一种背光模组及液晶显示装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了提供一种背光模组及液晶显示装置，所述背光模组包括：背板、导光板和光学膜片组，所述背板包括多个对位侧壁、一个搭载侧壁和一个底壁，至少一个对位侧壁向远离所述底壁方向弯折形成第一对位侧壁、对位台阶和第二对位侧壁，所述对位台阶连接第一对位侧壁和第二对位侧壁，所述第一对位侧壁连接所述底壁和所述对位台阶，所述第一对位侧壁和底壁限定的空间用于放置所述导光板和光学膜片组，所述第二对位侧壁和对位台阶限定的空间用于放置一液晶显示屏。采用上述背光模组省略了胶框，降低了生产成本，并且也不需要固定导光板的点胶和固化胶的工艺，从而在窄边框的前提下减少了工艺步骤，降低工艺组装误差；而且纯铁框结构，散热更好。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及平板显示技术，特别涉及一种背光模组及液晶显示装置。
技术介绍
随着网络与无线电通信技术的急剧发展，便携式资讯产品得到了长足的发展。人们在不断追求高分辨率、高对比度以及窄边框的液晶显示装置的同时，也希望能够降低其生产成本。背光模组作为液晶显示装置的关键零件之一，需要对背光模组进行不断的改进，以降低其成本并进一步窄边框化。如图1所示，背光模组100包括：一背板101、设置于背板101上的反射片102、设置于所述背板101上的胶框103、依次设置于所述反射片102上的导光板104、光学膜片组105以及液晶显示屏106。其中，所述胶框103和所述反射片102通过双面胶带107固定，所述液晶显示屏106通过遮光胶带108与所述胶框103固定。为了降低成本和窄边框化，有人提出了省略胶框，用导光板代替胶框。如图2所示，背光模组200包括：一背板201、设置于背板201上的反射片202、设置于所述反射片202上的导光板203、依次设置于所述导光板203上的光学膜片组204和液晶显示屏205。其中，所述导光板203和所述背板201的对位侧壁通过粘结胶206固定，所述粘结胶206通过点胶工艺和固化工艺完成。由此可见，背光模组200虽然省略了胶框，但是增加了点胶工艺和固化工艺，增加了生产成本拉长了生产时间。另一方面，因为所述导光板203通过粘结胶206和所述背板201的固定在一起，如果导光板203或者背板201出现缺陷的话，这能连同背板201或者导光板203一起废弃，减少了返工和维修的机会，增加了生产成本。
技术实现思路
本技术提供一种背光模组及液晶显示装置，达到省略胶框的同时，还能去除点胶工艺和固化工艺，从而实现窄化边框、降低材料成本的同时，也不会增加生产成本的目的，以解决现有技术中的去除胶框后增加点胶和固化工艺导致的生产成本上升的问题。为解决上述技术为题，本技术提供一种背光模组，包括：背板、导光板和光学膜片组，所述背板包括多个对位侧壁、一个搭载侧壁和一个底壁，至少一个对位侧壁向远离所述底壁方向弯折形成第一对位侧壁、对位台阶和第二对位侧壁，所述对位台阶连接第一对位侧壁和第二对位侧壁，所述第一对位侧壁连接所述底壁和所述对位台阶，所述第一对位侧壁和底壁限定的空间用于放置所述导光板和光学膜片组，所述第二对位侧壁和对位台阶限定的空间用于放置一液晶显示屏。可选的，在所述的背光模组中，所述对位台阶平行于所述底壁。可选的，在所述的背光模组中，所述对位台阶的靠近所述液晶显示屏的表面与所述光学膜片组远离所述导光板的表面持平。可选的，在所述的背光模组中，所述第二对位侧壁的自由端向远离所述对位台阶方向弯折形成一条形折边，所述条形折边与所述第二对位侧壁平行。可选的，在所述的背光模组中，所述第二对位侧壁的自由端向靠近所述对位台阶方向弯折形成一条形折边，所述条形折边与所述第二对位侧壁平行。可选的，在所述的背光模组中，所述条形折边的自由端延伸至所述底壁的水平面上。可选的，在所述的背光模组中，所述第二对位侧壁的自由端向远离所述对位台阶方向弯折形成一L形折边，所述L形折边的竖边与所述第二对位侧壁平行，所述L形折边的横边与所述底壁在同一水平面上。可选的，在所述的背光模组中，相邻的所述第二对位侧壁相互独立。可选的，在所述的背光模组中，所述搭载侧壁向远离所述底壁方向弯折形成第一搭载侧壁和搭载台阶，所述第一搭载侧壁连接所述底壁和所述搭载台阶，所述第一搭载侧壁和底壁限定的空间用于放置所述导光板和光学膜片组，所述搭载台阶用于承载所述液晶显示屏。可选的，在所述的背光模组中，所述搭载台阶表面平行于所述底壁。可选的，在所述的背光模组中，还包括光源，所述光源位于所述第一搭载侧壁和导光板之间。可选的，在所述的背光模组中，所述第一搭载台阶的自由端向靠近所述底壁方向弯折形成一条形折边，所述条形折边与所述第一搭载侧壁平行。可选的，在所述的背光模组中，所述第一搭载台阶的自由端向靠近所述底壁方向弯折形成一L形折边，所述L形折边的竖边与所述第一搭载侧壁平行，所述L形折边的横边与所述底壁在同一水平面上。相应的，本技术还提供一种液晶显示装置，包括液晶显示屏和所述背光模组。可选的，在所述的液晶显示装置中，所述液晶显示屏包括彩膜基板和与其相对设置的阵列基板，位于相邻的两个第二对位侧壁之间的彩膜基板和阵列基板的角部设置有倒角，所述倒角位于所述背板内。可选的，在所述的液晶显示装置中，所述液晶显示屏通过遮光胶带固定于所述对位台阶和所述光学膜片组上。可选的，在所述的液晶显示装置中，所述液晶显示装置还包括设置于所述液晶显示屏上的主FPC，所述主FPC包括光源FPC和液晶显示屏FPC，所述光源FPC搭载在所述搭载台阶和所述导光板上并与所述光源连接，所述液晶显示屏FPC与所述液晶显示屏连接。可选的，在所述的液晶显示装置中，所述光源FPC通过双面胶搭载在所述搭载台阶和所述导光板上。可选的，在所述的液晶显示装置中，所述液晶显示屏通过遮光胶带固定于光源FPC和光学膜片组上。在本技术所提供的背光模组中，至少一个对位侧壁向远离所述底壁方向弯折形成第一对位侧壁、对位台阶和第二对位侧壁，所述对位台阶连接第一对位侧壁和第二对位侧壁，所述第一对位侧壁连接所述底壁和所述对位台阶，所述第一对位侧壁和底壁限定的空间用于放置所述导光板和光学膜片组，所述第二对位侧壁和对位台阶限定的空间用于放置一液晶显示屏。可见，导光板和光学膜片组会被所述第一位侧壁和底壁限定，因此所述导光板不需要再用额外的粘结胶就可以被固定在所述第一位侧壁和底壁所限定的空间内，因此也就不需要点胶和固化胶的工艺，当然也不存在因为导光板与所述背板固定而无法维修和返工的问题，从而减少了工艺步骤降低了生产成本，并且纯铁框结构，散热更好。附图说明图1为现有技术中一液晶显示装置的结构示意图；图2为现有技术中另一液晶显示装置的结构示意图；图3为本技术一实施例的背光模组的结构示意图；图4为本技术一实施例的液晶显示装置的俯视图；图5为图4中虚线圈内的局部放大图；图6为图4中沿AA’线的剖视图；图7为本技术另一实施例的对位侧壁的结构示意图；图8为本技术又一实施例的对位侧壁的结构示意图；图9为图4中沿BB’线的剖视图；图10为本技术再一实施例的搭载侧壁的结构示意图。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种背光模组，包括：背板、导光板和光学膜片组，所述背板包括多个对位侧壁、一个搭载侧壁和一个底壁，其特征在于，至少一个对位侧壁向远离所述底壁方向弯折形成第一对位侧壁、对位台阶和第二对位侧壁，所述对位台阶连接第一对位侧壁和第二对位侧壁，所述第一对位侧壁连接所述底壁和所述对位台阶，所述第一对位侧壁和底壁限定的空间用于放置所述导光板和光学膜片组，所述第二对位侧壁和对位台阶限定的空间用于放置一液晶显示屏。

【技术特征摘要】
1.一种背光模组，包括：背板、导光板和光学膜片组，所述背板包括多个
对位侧壁、一个搭载侧壁和一个底壁，其特征在于，至少一个对位侧壁向远离
所述底壁方向弯折形成第一对位侧壁、对位台阶和第二对位侧壁，所述对位台
阶连接第一对位侧壁和第二对位侧壁，所述第一对位侧壁连接所述底壁和所述
对位台阶，所述第一对位侧壁和底壁限定的空间用于放置所述导光板和光学膜
片组，所述第二对位侧壁和对位台阶限定的空间用于放置一液晶显示屏。
2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述对位台阶平行于所述
底壁。
3.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述对位台阶的靠近所述
液晶显示屏的表面与所述光学膜片组远离所述导光板的表面持平。
4.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述第二对位侧壁的自由
端向远离所述对位台阶方向弯折形成一条形折边，所述条形折边与所述第二对
位侧壁平行。
5.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述第二对位侧壁的自由
端向靠近所述对位台阶方向弯折形成一条形折边，所述条形折边与所述第二对
位侧壁平行。
6.如权利要求4所述的背光模组，其特征在于，所述条形折边的自由端延
伸至所述底壁的水平面上。
7.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述第二对位侧壁的自由
端向远离所述对位台阶方向弯折形成一L形折边，所述L形折边的竖边与所述
第二对位侧壁平行，所述L形折边的横边与所述底壁在同一水平面上。
8.如权利要求1至7中任意一项所述的背光模组，其特征在于，相邻的所
述第二对位侧壁相互独立。
9.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述搭载侧壁向远离所述
底壁方向弯折形成第一搭载侧壁和搭载台阶，所述第一搭载侧壁连接所述底壁
和所述搭载台阶，所述第一搭载侧壁和底壁限定的空间用于放置所述导光板...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟辉，
申请(专利权)人：厦门天马微电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：