镁合金表面仿电镀处理方法及其产品技术

本发明专利技术揭示一种镁合金表面仿电镀处理方法及其产品，该方法包括步骤：将镁合金产品进行预处理；在脱脂剂中对预处理后的镁合金产品脱脂，去除表面油脂；采用酸洗活化剂对脱脂后的镁合金产品进行活化；将活化后的镁合金产品在强碱溶液中浸泡以进行表调处理；将表调处理后的镁合金产品进行化成皮膜处理；将化成皮膜处理后的镁合金产品进行抛光和/或拉丝处理，使产品的表面具有金属的光泽或质感；在进行抛光和/或拉丝处理后的镁合金产品表面喷涂或浸涂高硬度纳米透明涂料。该产品为经过该处理方法处理后得到的产品。由于是在产品表面喷涂或浸涂高硬度纳米透明涂料，从而既保持产品表面金属质感，又工艺简单；处理后的产品具有较高的耐磨性及高硬度。

【技术实现步骤摘要】
镁合金表面仿电镀处理方法及其产品
本专利技术涉及一种仿电镀处理方法及其产品，具体涉及一种镁合金表面仿电镀处理方法及其产品。
技术介绍
因镁合金材料是一种轻质结构材料，质量为铝的2/3，钢铁的1/4，与钢、铝、塑料等工程材料相比，镁合金具有强度和刚度好，电磁屏蔽性能好，无磁性；吸震性好；无毒、可回收；极好的切削加工性能，极高的压铸生产率，尺寸收缩小，并且具有优良低温性能和导热率高等特点被广泛应用。然而，为了使镁合金产品保持金属质感，考虑采用电镀的方法进行。由于镁金属化学性能活泼，传统的电镀方法很难进行，因此必须在镁合金产品表面进行钝化处理，工艺复杂。有鉴于此，实有必要提供一种镁合金表面的处理方法，以使得既可达到金属质感的要求，同时解决工艺复杂的问题。
技术实现思路
鉴于以上问题，本专利技术的目的是提供一种镁合金表面仿电镀处理方法及其产品，从而可以保持镁合金产品表面金属质感且操作起来工艺简单。为了达到上述目的，本专利技术提供一种镁合金表面仿电镀处理方法，其包括以下步骤:(I)将镁合金产品 进 行预处理；(2)在脱脂剂中对预处理后的镁合金产品脱脂，去除表面油脂；(3)采用酸洗活化剂对脱脂后的镁合金产品进行活化；(4)将活化后的镁合金产品在强碱溶液中浸泡以进行表调处理；(5)将表调处理后的镁合金产品进行化成皮膜处理；(6)将化成皮膜处理后的镁合金产品进行抛光和/或拉丝处理，使产品的表面具有金属的光泽或质感；(7)在进行抛光和/或拉丝处理后的镁合金产品表面喷涂或浸涂高硬度纳米透明涂料。可选的，所述步骤(I)的预处理为对镁合金表面进行机加工处理，去除表面的毛刺、离型剂和氧化膜。可选的，所述步骤⑵中:脱脂剂的质量百分数为3% _10%，较佳为5% ;脱脂剂的温度为65°C _75°C，较佳为70°C ;脱脂时间为5_15分钟，较佳为10分钟。可选的，所述步骤(3)中:活化剂为AC-201 ;活化时间为30-60秒，活化剂的温度为常温。可选的，所述步骤⑷中:强碱溶液为KOH或NaOH ;强碱溶液的质量分数为3% _10%，较佳为5% ;浸泡时间为10-60秒，较佳为10-20秒。可选的，所述步骤(7)中的高硬度纳米透明涂料为无色的。可选的，所述步骤(6)之后，步骤(7)之前，还包括步骤(8):用去离子水去除镁合金产品表面的杂质，再对镁合金产品表面进行烘烤。可选的，所述步骤⑶中:烘烤温度为110°C -130°C ;烘烤时间为10-20分钟。可选的，所述步骤(7)之后，还包括步骤(9):将喷涂或浸涂高硬度纳米透明涂料后的镁合金产品表面进行烘烤。可选的，所述步骤(9)中:烘烤温度为120°C _180°C，较佳为150°C _160°C;烘烤时间为10-30分钟，较佳为20分钟。本专利技术还提供一种镁合金表面仿电镀处理产品，其为上述镁合金表面仿电镀处理方法处理后产生的产品。相较于现有技术，本专利技术的镁合金表面仿电镀处理方法及其产品，是在镁合金产品表面喷涂或浸涂高硬度纳米透明涂料，而非如之前的电镀处理需要钝化等工艺步骤，从而既保持镁合金产品表面金属质感，又使得操作起来工艺简单。同时，处理后产生的产品具有较高的耐磨性及高硬度。附图说明图1绘示本专利技术镁合金表面仿电镀处理方法的流程图。具体实施方式 为对本专利技术的目的、方法步骤及功能有进一步的了解，请参阅图1，并详细说明如下:为了达到上述目的，本专利技术提供一种镁合金表面仿电镀处理方法，其包括以下步骤:步骤101:提供一镁合金产品，将镁合金产品进行预处理；步骤102:在脱脂剂中对预处理后的镁合金产品脱脂，去除表面油脂；步骤103:采用酸洗活化剂对脱脂后的镁合金产品进行活化；步骤104:将活化后的镁合金产品在强碱溶液中浸泡以进行表调处理；步骤105:将表调处理后的镁合金产品进行化成皮膜处理；步骤106:将化成皮膜处理后的镁合金产品进行抛光和/或拉丝处理，使产品的表面具有金属的光泽或质感；步骤107:在进行抛光和/或拉丝处理后的镁合金产品表面喷涂或浸涂高硬度纳米透明涂料。其中，所述步骤101的预处理可以为对镁合金表面进行机加工处理，去除表面的毛刺、离型剂和氧化膜。其中，所述步骤102中:脱脂剂的质量百分数可以为3% _10%，较佳为5% ;脱脂剂的温度可以为65°C _75°C，较佳为70°C ;脱脂时间可以为5_15分钟，较佳为10分钟。其中，所述步骤103中:活化剂可以为AC-201 ;活化时间可以为30_60秒，活化剂的温度可以为常温。其中，所述步骤104中:强碱溶液可以为KOH或NaOH ;强碱溶液的质量分数可以为3% -10%，较佳为5% ;浸泡时间可以为10-60秒，较佳为10-20秒。其中，所述步骤107中的高硬度纳米透明涂料可以为无色的。其中，所述步骤106之后，所述步骤107之前，还可以包括步骤:用去离子水去除镁合金产品表面的杂质，再对镁合金产品表面进行烘烤；烘烤温度可以为110°c -130°c，烘烤时间可以为10-20分钟。其中，所述步骤107之后，还可以包括步骤:将喷涂或浸涂高硬度纳米透明涂料后的镁合金产品表面进行烘烤；烘烤温度可以为120°C _180°C，较佳为150°C -160°C ;烘烤时间可以为10-30分钟，较佳为20分钟。本专利技术还提供一种镁合金表面仿电镀处理产品，其为上述镁合金表面仿电镀处理方法处理后产生的产品。其中，该产品的表面所喷涂或浸涂高硬度纳米透明涂料的膜厚例如为3-5 u m。请参阅下表，下表为经过本专利技术镁合金表面仿电镀处理方法处理后产生的产品的性能测试表。权利要求1.一种镁合金表面仿电镀处理方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)将镁合金产品进行预处理； (2)在脱脂剂中对预处理后的镁合金产品脱脂，去除表面油脂； (3)采用酸洗活化剂对脱脂后的镁合金产品进行活化； (4)将活化后的镁合金产品在强碱溶液中浸泡以进行表调处理； (5)将表调处理后的镁合金产品进行化成皮膜处理； (6)将化成皮膜处理后的镁合金产品进行抛光和/或拉丝处理，使产品的表面具有金属的光泽或质感； (7)在进行抛光和/或拉丝处理后的镁合金产品表面喷涂或浸涂高硬度纳米透明涂料。2.如权利要求1所述的镁合金表面仿电镀处理方法，其特征在于，所述步骤(I)的预处理为对镁合金表面进行机加工处理，去除表面的毛刺、离型剂和氧化膜。3.如权利要求1所述的镁合金表面仿电镀处理方法，其特征在于，所述步骤(2)中:脱脂剂的质量百分数为3% -10% ;脱脂剂的温度为65°C -75°C ;脱脂时间为5-15分钟。4.如权利要求1所述的镁合金表面仿电镀处理方法，其特征在于，所述步骤(3)中:活化剂为AC-201 ;活化时间为30-60秒；活化剂的温度为常温。5.如权利要求1 所述的镁合金表面仿电镀处理方法，其特征在于，所述步骤(4)中 强碱溶液为KOH或NaOH ;强碱溶液的质量分数为3% -10% ;浸泡时间为10-60秒。6.如权利要求1所述的镁合金表面仿电镀处理方法，其特征在于，所述步骤(7)中的高硬度纳米透明涂料为无色的。7.如权利要求1-6中任一项所述的镁合金表面仿电镀处理方法，其特征在于，所述步骤(6)之后，步骤(7)之前，还包括步骤⑶:用去离子水去除镁合金产品表面的杂质，再本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镁合金表面仿电镀处理方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将镁合金产品进行预处理；(2)在脱脂剂中对预处理后的镁合金产品脱脂，去除表面油脂；(3)采用酸洗活化剂对脱脂后的镁合金产品进行活化；(4)将活化后的镁合金产品在强碱溶液中浸泡以进行表调处理；(5)将表调处理后的镁合金产品进行化成皮膜处理；(6)将化成皮膜处理后的镁合金产品进行抛光和/或拉丝处理，使产品的表面具有金属的光泽或质感；(7)在进行抛光和/或拉丝处理后的镁合金产品表面喷涂或浸涂高硬度纳米透明涂料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈其亮，
申请(专利权)人：汉达精密电子昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：