风镐锤体制造技术

本实用新型专利技术属于凿岩机械技术领域，提供了一种风镐锤体，包括锤体本体，所述锤体本体具有安装部、导向部和冲击部，所述导向部设有至少一条储油槽，所述储油槽环形封闭设置，且所述储油槽的回转中心与所述锤体本体的回转中心一致；所述导向部和冲击部的表面均设有渗碳层；所述锤体本体为中碳钢材质制成的中碳钢锤体本体。锤体本体上设置了储油槽，锤体本体在工作时，导向部在机体内往复运动，储油槽内存储的润滑油起到了良好的润滑作用，使得锤体本体磨损量大大降低，延长了锤体本体的使用寿命；又由于导向部和冲击部外设有一渗碳层，提高了锤体本体的表面硬度，工作时冲击部不易凹陷，进一步延长了锤体本体的使用寿命。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于凿岩机械
，尤其涉及一种风镐锤体。
技术介绍
风镐是一种高效率的气动工具，广泛用于:煤矿中采煤，刨柱脚坑，开水沟，开采软岩石，建筑工程中破碎混凝土、破冰，机械工业中需要产生冲击的场合，如拖拉机、坦克履带销钉的装卸等。其工作原理是:压缩空气轮换进入到气缸的前后腔，推动锤体往复运动。锤体冲击镐钎的尾部，使镐钎钻入岩石或矿层中将其分裂成块。锤体作为风镐的主要冲击作功件，在每分钟1000次以上的频率与强烈冲击条件下进行工作，是风镐的关键零件。风镐的冲击能量由锤体传递，锤体整体必须具有很高的强韧性和抗冲击疲劳性，同时锤体的表面必须具有高硬度，并形成连续表面硬化层，便于锤体冲击作功过程中应力波的传递。目前风镐锤体都采用低碳钢20CrMnMo，其化学成份是:0.17%—0.24%C，0.20%—0.40%Si,0.9%—1.2%Mn,0.20%—0.30%Mo, 1.1% — 1.4%Cr。这种钢虽然经过渗碳淬火硬度可达HRC55— 60，但心部硬度偏低，在工作时冲击部易凹陷，使用寿命短；另外，风镐在工作过程中，锤体在机体内往复运动，锤体外表面与机体内表面磨损严重，因此需要经常更换锤体。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种风镐锤体，以解决风镐锤体磨损严重、使用寿命短的技术问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是:风镐锤体，包括锤体本体，所述锤体本体具有安装部、导向部和冲击部，其特征在于，所述导向部设有至少一条储油槽，所述储油槽环形封闭设置，且所述储油槽的回转中心与所述锤体本体的回转中心一致；所述导向部和冲击部的表面均设有渗碳层。作为一种改进,所述渗碳层厚度为2.0-2.4mm。作为一种改进，所述锤体本体为中碳钢材质制成的中碳钢锤体本体。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是:由于锤体本体上设置了储油槽，锤体本体在工作时，导向部在机体内往复运动，储油槽内存储的润滑油起到了良好的润滑作用，使得锤体本体磨损量大大降低，延长了锤体本体的使用寿命；又由于导向部和冲击部外设有一渗碳层，提高了锤体本体的表面硬度，工作时冲击部不易凹陷，进一步延长了锤体本体的使用寿命。由于锤体本体为中碳钢材质制成的中碳钢锤体本体，可以降低渗碳层的厚度，减少渗碳时间，降低了制造成本，而且淬火后心部强度高，工作时冲击部更加不易凹陷，进一步延长了锤体本体的使用寿命。附图说明图1是本技术的结构示意图；图中，1、锤体本体，11、安装部，12、导向部，13、冲击部，2、储油槽，3、渗碳层。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。图1示出了本技术提供的风镐锤体的结构示意图，为了便于说明，图中仅给出了与本技术相关的部分。本技术提供的风镐锤体，包括锤体本体I，锤体本体I具有安装部11、导向部12和冲击部13，导向部12设有至少一条储油槽2，储油槽2环形封闭设置，且储油槽2的回转中心与锤体本体回转中心一致；导向部12和冲击部13的表面均设有渗碳层3，渗碳层厚度为 2.0-2.4mm。锤体本体I选用一种能够克服低碳钢心部强度不足的中碳钢35CrMoV，这种材料含碳量高，不但可以降低渗碳层的深度，减少渗碳时间，而且淬火后心部强度高，这种钢材钒的碳化物在较大温度范围内不易溶解，故能显著阻止加热时奥氏体晶粒的长大，从而防止过热，使钢材具有较高的冲击韧性；在冷却过程中，由于未溶钒碳化物结晶核心的作用，使钢易于形成珠光体组织，从而获得较浅的淬硬，使锤体表面呈现较大的残余应力，提高了疲劳强度。风镐锤体的加工过程为:下料、锻造、退火、检验硬度、机加工、渗碳、检验渗碳层、高温回火、淬火、清洗、低温回火、喷砂、检验、磨加。渗碳层3的加工过程为:先在850°C下预渗碳I到2个小时，形成细小的碳化物质点，以便随后的升温渗碳时使零件表层碳化物呈颗粒状分布，再升温至900°C进行扩散渗碳，渗碳层达到要求后，炉冷至860°C淬油，600-650°C高温回火。本技术提供的风镐锤体，由于锤体本体I上设置了储油槽2，锤体本体I在工作时，导向部12在机体内往复运动，储油槽2内存储的润滑油起到了良好的润滑作用，使得锤体本体I磨损量大大降低，延长了锤体本体I的使用寿命；由于导向部12和冲击部13外设有一渗碳层3，提高了锤体本体I的表面硬度，工作时冲击部13不易凹陷，进一步延长了锤体本体I的使用寿命；又由于锤体本体I为中碳钢材质制成的中碳钢锤体本体,可以降低渗碳层3的厚度，减少渗碳时间，降低了制造成本，而且淬火后心部强度高，工作时冲击部13更加不易凹陷，又进一步延长了锤体本体I的使用寿命。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
风镐锤体，包括锤体本体，所述锤体本体具有安装部、导向部和冲击部，其特征在于，所述导向部设有至少一条储油槽，所述储油槽环形封闭设置，且所述储油槽的回转中心与所述锤体本体的回转中心一致；所述导向部和冲击部的表面均设有渗碳层。

【技术特征摘要】
1.风镐锤体，包括锤体本体，所述锤体本体具有安装部、导向部和冲击部，其特征在于，所述导向部设有至少一条储油槽，所述储油槽环形封闭设置，且所述储油槽的回转中心与所述锤体本体的回转中心一致；所述导向部和...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永胜，陈茹，王维林，李真真，刘志全，张延军，辛宽，
申请(专利权)人：潍坊天瑞重工凿岩机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37