【技术实现步骤摘要】
本
技术实现思路
属于机械设备控制
，涉及一种复杂工艺条件下的。传统的金属板带横剪生产机组的基本设备组成如附附图说明图1所示，主要包括开卷机1、张力辊2、切边圆盘剪3、多辊矫直机4、飞剪送料辊5、飞剪机6和活套7等设备，其间各设备的传动控制方式除开卷机1使用张力控制外，其它均采用速度控制。机组运行过程中，飞剪机6的剪切工作为间歇运动，由专门的控制系统控制，其它设备则需要在速度同步状态下向飞剪机6连续输送带材。由于速度控制系统存在有调速误差(包括调速精度误差和线性度误差)和设备制造误差，所以必然存在各单机设备之间的速度同步误差。这种误差会造成输送带材位移误差的积累，并由此产生各设备之间带材的堆拉现象，轻则要影响到圆盘剪切边的质量和横剪定尺剪切的精度，重则将造成带钢严重跑偏，致使机组无法正常工作。可见单靠速度控制实际上是无法实现设备间同步运行的。为降低速度同步控制的难度，传统的做法是在机组设备段间设置缓冲环节，即横剪生产机组一般都用至少一个活套7将机组分为两段，运用硬特性速度控制(速度反馈)和软特性速度控制(电势反馈)方法，实现每段内的速度同步控制。也就是说，现有技术...
【技术保护点】
一种金属板带横剪生产机组速度同步控制方法，其特征是在横剪生产机组中确定一台设备作为机组速度基准并对该设备用恒速度控制系统进行控制，对其它设备采用恒张力、恒力矩和变特性速度控制系统进行控制，各工艺段设备以张力或力矩的形式与基准速度设备构成同步运行关系从而实现全机组的速度同步控制。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周德奇，张勇安，任玉成，
申请(专利权)人：机械工业部西安重型机械研究所，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]
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