【技术实现步骤摘要】
本专利技术与工具系统与机床主轴的连接方法有关。
技术介绍
为了适应高速重载切削加工的需求，工具系统和机床主轴连接的方式由单面接触夹紧/约束原理向双面接触夹紧/约束原理发展，近年国际标准推行的1∶10空心短锥柄HSK工具系统、日本大昭和公司开发的7∶24的BIG-PLUS工具系统均符合双面接触夹紧工作原理；在机床主轴夹紧力的作用下，机床主轴的锥孔内锥面和端面，分别与工具系统柄部的外锥面和端面同时接触。实现双面接触夹紧，要求有很高的几何尺寸和形状精度，同时还要求很高的位置精度，即锥面夹紧接触点和端面之间的位置精度，因此，用于双面接触夹紧的机床主轴和工具系统与传统单面接触夹紧的相比，设计与制造难度加大，制造成本增高。实际上从制造角度来看，仅仅是加工高精度的内、外锥面，保证高精度的锥度公差和母线的直线度已经困难，而还要同时保证锥面夹紧接触点和端面间高精度的位置尺寸公差就更加困难。由于上述制造误差往往较大，因此在机床主轴夹紧时，二个锥面之间和二个端面之间同时接触夹紧的状态(约束状态)变化较大，难以保证工具系统和机床主轴之间达到预期的连接刚性和夹紧的可靠性。专利技术的内容本...
【技术保护点】
工具系统双面接触夹紧方法，其特征在于包括如下步骤： （１）按照设计要求加工工具系统锥柄的外锥面与主轴内锥面基准直径ｄ↓［２］处至锥柄夹紧端面的距离和至主轴夹紧端面的距离，加工完成后，实际测量两锥面基准直径处至锥柄夹紧端面的距离Ｌ↓［Ｉ实］、至主轴夹紧端面的距离Ｌ↓［轴实］，两者的实际尺寸差ｈ↓［实］＝Ｌ↓［Ｉ实］－Ｌ↓［轴实］， （２）制造补偿环，其厚度ｈ＝ｈ↓［实］，其内径与锥柄的柱面配合，将其置于锥柄和主轴的夹紧端面之间后实施夹紧措施。
【技术特征摘要】
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。