本实用新型专利技术提供一种工作台双向移动铣床，包括床身、工作台、滑座、底座及三角体，三角体内安装Ⅱ轴、Ⅲ轴、手动进给轴、接轴及Ⅴ轴，Ⅱ轴上安装齿轮、锥齿轮和齿轮，Ⅲ轴上安装齿轮，手动进给轴上安装齿轮，接轴上安装齿轮，Ⅴ轴上安装锥齿轮，滑座内安装锥齿轮轴和Ⅰ轴，锥齿轮轴上安装齿轮，Ⅰ轴上安装锥齿轮，齿轮与齿轮啮合，齿轮安装横向丝杠上，锥齿轮与锥齿轮啮合，锥齿轮安装在纵向丝杠上，锥齿轮与锥齿轮啮合，锥齿轮安装在升降丝杠上。它的工作台可以完成Ｘ、Ｙ、Ｚ三个方向的移动，只有２个长轴、５个短轴、２０个齿轮，制造成本低、结构合理、使用方便。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机加工床，是一种工作台双向移动铣床。
技术介绍
已有的铣床在机加工中各有优点，它们的工作台均有X、Y、Z、三个方向的移动，分别为数控系统的、机械式自动移动的及手动完成的。这些铣床都存在某些不足数控系统控制的造价高、中小型机加工企业较难使用；机械式自动控制的结构复杂，除三根丝杠外，有40个齿轮、近10个轴，制造成本高；手动完成的劳动强度大、效率低等。
技术实现思路
本技术的目的是，提供一种工作台双向移动铣床，它的工作台可以完成X、Y、Z三个方向的移动，只有2个长轴、5个短轴、20个齿轮，制造成本低、结构合理、使用方便。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现工作台双向移动铣床，包括床身、工作台、滑座、底座及三角体，三角体内安装II轴、III轴、手动进给轴、接轴及V轴，II轴上安装齿轮、锥齿轮和齿轮，III轴上安装齿轮，手动进给轴上安装齿轮，接轴上安装齿轮，V轴上安装锥齿轮，滑座内安装锥齿轮轴和I轴，锥齿轮轴上安装齿轮，I轴上安装锥齿轮，齿轮与齿轮啮合，齿轮安装横向丝杠上，锥齿轮与锥齿轮啮合，锥齿轮安装在纵向丝杠上，锥齿轮与锥齿轮啮合，锥齿轮安装在升降丝杠上。锥齿轮上安装齿轮。三角体内安装动力箱，动力箱的输入轴上安装锥齿轮，锥齿轮与II轴上的锥齿轮啮合。横向丝杠一端安装滑套，滑套上依次安装齿轮、滑座及锥齿轮，齿轮与齿轮啮合，横向丝杠中部安装螺母。滑座上安装左手柄和右手柄。三角体上安装升降手柄，升降手柄与III轴连接，III轴上的齿轮与齿轮啮合。本技术的优点在于它的工作台能够完成X、Y、Z三个方向的移动，采用三个丝杠、2个长轴、5个短轴、20个齿轮结构完成工作台纵向、横向的自动移动或手动移动，垂直方向的手动移动，结构合理、使用方便、制造成本低等。附图说明附图1是本技术主视结构示意图；附图2是附图1的左视结构示意图；附图3是附图1中P向结构放大示意图；附图4是附图1中D-D剖视结构放大示意图；附图5是附图2中A-A剖视结构放大示意图；附图6是附图5中B-B剖视结构放大示意图；附图7是附图5中的C-C剖视结构放大示意图。具体实施方式对照附图及实施例，对本技术做进一步说明本技术的工作台双向移动铣床，包括床身、工作台、滑座、底座及三角体，三角体内安装II轴22、III轴17、手动进给轴49、接轴50及V轴51，II轴22上安装齿轮23、锥齿轮19和齿轮26，III轴17上安装齿轮21，手动进给轴49上安装齿轮27，接轴50上安装齿轮3，V轴51上安装锥齿轮12，滑座内安装锥齿轮轴8和I轴52，锥齿轮轴8上安装齿轮29和齿轮30，I轴52上安装锥齿轮41、齿轮39及齿轮40，齿轮26与齿轮4啮合，齿轮4安装横向丝杠5上，锥齿轮41与锥齿轮38啮合，锥齿轮38安装在纵向丝杠35上，锥齿轮12与锥齿轮11啮合，锥齿轮11安装在升降丝杠14上。锥齿轮12上安装齿轮13。三角体2内安装动力箱1，动力箱1的输入轴上安装锥齿轮25，锥齿轮25与II轴22上的锥齿轮19啮合。横向丝杠5一端安装滑套10，滑套10上依次安装齿轮24、滑座20及锥齿轮9，齿轮24与齿轮23啮合，横向丝杠5中部安装螺母6。滑座上安装左手柄33和右手柄42。三角体2上安装升降手柄15，升降手柄15与III轴17连接，III轴17上的齿轮21与齿轮13啮合。本技术工作台实现三个方向运动的结构及工作过程如下1、横向移动动力箱1安装在三角体2内腔，动力箱1传动出的锥齿轮25与装在II轴22上的锥齿轮19啮合，将动力传入II轴，使装在II轴上的齿轮26转动。当离合器手柄16扳到自动位置时，离合器18与齿轮4啮合，齿轮26与齿轮4啮合，带动横向丝杠5转动，通过螺母6及固定在滑座32上的螺母座7使工作台作横向移动。当离合器手柄16扳到手动位置时，离合器18与齿轮3啮合，转动手轮28使齿轮27与齿轮3啮合，带动横向丝杠5转动，使工作台作横向手动移动。2、纵向移动动力传到II轴22，齿轮23与齿轮24啮合，带动滑套座20内的滑套10及主动锥齿轮9转动。锥齿轮9与轴柄锥齿轮8啮合，带动主动伞齿轮29转动。当左手柄33(左右各1个)扳到自动位置时，小齿轮31与左主动伞齿轮29和被动平齿轮30啮合，平齿轮30与中间齿轮37啮合，中间齿轮37与右主动平齿轮40啮合。当手柄42扳到自动位置时，小齿轮43与右齿轮40及齿轮39啮合，使齿轮39转动，带动锥齿轮41转动，锥齿轮41与被动锥齿轮38啮合，锥齿轮38转动带动转动套36转动，通过平键带动纵向丝杠35转动。纵向丝杠35固定在工作台46两端的支架内，螺母34固定在滑座内的支架上。因此纵向丝杠35的转动带动了工作台的左右移动。当两手柄33、42扳到手动位置，小齿轮31、43都脱开，动力切断。转动工作台46左支架47上的手轮48即可使工作台左右移动。3、垂向移动工作台的垂直升降只有手动。摇动升降手把15使III轴17及装在III轴17上的齿轮21转动。齿轮21与齿轮13啮合，带动锥齿轮12转动。锥齿轮12与锥齿轮11啮合，锥齿轮11转动带动升降丝杠14转动，升降螺母44固定在丝杠座45上，摇动手把能使工作台上、下升降。本技术滑座上的螺母34是浮动螺母，便于安装。权利要求1.工作台双向移动铣床，包括床身、工作台、滑座、底座及三角体，其特征在于三角体内安装II轴(22)、III轴(17)、手动进给轴(49)、接轴(50)及V轴(51)，II轴(22)上安装齿轮(23)、锥齿轮(19)和齿轮(26)，III轴(17)上安装齿轮(21)，手动进给轴(49)上安装齿轮(27)，接轴(50)上安装齿轮(3)，V轴(51)上安装锥齿轮(12)，滑座内安装锥齿轮轴(8)和I轴(52)，锥齿轮轴(8)上安装齿轮(29)和齿轮(30)，I轴(52)上安装锥齿轮(41)、齿轮(39)及齿轮(40)，齿轮(26)与齿轮(4)啮合，齿轮(4)安装横向丝杠(5)上，锥齿轮(41)与锥齿轮(38)啮合，锥齿轮(38)安装在纵向丝杠(35)上，锥齿轮(12)与锥齿轮(11)啮合，锥齿轮(11)安装在升降丝杠(14)上。2.根据权利要求1所述的工作台双向移动铣床，其特征在于锥齿轮(12)上安装齿轮(13)。3.根据权利要求1或2所述的工作台双向移动铣床，其特征在于三角体(2)内安装动力箱(1)，动力箱(1)的输入轴上安装锥齿轮(25)，锥齿轮(25)与II轴(22)上的锥齿轮(19)啮合。4.根据权利要求1或2所述的工作台双向移动铣床，其特征在于横向丝杠(5)一端安装滑套(10)，滑套(10)上依次安装齿轮(24)、滑座(20)及锥齿轮(9)，齿轮(24)与齿轮(23)啮合，横向丝杠(5)中部安装螺母(6)。5.根据权利要求1或2所述的工作台双向移动铣床，其特征在于滑座上安装左手柄(33)和右手柄(42)。6.根据权利要求1或2所述的工作台双向移动铣床，其特征在于三角体(2)上安装升降手柄(15)，升降手柄(15)与III轴(17)连接，III轴(17)上的齿轮(21)与齿轮(13)啮合。专利摘要本技术提供一种工作台双向移动铣床，包括床身、工作台、滑座、底座及三角体，三角体内安装II轴、III轴、手动进给本文档来自技高网...
【技术保护点】
工作台双向移动铣床，包括床身、工作台、滑座、底座及三角体，其特征在于：三角体内安装Ⅱ轴（２２）、Ⅲ轴（１７）、手动进给轴（４９）、接轴（５０）及Ⅴ轴（５１），Ⅱ轴（２２）上安装齿轮（２３）、锥齿轮（１９）和齿轮（２６），Ⅲ轴（１７）上安装齿轮（２１），手动进给轴（４９）上安装齿轮（２７），接轴（５０）上安装齿轮（３），Ⅴ轴（５１）上安装锥齿轮（１２），滑座内安装锥齿轮轴（８）和Ⅰ轴（５２），锥齿轮轴（８）上安装齿轮（２９）和齿轮（３０），Ⅰ轴（５２）上安装锥齿轮（４１）、齿轮（３９）及齿轮（４０），齿轮（２６）与齿轮（４）啮合，齿轮（４）安装横向丝杠（５）上，锥齿轮（４１）与锥齿轮（３８）啮合，锥齿轮（３８）安装在纵向丝杠（３５）上，锥齿轮（１２）与锥齿轮（１１）啮合，锥齿轮（１１）安装在升降丝杠（１４）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王怀超，
申请(专利权)人：王怀超，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]
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