本发明专利技术公开了一种基于覆膜光固化涂装加工饰面板的自动化生产方法，包括上料、表面除尘、注油和涂布、覆盖膜具、展平涂层、送涂装板件、涂膜固化、下料和收料等工序；本发明专利技术提供的自动化生产方法在表面除尘、注油和涂布和覆盖膜具这三个步骤中，均通过无人工的自动程序控制完成；而上料、展平涂层、送涂装板件、涂膜固化、下料和收料这些步骤只要配置较少的人力和半自动程序就可以完成。因此，该方法实现了自动化生产，大大降低了劳动强度，生产效率提升2.3倍，同时，有益于保障安全生产条件和改善生产环境，还能够保证生产质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及烟化工材料领域，尤其涉及一种。
技术介绍
目前，覆膜光固化涂装加工饰面板工艺方法广泛应用化工材料领域，如专利号为:ZL200810051523.3，名称为“在光固化涂装加工饰面板过程中使用覆膜来保证涂装质量的工艺方法”，该专利技术提出了方法，节约了生产时间和成本，取代了自流平工序，降低了能源消耗，提高了涂装表面的平滑度，但是该方法还是主要用人工和依赖体力劳动来完成加工板件，该方法的步骤主要包括:由上料一涂布光敏涂料一将膜具覆盖于涂层表面一隔膜展平涂层一光辐照一带膜下料一揭膜收料等生产工序上的操作和工序之间的衔接。但是随着经济的发展，新工艺、好产品的出现，然和该生产方法已无法满足市场的需求了。形成上述问题的主要原因是:公知国内外缺乏实施覆膜涂装光固化加工饰面板工艺的生产配套设备，所以，我们不得不依赖人工和使用较多低端劳动，组成人工生产制造系统，来完成覆膜涂装光固化加工饰面板的生产过程，因此，这种生产方法导致工人劳动强度大、生产安全问题突出、材料浪费多、质量不稳定、效率低下、场地占用多等问题的出现，影响了覆膜涂装光固化加工饰面板工艺的应用与推广。
技术实现思路
针对上述技术中存在的不足之处，本专利技术提供一种自动化程度高、劳动强度低及生产效率高的。为实现上述目的，本专利技术提供一种，其包括以下步骤:a、上料:将待加工的板件通过电动升降装置送至物料台；b、注油和涂布:由移栽工作台与定量注油装置按平行位移对板件表面进行注油漆和均匀涂布成膜；C、覆盖膜具:由移栽机械手将膜具覆盖于成膜板件的表面；d、展平涂层:由胶轮辊涂装置隔膜展平油漆涂层至均匀无缺陷；e、送涂装板件:由膜具移栽机械手通过覆膜升降装置将带有膜具的涂装板件送至固化工作台；f、涂膜固化:由紫外光源固化装置辐照膜下涂层至完成涂膜固化；g、下料:由电动下料装置将固化的涂装板件和膜具一起移下并堆垛；h、收料:由电动叉车将垛堆的涂装板件和膜具移转到收料区。其中，所述步骤为:表面除尘即由表面除尘装置对板件进行涂前除尘。其中，所述步骤为:检查补缺即检查膜具下面涂膜外观质量，并对发现的缺陷进行修补。本专利技术的有益效果是:与现有技术相比，本专利技术提供的，该方法在表面除尘、注油和涂布和覆盖膜具这三个步骤中，均通过无人工的自动程序控制完成；而上料、展平涂层、送涂装板件、涂膜固化、下料和收料这些步骤只要配置较少的人力和半自动程序就可以完成。因此，该方法实现了自动化生产，大大降低了劳动强度，生产效率提升2.3倍，同时，有益于保障安全生产条件和改善生产环境，还能够保证生产质量。附图说明图1为本专利技术的的步骤流程图。具体实施例方式为了更清楚地表述本专利技术，下面结合附图对本专利技术作进一步地描述。请参阅图1，本专利技术提供的，其步骤流程包括以下:1、上料:将待加工的板件通过电动升降装置送至物料台；2、表面除尘:由表面除尘装置对板件进行涂前除尘；3、注油和涂布:由移栽工作台与定量注油装置按平行位移对板件表面进行注油漆和均匀涂布成膜；4、覆盖膜具:由移栽机械手将膜具覆盖于成膜板件的表面；5、展平涂层:由胶轮辊涂装置隔膜展平油漆涂层至均匀无缺陷；6、送涂装板件:由膜具移栽机械手通过覆膜升降装置将带有膜具的涂装板件送至固化工作台；7、检查补缺:检查膜具下面涂膜外观质量，并对发现的缺陷进行修补；8、涂膜固化:由紫外光源固化装置辐照膜下涂层至完成涂膜固化；9、下料:由电动下料装置将固化的涂装板件和膜具一起移下并堆垛；10、收料:由电动叉车将垛堆的涂装板件和膜具移转到收料区。相较于现有技术的情况，本专利技术提供的，该方法在表面除尘、注油和涂布和覆盖膜具这三个步骤中，均通过无人工的自动程序控制完成；而上料、展平涂层、送涂装板件、涂膜固化、下料和收料这些步骤只要配置较少的人力和半自动程序就可以完成。因此，该方法实现了自动化生产，大大降低了劳动强度，生产效率提升2.3倍，同时，有益于保障安全生产条件和改善生产环境，还能够保证生产质量。在本实施例中，在上料步骤中，配置I人操作，将待加工板件送达上料区，再由上料区准确送入到下工序加工工位；板件表面除尘装置、定量注油装置、双向移载工作台和膜具移载机械手的工作如下:先由移载工作台与定量注油装置按平行位移程序动作配合，实现向板件表面上淋洒油漆和均匀涂布成膜的目的；再由移载机械手将一备选好的膜具覆盖于涂膜表面，从而完成油漆涂布和盖膜的工序任务；采用I台在轨行走式胶轮辊涂机，配置I人操作，隔膜展平油漆涂层至均匀无缺陷，再由移载式工作台将带着膜具的涂装板件，移送至补涂和光固化区的固定工作台上；采用I台行走式紫外光源干燥固化装置做光辐照装置，配置I人，先检查膜具下面涂膜外观质量，并对发现的缺陷进行修补完成后，由开动行走式紫外光源固化装置辐照膜下涂层至完成涂膜固化任务；由电动下料机将完成了光固化的涂装板件连同其上覆盖的膜具一起，从工作台上移下和堆垛，再由I人操作叉车将半成品垛堆移转到收料区，最后在收料区，由2人操作将膜具与涂装板件分离，完成检查收料工序。本专利技术的优势:在本实施例中，设计采用机械和机械自动控制的手段，组成自动化生产系统，取代人工生产系统，即:在上料I中，自动完成上料工序操作，取代目前靠4个人抬板上料操作；由移栽工作台、定量注油装置和移栽机械手完成向加工板表面注油、涂布和覆盖膜具的工序操作，取代目前靠3个人手工倒油涂布和盖膜的操作；由胶轮辊涂装置完成隔膜对涂膜展平工序操作，取代手工隔膜擀油操作；由一行走式紫外光源固化装置完成涂膜固化工序操作，取代目前靠4个人工抬板送达固化机的操作；由电动下料装置和电动叉车，自动完成下料工序操作，取代4个人工抬板下料操作。由以上机组和控制联系而构成为一条适用于覆膜光固化涂装加工饰面板的自动化生产方法。，填补了空白；为适用生产线设备和配套技术装备的研发与制造，提供了有益的帮助；同时，本方法，比照目前人工生产方式及产能来计算，单班生产人力配置由18人减少至8人，工人体力劳动强度大大降低，生产效率提升2.3倍。并且，有益于保障安全生产条件和改善生产环境，还能够保证生产质量。以上公开的仅为本专利技术的几个具体实施例，但是本专利技术并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本专利技术的保护范围。权利要求1.一种，其特征在于，包括以下步骤: a、上料:将待加工的板件通过电动升降装置送至物料台； b、注油和涂布:由移栽工作台与定量注油装置按平行位移对板件表面进行注油漆和均匀涂布成膜； C、覆盖膜具:由移栽机械手将膜具覆盖于成膜板件的表面； d、展平涂层:由胶轮辊涂装置隔膜展平油漆涂层至均匀无缺陷； e、送涂装板件:由膜具移栽机械手通过覆膜升降装置将带有膜具的涂装板件送至固化工作台； f、涂膜固化:由紫外光源固化装置辐照膜下涂层至完成涂膜固化； g、下料:由电动下料装置将固化的涂装板件和膜具一起移下并堆垛； h、收料:由电动叉车将垛堆的涂装板件和膜具移转到收料区。2.根据权利要求1所述的，其特征在于，在所述步骤a与步骤b之间还包括一步骤，所述步骤为:表面除尘即由表面除尘装置对板件进行涂前除尘。3.根据权利要求1所述的，其特征在于，在所述步骤e与步骤f之间还包括一步骤，所述步骤为:检查补缺即检查膜具下面涂膜外观质量，并对发现的缺陷进行修补本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种基于覆膜光固化涂装加工饰面板的自动化生产方法，其特征在于，包括以下步骤：a、上料：将待加工的板件通过电动升降装置送至物料台；b、注油和涂布：由移栽工作台与定量注油装置按平行位移对板件表面进行注油漆和均匀涂布成膜；c、覆盖膜具：由移栽机械手将膜具覆盖于成膜板件的表面；d、展平涂层：由胶轮辊涂装置隔膜展平油漆涂层至均匀无缺陷；e、送涂装板件：由膜具移栽机械手通过覆膜升降装置将带有膜具的涂装板件送至固化工作台；f、涂膜固化：由紫外光源固化装置辐照膜下涂层至完成涂膜固化；g、下料：由电动下料装置将固化的涂装板件和膜具一起移下并堆垛；h、收料：由电动叉车将垛堆的涂装板件和膜具移转到收料区。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韩连英，王宏，邓凯凯，冯军，
申请(专利权)人：深圳市顺鑫源木业有限公司，长春工业大学，
类型：发明
国别省市：
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