平板式泡罩包装机中冲裁成型膜片的机构制造技术

本发明专利技术公开了平板式泡罩包装机中冲裁成型膜片的机构，包括立柱、直线轴承、凹模、凸模、推料板及盖板，立柱的数量为两根，直线轴承和盖板两者的两端均分别与两根立柱连接，凹模的两端分别套设在两根立柱上，盖板、直线轴承及凹模三者的位置由高至低顺次设置，凸模连接于直线轴承的下端面且与凹模的刃口位置对应，直线轴承连接有控制推料板上升或下降的伸缩机构。凹模的下端连接有驱动机构，驱动机构包括偏心轮及与偏心轮连接的销轴，销轴与凹模连接。本发明专利技术采用上述结构，立柱、直线轴承、凸模及凹模构成一个整体，凹模和凸模均由立柱进行限位，能避免凹模和凸模发生偏移，从而使冲裁过程能连续的进行，避免因凸模或凹模发生偏移而影响冲切效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及包装
，具体是平板式泡罩包装机中冲裁成型膜片的机构。
技术介绍
包装机械是随着新包装材料的出现和包装技术的不断革新而发展的，从我国四大专利技术中造纸技术的诞生为纸包装的产生提供条件开始，到1911年德国生产出全自动成型充填封口机，再到20世纪末包装新材料、集装箱等的专利技术产生，每一种包装材料和技术的创新都促进和推动了包装机械的进一步完善和发展。泡罩包装机作为包装机的一种，其是以透明塑料薄膜或薄片形成泡罩，利用热压封合、黏合等方法将产品封合的设备。泡罩包装机适用于各种规格的片剂、胶囊、胶丸、素片及各种异型片。为实现大小形状各不相同药片的高速包装，要求控制系统具有高速、准确、协调的控制性能。冲裁是泡罩包装机中的最后一道工序，冲裁装置是把封合、打印好的成型膜片冲切成板块的装置，冲裁装置在冲裁的过程中通过凸模嵌入凹模内完成冲切。现有泡罩包装机冲裁装置的凸模和凹模分别连接在不同的架构上，冲裁过程中凸模和凹模易发生偏移，这就使得冲裁过程不能顺利的完成，从而会影响到工作效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种能避免凹模和凸模在冲裁过程中发生偏移的平板式泡罩包装机中冲裁成型膜片的机构。本专利技术的目的主要通过以下技术方案实现:平板式泡罩包装机中冲裁成型膜片的机构，包括立柱、直线轴承、凹模、凸模、推料板及盖板，所述立柱的数量为两根，所述直线轴承和盖板两者的两端均分别与两根立柱连接，所述凹模的两端分别套设在两根立柱上，所述盖板、直线轴承及凹模三者的位置由高至低顺次设置，所述凸模连接于直线轴承的下端面且与凹模的刃口位置对应，所述推料板设置在直线轴承的下方，且直线轴承连接有控制推料板上升或下降的伸缩机构；所述凹模的下端连接有驱动机构，所述驱动机构包括偏心轮及与偏心轮连接的销轴，所述销轴与凹模连接。所述凸模的下端设有缺口，所述推料板连接有延伸至凸模缺口内的推料杆。所述凹模的下端面连接有支承板，所述支承板的两端分别套设在两根立柱上，且支承板设有与凸模位置对应的穿孔；所述支承板的下端连接有凹模座，所述销轴连接于凹模的一端连接在凹模座上。本专利技术在冲切板块时，支承板能凹模进行支承，从而避免凹模因承压过大而损坏；冲裁后的板块从支承板的穿孔落下。本专利技术伸缩机构的第一种实施方式，所述伸缩机构为两端分别与直线轴承和推料板连接的弹簧。伸缩机构采用此种结构，推料板被压缩后，其回到原位置由弹簧带动完成，从而能确保本专利技术的连续运行。本专利技术伸缩机构的第二种实施方式，所述伸缩机构为设置在直线轴承上端的气缸，所述气缸的活塞杆穿过直线轴承且与推料板连接。伸缩机构采用此种结构，推料板连接在气缸的活塞杆上，其运动轨迹由气缸控制，因此，可通过对气缸设置来配合凹模的运动，从而使推料板配合凹模压制被切割片时更有规律的进行。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果:本专利技术的凹模套设在立柱上，凸模与直线轴承连接，而直线轴承与立柱连接，凹模、凸模及立柱构成一个整体，因此，两者均不易发生偏移，能避免因凸模或凹模发生偏移而影响冲裁效率；本专利技术在冲切过程中，通过转动偏心轮就可由销轴带动凹模上升或下降，如此，在控制凹模上下移动时操作方便。附图说明图1为本专利技术实施例一的结构示意 图2为本专利技术实施例二的结构示意图。附图中附图标记所对应的名称为:1、立柱，2、直线轴承，3、凹模，4、凸模，5、弹簧，6、推料板，7、推料杆，8、支承板，9、盖板，10、底板，11、偏心轮，12、销轴，13、凹模座，14、气缸。具体实施例方式下面结合实施例及附图对本专利技术作进一步的详细说明，但本专利技术的实施方式不限于此。实施例一: 如图1所示，平板式泡罩包装机中冲裁成型膜片的机构，包括立柱1、直线轴承2、凹模3、凸模4、推料板6、支承板8及盖板9，其中，立柱I的数量为两根，直线轴承2和盖板9两者的两端均分别与两根立柱I连接，凹模3和支承板8两者的两端分别套设在两根立柱I上。盖板9、直线轴承2及凹模3三者的位置由高至低顺次设置，凹模3设有刃口，凸模4连接于直线轴承2的下端面且与凹模3的刃口位置对应，支承板8连接于凹模3的下端面，且支承板8设有与凸模4位置对应的穿孔。推料板6设置在直线轴承2的下方，且直线轴承2连接有控制推料板6上升或下降的伸缩机构，其中，伸缩机构为两端分别与直线轴承2和推料板6连接的弹簧5。凸模4的下端设有缺口，推料板6连接有延伸至凸模4缺口内的推料杆7。凹模3的下端连接有驱动机构，为了便于驱动机构的固定，驱动机构连接在底板10上，而底板10的两端分别连接在两根立柱I上。驱动机构包括偏心轮11及与偏心轮11连接的销轴12，支承板8的下端连接有凹模座13，销轴12连接在凹模座13上，从而完成销轴12与凹模3的连接。本实施例工作时，直线轴承2连接在立柱I上，其位置不变，则凸模4也固定不动，通过转动偏心轮11，从而控制销轴12带动支承板8和凹模3上升或下降，凹模3上升时，推料板6和凹模3将被切割片压紧，接着凹模3继续上升，当凹模3的刃口超过凸模4下平面时，板块被冲切下来，推料杆7使冲切后的板块脱离凹模3并从支承板8的穿孔落下；凹模3向下移动时，推料板6因弹簧的作用而恢复到原有位置，推料板6在恢复原有位置的过程中将凸模4周边的废料推离凸模4，如此，一个循环结束。实施例二: 如图2所示，本实施例与实施例一的主要区别在于:本实施例的伸缩机构为设置在直线轴承2上端的气缸14，气缸14的活塞杆穿过直线轴承2且与推料板6连接。本实施例工作时，直线轴承2连接在立柱I上，其位置不变，则凸模4也固定不动，通过转动偏心轮11，从而控制销轴12带动支承板8和凹模3上升或下降，凹模3上升时，由气缸14的活塞杆作用于推料板6，推料板6和凹模3将被切割片压紧，接着凹模3继续上升，气缸14也配合凹模3带着推料板6上升，当凹模3的刃口超过凸模4下平面时，板块被冲切下来，推料杆7使冲切后的板块脱离凹模3并从支承板8的穿孔落下；凹模3向下移动时,气缸14使推料板6的位置移动到低于凸模4的下平面,推料板6在移动至凸模4的下平面时将其周边的废料推离凸模4，如此，一个循环结束。如上所述，则能很好的实现本专利技术。权利要求1.平板式泡罩包装机中冲裁成型膜片的机构，其特征在于:包括立柱(I)、直线轴承(2)、凹模(3)、凸模(4)、推料板(6)及盖板(9)，所述立柱(I)的数量为两根，所述直线轴承(2)和盖板(9)两者的两端均分别与两根立柱(I)连接，所述凹模(3)的两端分别套设在两根立柱(I)上，所述盖板(9)、直线轴承(2)及凹模(3)三者的位置由高至低顺次设置，所述凸模(4)连接于直线轴承(2)的下端面且与凹模(3)的刃口位置对应，所述推料板(6)设置在直线轴承(2)的下方，且直线轴承(2)连接有控制推料板(6)上升或下降的伸缩机构；所述凹模(3 )的下端连接有驱动机构，所述驱动机构包括偏心轮(11)及与偏心轮(11)连接的销轴(12 )，所述销轴(12 )与凹模(3 )连接。2.根据权利要求1所述的平板式泡罩包装机中冲裁成型膜片的机构，其特征在于:所述凸模(4 )的下端设有缺口，所述推料板(6 )连接有延伸至凸模(4 )缺口内的推料杆(7 )。3.根据权利要求1所述的平板式泡罩包装机中冲裁成型膜片本文档来自技高网...

【技术保护点】
平板式泡罩包装机中冲裁成型膜片的机构，其特征在于：包括立柱（1）、直线轴承（2）、凹模（3）、凸模（4）、推料板（6）及盖板（9），所述立柱（1）的数量为两根，所述直线轴承（2）和盖板（9）两者的两端均分别与两根立柱（1）连接，所述凹模（3）的两端分别套设在两根立柱（1）上，所述盖板（9）、直线轴承（2）及凹模（3）三者的位置由高至低顺次设置，所述凸模（4）连接于直线轴承（2）的下端面且与凹模（3）的刃口位置对应，所述推料板（6）设置在直线轴承（2）的下方，且直线轴承（2）连接有控制推料板（6）上升或下降的伸缩机构；所述凹模（3）的下端连接有驱动机构，所述驱动机构包括偏心轮（11）及与偏心轮（11）连接的销轴（12），所述销轴（12）与凹模（3）连接。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：蒲丹，
申请(专利权)人：四川康源医疗设备有限公司，
类型：发明
国别省市：