液进口和冷却液出口。在使用时，用冷却套贴紧输出镜片和反射镜片，冷却液从冷却液进口进入冷却液储纳腔然后从冷却液出口流出，从而实现冷却输出镜片和反射镜片目的，但是采用这种玻璃或金属冷却套，由于是制成一体式冷却套，整个制作过程复杂并且只能手工生产，不能够采用机器实现大批量生产；另外，玻璃易碎，在运输、安装或者使用时，容易因为碰撞而引起损坏；金属冷却套加工复杂，不易机械化生产，使得生产成本高；同时，玻璃材料的导热性能较差，使得冷却效果和冷却效率都比较低。同时，冷却套是通过粘结剂设置在二氧化碳激光器玻璃套管端部的输出镜片或反射镜片上，由于输出镜片和反射镜片表面光滑，不易于冷却套牢固粘结，特别是在工作时，冷却套冷热循环，常常使得冷却套由于与二氧化碳激光器玻璃套管端部的输出镜片或反射镜片粘结不紧密而脱落，严重的妨碍了二氧化碳激光器的正常工作。所以，目前亟需一种能够方便大批量加工生产、不易损坏，特别是导热性能好、冷却效率高，以及能与二氧化碳激光器玻璃套管端部反射镜片或输出镜片牢固粘结的二氧化碳激光器冷却套。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对现有技术存在的不能够采用机器实现大批量生产；玻璃易碎，在运输、安装或者使用时，容易因为碰撞而引起损坏；同时，玻璃材料的导热性能较差，使得冷却效果和冷却效率都比较低的不足，提供一种能够方便大批量加工生产，并且不易损坏特别是导热性能好，冷却效率高的二氧化碳激光器输出镜片冷却套。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：二氧化碳激光器输出镜片冷却套，包括同轴设置的内套和外套，所述内套与所述外套的下端之间设置有底板，所述内套与所述外套之间形成流道，所述外套侧壁上设置有进口管和出口管，所述进口管和出口管与所述流道接通，所述流道上端敞开，所述外套上端设置有用于密封所述流道的盖板。将冷却套分成两部分结构，通过盖板密封流道，方便加工和生产制造，从而使得可以批量化的生产冷却套。作为本技术的优选方案，所述进口管和出口管之间对应的所述底板和所述盖板之间设置有用于隔断所述流道的隔板。通过隔板隔断流道，防止冷却液从进口管进入流道后立即从出口管流出，提高了冷却效率。作为本技术的优选方案，所述底板上沿所述外套内侧设置有第一凸起，所述第一凸起上端低于所述外套的上端，所述底板上沿所述内套外侧设置有与所述第一凸起高度相等的第二凸起，所述盖板的外边缘设置所述第一凸起上，所述盖板内边缘设置在所述第二凸起上。通过所述第一凸起和第二凸起支撑盖板，盖板密封流道。作为本技术的优选方案，所述盖板与所述第一凸起和第二凸起之间设置有密封胶。保证流道的密封。作为本技术的优选方案，所述内套、外套和隔板为树脂材料。使得内套、外套和隔板可以一体成型，实现批量化生产，提高生产效率，同时也使得冷却套在生产制造和使用中不容易被撞击损坏。作为本技术的优选方案，所述内套、外套和隔板为尼龙。作为本技术的优选方案，所述盖板为金属材料。金属材料具有良好的导热性，进一步的提高了冷却效率。作为本技术的优选方案，所述盖板为铝合金。铝合金具有良好的导热性，进一步的提高了冷却效率，并且硬度高，质量轻。作为本技术的优选方案，所述盖板上表面设置有外径小于所述盖板外径的凸台，所述凸台与所述内套的高平齐。在盖板与凸台之间形成台阶，当底板通过粘结剂与激光器粘接在一起时，粘接剂将台阶覆盖在内，增加了冷却套与激光器之间连接强度。本技术的二氧化碳激光器输出镜片冷却套，将冷却套分成两部分结构，通过盖板密封流道，方便加工和生产制造，从而使得可以批量化的生产冷却套；通过隔板隔断流道，防止冷却液从进口管进入流道后立即从出口管流出，提高了冷却效率；将内套、外套和隔板采用树脂材料，使得内套、外套和隔板可以一体成型，实现批量化生产，提高生产效率，同时也使得冷却套在生产制造和使用中不容易被撞击损坏；在盖板与凸台之间形成台阶，当底板通过粘结剂与激光器粘接在一起时，粘接剂将台阶覆盖在内，增加了冷却套与激光器之间连接强度。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、将冷却套分成两部分结构，通过盖板密封流道，方便加工和生产制造，从而使得可以批量化的生产冷却套。2、通过隔板隔断流道，防止冷却液从进口管进入流道后立即从出口管流出，提高了冷却效率。3、将内套、外套和隔板采用树脂材料，使得内套、外套和隔板可以一体成型，实现批量化生产，提高生产效率，同时也使得冷却套在生产制造和使用中不容易被撞击损坏。4、在盖板与凸台之间形成台阶，当底板通过粘结剂与激光器粘接在一起时，粘接剂将台阶覆盖在内，增加了冷却套与激光器之间连接强度。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2为盖板装配后的结构示意图图中标记：1-内套，2-外套，3-底板，4-流道，5-进口管，6-出口管，7-盖板，8-第一凸起，9-第二凸起，10-隔板，11-凸台。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1和图2所示的二氧化碳激光器输出镜片冷却套，包括同轴设置的内套1和外套2，所述内套1与所述外套2的下端之间设置有底板3，所述内套1与所述外套2之间形成流道4，所述外套2侧壁上设置有进口管5和出口管6，所述进口管5和出口管6与所述流道4接通，所述流道4上端敞开，所述外套2上端设置有用于密封所述流道4的盖板7本文档来自技高网...

【技术保护点】
二氧化碳激光器输出镜片冷却套，包括同轴设置的内套（1）和外套（2），所述内套（1）与所述外套（2）的下端之间设置有底板（3），所述内套（1）与所述外套（2）之间形成流道（4），所述外套（2）侧壁上设置有进口管（5）和出口管（6），所述进口管（5）和出口管（6）与所述流道（4）接通，其特征在于，所述流道（4）上端敞开，所述外套（2）上端设置有用于密封所述流道（4）的盖板（7）。

【技术特征摘要】
1.二氧化碳激光器输出镜片冷却套，包括同轴设置的内套（1）和外套（2），所述内套（1）与所述外套（2）的下端之间设置有底板（3），所述内套（1）与所述外套（2）之间形成流道（4），所述外套（2）侧壁上设置有进口管（5）和出口管（6），所述进口管（5）和出口管（6）与所述流道（4）接通，其特征在于，所述流道（4）上端敞开，所述外套（2）上端设置有用于密封所述流道（4）的盖板（7）。
2.根据权利要求1所述的二氧化碳激光器输出镜片冷却套，其特征在于，所述进口管（5）和出口管（6）之间对应的所述底板（3）和所述盖板（7）之间设置有用于隔断所述流道（4）的隔板（10）。
3.根据权利要求2所述的二氧化碳激光器输出镜片冷却套，其特征在于，所述底板（3）上沿所述外套（2）内侧设置有第一凸起（8），所述第一凸起（8）上端低于所述外套（2）的上端，所述底板（3）上沿所述内套（1）外侧设置有与所述第一凸起（8）高度相等的第二凸起（9），所述盖板（7）...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷卫援，
申请(专利权)人：成都微深科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：