本发明专利技术适用于建筑材料领域，提供了一种用再生骨料配制的C30自密实混凝土及其制备方法，混凝土的原料成分包括水泥、再生砂、再生骨料、粉煤灰、磨细矿粉、外加剂和水，各原料成分间按水泥重量比为1∶（3.01-3.43）∶（3.46-3.76）∶0.74∶0.27∶0.015∶（0.80-0.87），其中，水胶比为0.397-0.43。据此制得的C30自密实混凝土不仅具有良好的填充性、间隙通过性、抗离析性及稳定性，易于施工，而且混凝土的成本也得到大大的降低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于建筑材料领域，尤其涉及一种用再生骨料配制的C30自密实混凝土及其制备方法。
技术介绍
混凝土是现代土木建筑工程中不可缺少的重要工程材料。而自密实混凝土又是高性能混凝土的一种，它的拌和物具有很高的流动性而不离析、不泌水，可不经振捣而自行流平，并充满模型和包裹钢筋；其坍落度经时损失小。由于自密实混凝土水泥用量低，废渣利用率大，施工性能好，从而可节利废，节省人力物力，加快施工进度，降低混凝土综合造价，并能解决浇筑混凝土扰民的问题，尤其是用于难以浇筑，甚至无法浇筑的部位，异形部位，可避免出现由于振捣不足而造成的蜂窝、麻面甚至空洞的混凝土质量缺陷。但是传统的C30自密实混凝土都是使用天然粗、细骨料(天然砂石)材料，这样不仅费用高，同时也不能贯彻执行国家有关节约资源、保护环境的技术经济政策。
技术实现思路
本专利技术的目的在于:提供一种用再生骨料配制的C30自密实混凝土，旨在解决现有的C30自密实混凝土资源消耗大、成本高的问题。本专利技术的目的是这样实现的:一种用再生骨料配制的C30自密实混凝土，原料成分包括水泥、再生砂、再生骨料、粉煤灰、磨细矿粉、外加剂和水，各原料成分间按水泥重量比为水泥:再生砂:再生骨料:粉煤灰:磨细矿粉:外加剂:水=1:(3.01-3.43):(3.46-3.76):0.74:0.27:0.015:(0.80-0.87)，其中，水胶比为 0.397-0.43。更进一步，所述混凝土的各原料成分间按水泥重量比具体为水泥:再生砂:再生骨料:粉煤灰:磨细矿粉:外加剂:水=1:3.43: 3.76: 0.74:0.27:0.015: 0.87，其中，水胶比为0.43。或更进一步，所述混凝土的各原料成分间按水泥重量比具体为水泥:再生砂:再生骨料:粉煤灰:磨细矿粉:外加剂:水=1:3.01: 3.46: 0.74:0.27:0.015: 0.80，其中，水胶比为0.397。或更进一步，所述混凝土的各原料成分间按水泥重量比具体为水泥:再生砂:再生骨料:粉煤灰:磨细矿粉:外加剂:水=1:3.21: 3.61: 0.74:0.27:0.015: 0.84，其中，水胶比为0.415。其中，所述再生砂为将建筑垃圾经破碎后再经筛分而获得的粒径< 5_、细度模数2.8、微粉含量2.5%、泥块含量0.8%、表观密度2640Kg/m3、再生胶砂需水量比1.2的再生砂。所述再生骨料为将建筑垃圾经破碎后再经筛分而获得的粒径5-25mm的连续级配、微粉含量0.9%、泥块含量0.4%、吸水率2.8%、压碎指标11.5%、表观密度2650Kg/m3、针片状颗粒含量6%的再生骨料。所述外加剂为聚羧酸高效减水剂，所述水泥为P.042.5普通硅酸盐水泥，所述磨细矿粉为S95级磨细矿粉，所述的粉煤灰为II级粉煤灰。本专利技术的另一目的在于:提供一种如上所述的用再生骨料配制的C30自密实混凝土的制备方法，包括下述步骤:按配合比称取水泥、再生砂、再生骨料、粉煤灰、磨细矿粉、外加剂和水；投入再生砂、再生骨料和1/3的水搅拌10秒；投入水泥、粉煤灰、磨细矿粉、剩余2/3的水及外加剂继续搅拌直至均匀出机。其中，自再生砂、再生骨料投入搅拌机至混凝土出机的搅拌时间为90-120秒。本专利技术的突出优点是:本专利技术通过选取不同粒径的建筑垃圾经处理破碎、筛分后得到的再生砂和再生粗骨料加入水泥、粉煤灰、磨细矿粉、外加剂和水制备C30自密实混凝土，不仅制得的混凝土具有良好的填充性、间隙通过性、抗离析性及稳定性，易于施工，而且制备过程更为环保，混凝土的成本也得到大大的降低。具体实施例方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术提供的C30自密实混凝土采用水泥、再生砂、再生骨料、粉煤灰、磨细矿粉、外加剂，以及水作为原料制备而得，这几种原料间按水泥重量比依次为1:(3.01-3.43):(3.46-3.76):0.74:0.27:0.015: (0.80-0.87)，其中，水胶比为 0.397-0.43。所述再生砂为将建筑垃圾经破碎后再经筛分而获得的粒径< 5_、细度模数2.8、微粉含量2.5%、泥块含量0.8%、表观密度2640Kg/m3、再生`胶砂需水量比1.2的再生砂；所述再生骨料为将建筑垃圾经破碎后再经筛分而获得的粒径5-25_的连续级配、微粉含量0.9%、泥块含量0.4%、吸水率2.8%、压碎指标11.5%、表观密度2650Kg/m3、针片状颗粒含量6%的再生骨料；所述的外加剂为聚羧酸高效减水剂；所述水泥为散装水泥为主，优选P.042.5普通硅酸盐水泥；所述磨细矿粉为S95级磨细矿粉；所述粉煤灰为II级粉煤灰。其中，建筑垃圾为建设、施工单位或个人对各类建筑物、构筑物、管网等进行建设、铺设或拆除、修缮过程中所产生的渣土、弃土、余泥及其他废弃物。本专利技术提供的用再生骨料配制的C30自密实混凝土的制备方法如下:步骤一、按配合比称取原材料；步骤二、投入再生砂、再生骨料和1/3的水搅拌10秒；步骤三、投入水泥、粉煤灰、磨细矿粉、剩余2/3的水及外加剂继续搅拌直至均匀出机。其中，自再生砂、再生骨料投入搅拌机至混凝土出机的搅拌时间最好为90-120秒。本专利技术提供的用再生骨料配制的C30自密实混凝土出机后按国标方法GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》和JGJ/T283_2012《自密实混凝土应用技术规程》的规定对新拌自密实混凝土分别进行填充性测试，其结果为扩展度680-750mm，扩展时间3.5s-4.0s ;间隙通过性测试结果为21_ ;抗离析性测试结果为15%,稳定性测试结果为6% ;并且在出机后经30分钟坍落度测试为265mm，扩展度为670-720mm ;经60分钟坍落度测试为260mm,扩展度为630_680mm。可见,测试结果良好,满足自密实混凝土所要求的各项性能数据指标。在本专利技术的一个实施例中，制备C30自密实混凝土的原料成分配比(水泥重量比)为水泥:再生砂:再生骨料:粉煤灰:磨细矿粉:外加剂:水=1: 3.43: 3.76: 0.74:0.27:0.015: 0.87，其中，水胶比为0.43。通过先投入再生砂、再生骨料和1/3的水搅拌10秒后，再投入水泥、粉煤灰、磨细矿粉、剩余2/3的水及外加剂搅拌直至均匀即可。拌制的自密实混凝土在拌制后15min内成型，测试时，将拌制好的混凝土拌合物再来回拌三次，不分层一次装入试模，装料时用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口。且自密实混凝土成型时不使用振动台或插捣方法成型。刮除试模上口多余的混凝土并用抹刀抹平，放入混凝土养护箱内进行养护。24小时候拆模，拆模后将试块移至混凝土标养间内进行养护(标养间温度20±2°C、湿度> 95%)，在混凝土龄期达到28天后取出，采用《GB/T 50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准》提供的方法进行强度检测，强度达到33.2Mp，符合标准。在本专利技术的另一个实施例中，制备C30自密实混凝土的原料成分配比(水泥重量比)为水泥:再生砂:再生骨料:粉煤灰:磨细矿粉:外加剂:水=1: 3.01: 3本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用再生骨料配制的C30自密实混凝土，其特征在于，所述混凝土的原料成分包括水泥、再生砂、再生骨料、粉煤灰、磨细矿粉、外加剂和水，各原料成分间按水泥重量比为水泥：再生砂：再生骨料：粉煤灰：磨细矿粉：外加剂：水=1：（3.01?3.43）：（3.46?3.76）：0.74:0.27：0.015：（0.80?0.87），其中，水胶比为0.397?0.43。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曾雷，刘桂兰，马雪英，尚百雨，邓裕才，
申请(专利权)人：北京新奥混凝土集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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