一种放电管的防雷结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种放电管的防雷结构，包括外壳（1）、固定连接在外壳腔内底面的螺柱（2）、水平设于螺柱顶部的PCB板（3）、设于PCB板表面的放电管（6），所述PCB板上开有一螺钉孔（4），螺钉孔顶层设有一焊盘（7），一接地螺钉（5）穿过螺钉孔后与螺柱通过螺纹形成固定连接。本实用新型专利技术将螺钉孔改为仅顶层有焊盘的非金属化螺钉孔，避免了在耐压绝缘测试时反复拆装放电管，从而提高了生产效率，最大程度上避免了人为因素对产品造成的质量隐患。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电源类产品领域，尤其涉及一种放电管的防雷结构。
技术介绍
现有电源产品中的防雷结构一般是将放电管采用直接接地来实现的，包括一块印制电路（PCB）板，一个放电管，一个接地螺钉孔，PCB板上的放电管直接与接地螺钉孔相连。在实际生产中，耐压绝缘测试前需要将放电管断开(也就是不接地)，测试完成后再将放电管焊接上(也就是接地)。上述防雷结构的缺点在于： PCB板装入外壳后，因PCB板背面有焊盘，而焊盘又是导电的，故螺钉、焊盘与螺柱、外壳接触，这相当于放电管已经接地。所以在进行耐压绝缘测试前需要人为断开放电管，而耐压绝缘测试完成后又需要将放电管断开部分焊接上，以保证放电管接地，如此反复，影响了生产效率。同时这种防雷结构所需要的操作空间相对较大，且操作过程中可能存在一些不可知的人为因素，如焊接时产生的锡珠引起元器件之间短路、或焊接损坏PCB板材等质量隐患。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现有技术存在的缺陷，提出一种放电管的防雷结构。本技术采用的技术方案是，设计一种放电管的防雷结构，包括外壳、固定连接在外壳腔内底面的螺柱、水平设于螺柱顶部的PCB板、设于PCB板表面的放电管，所述PCB板上开有一螺钉孔，螺钉孔顶层设有一焊盘，一接地螺钉穿过螺钉孔后与螺柱通过螺纹形成固定连接。所述的螺钉孔为非金属化孔。所述外壳和螺柱的材料采用铝或铁。所述接地螺钉的材料采用钢。与现有技术相比，本技术将螺钉孔改为仅顶层有焊盘的非金属化螺钉孔，避免了在耐压绝缘测试时反复拆装放电管，从而提高了生产效率，最大程度上避免了人为因素对产品造成的质量隐患。附图说明图1为本技术一实施例的主视图；图2为图1所示实施例的右视图；图3为图1所示实施例的组装示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对技术进行详细的说明。如图1至图3所示，本技术提出的放电管的防雷结构，包括外壳1、固定连接在外壳腔内底面的螺柱2、水平设于螺柱顶部的PCB板3、设于PCB板表面的放电管6，其中，PCB板上开有一非金属化螺钉孔4，在螺钉孔顶层设有一焊盘7，接地螺钉5穿过螺钉孔与螺柱形成螺纹连接，同时将PCB板固定在螺柱上。如图3所示，实际生产时，PCB板装入外壳后，因为PCB背面没有焊盘，相当于放电管6未接地，可以直接进行耐压绝缘测试；当耐压绝缘测试结束后，再用接地螺钉5将螺钉孔4与外壳1和螺柱2固定在一起，,此时接地螺钉平垫与螺钉孔表面焊盘7及外壳、螺柱电连接在一起，也就相当于将放电管接地了，这样就避免了反复拆装放电管。在本实施例中，外壳1和螺柱2的材料采用铝或铁，接地螺钉5的材料采用钢。与现有技术相比，本技术将螺钉孔改为仅顶层有焊盘的非金属化螺钉孔，避免了在耐压绝缘测试时反复拆装放电管，从而提高了生产效率，最大程度上避免了人为因素对产品造成的质量隐患。上述实施例仅用于说明本技术的一种具体实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和变化，这些变形和变化都应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种放电管的防雷结构，其特征在于：包括外壳（1）、固定连接在外壳腔内底面的螺柱（2）、水平设于螺柱顶部的PCB板（3）、设于PCB板表面的放电管（6），所述PCB板上开有一螺钉孔（4），螺钉孔顶层设有一焊盘（7），一接地螺钉（5）穿过螺钉孔后与螺柱通过螺纹形成固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种放电管的防雷结构，其特征在于：包括外壳（1）、固定连接在外壳腔内底面的螺柱（2）、水平设于螺柱顶部的PCB板（3）、设于PCB板表面的放电管（6），所述PCB板上开有一螺钉孔（4），螺钉孔顶层设有一焊盘（7），一接地螺钉（5）穿过螺钉孔后与螺柱通过螺纹形成固定连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：许文杰，程国胜，陈恒留，
申请(专利权)人：深圳市晶福源电子技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：