一种搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种搅拌装置，包括上端开口的搅拌容器、设置在所述搅拌容器上方的电机、通过端部与所述电机的输出端相连的搅拌杆、固定在所述搅拌杆中部的齿轮式搅拌桨、固定在所述搅拌杆的自由端的锚式搅拌桨和两端开口的筒状挡板，其中，所述搅拌杆伸入所述搅拌容器内；所述筒状挡板套装并固定在所述搅拌杆上，且其位于所述搅拌容器内；所述齿轮式搅拌桨位于所述筒状挡板内，所述锚式搅拌桨位于所述搅拌桨外。本实用新型专利技术提供的搅拌装置能够使浆液做上下循环流动，大块的固态物质在循环过程中被打碎多次，便于浆料形成匀浆，利于浆料的后续生产。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械工业
，更具体地说，涉及一种搅拌装置。
技术介绍
搅拌是搅动液体使之发生某种方式的流动，从而使物料混合均匀或使物理、化学过程加速的操作。用于进行搅拌操作的装置一般包括搅拌池、设置在搅拌池上方的电机和与电机的输出端相连的搅拌桨，上述搅拌桨伸入搅拌池内；工作时，电机驱动搅拌桨转动，搅拌桨带动搅拌池内的浆料沿着搅拌池壁做圆周运动，搅拌池的中部形成漩涡。但是，应用上述搅拌装置使大块的固态物质融于液体时，大块的固态物质随浆料沿搅拌池壁做圆周运动，其很难碎成小块，浆料难以形成匀浆，会对后续生产造成影响。以晶硅切割废砂浆料中废碳化硅回收为例，晶硅切割后形成的废砂浆料需先采用板框压滤实现固液分离，分离出的固态物质为碳化硅、硅粉和金属杂质的混合物，其需先加入液体并搅拌以形成匀浆，再对上述匀浆采用经物理方法处理以分离出碳化硅，但是上述固态物质经存放后会产生板结现象，应用上述搅拌装置时固态物无法完全碎开并分散至浆料中，难以形成匀浆，会造成后续步骤中回收的碳化硅的纯度不高，品质差。综上所述，如何提供一种能够使大块的固态物质碎成多个小块的搅拌装置，以便于上述固态物质融于液体并形成匀浆是本领域技术人员亟待解决的问题，
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种搅拌装置，其能够使固体物质碎成多块，便于搅拌的浆液形成匀浆。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种搅拌装置，包括:上端开口的搅拌容器；设置在所述搅拌容器上方的电机；通过端部与所述电机的输出端相连的搅拌杆，其伸入所述搅拌容器内；固定在所述搅拌杆中部的齿轮式搅拌桨；固定在所述搅拌杆的自由端的锚式搅拌桨；和两端开口的筒状挡板，其套装并固定在所述搅拌杆上，且其位于所述搅拌容器内；所述齿轮式搅拌桨位于所述筒状挡板内，所述锚式搅拌桨位于所述搅拌桨外。优选的，上述搅拌装置中，所述电机通过支撑架设置在所述搅拌容器的上方，所述支撑架包括相对于所述搅拌容器固定不动的竖杆和可沿其轴向滑动地设置在所述竖杆上的横梁；所述电机固定在所述横梁上。优选的，上述搅拌装置中，还包括变速器，其输入端与所述电机的输出端连接，其输出端通过固定轴与所述搅拌杆的端部连接；所述电机通过所述变速器固定在所述横梁上。优选的，上述搅拌装置中，所述搅拌容器内的侧壁面为弧形面。优选的，上述搅拌装置中，所述侧壁面为圆弧面。优选的，上述搅拌装置中，所述搅拌容器的内壁面包括侧壁面、底壁面，以及分别与所述侧壁面和所述底壁面连接的弧形过渡面。优选的，上述搅拌装置中，所述筒状挡板为圆筒状。优选的，上述搅拌装置中，所述筒状挡板通过连杆固定在所述搅拌杆上；所述连杆的两端分别与所述搅拌杆和所述筒状挡板固定连接。 优选的，上述搅拌装置中，还包括用于防止所述搅拌容器晃动的固定平台，其紧贴所述搅拌容器的外表面。优选的，上述搅拌装置中，所述固定平台的高度占所述搅拌容器的高度的2/3-4/5，其个数为4个，且均匀布置。本技术提供的搅拌装置包括搅拌容器、电机、搅拌杆、齿轮式搅拌桨、锚式搅拌桨和筒状挡板，其中，搅拌容器的上端开口 ；电机设置在搅拌容器的上方；搅拌杆通过其端部与电机的输出端相连，其深入搅拌容器内；齿轮式搅拌桨固定在搅拌杆的中部；锚式搅拌桨固定在搅拌杆的自由端；筒状挡板的两端开口，其套装并固定在搅拌杆上，且其位于搅拌容器内；齿轮式搅拌桨位于筒状挡板内，锚式搅拌桨位于筒状挡板外。工作时，电机驱动搅拌杆转动，锚式搅拌桨带动搅拌容器下部的浆料沿着搅拌容器的内壁做圆周运动，搅拌杆处形成漩涡，同时，在筒状挡板的作用下大量的下部浆料沿搅拌容器向上部流动；到达搅拌容器上部的浆料被后续向上运动的浆料推向漩涡的中心处，即推向搅拌杆处；浆料流至搅拌杆处时在自身重力作用下由搅拌杆处下落，并落入至筒状挡板内，浆料中携带的大块固体物质被齿轮式搅拌桨打碎；之后，浆料携带较小的固态物质落至锚式搅拌桨处，完成一次上下循环。本技术提供的搅拌装置能够使浆料在沿圆周方向运动的同时进行上下循环流动，使固态物质在上下循环过程中由齿轮式搅拌桨多次打碎，消除了浆料中的大块固态物质，便于浆料形成匀浆，利于浆料的后续生产。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的搅拌装置的主视结构示意图；图2为本技术实施例提供的的搅拌装置的俯视结构示意图；其中，图1-图2中:电机101 ;变速器102 ;固定轴103 ;搅拌杆104 ;齿轮式搅拌桨105 ;筒状挡板106 ；锚式搅拌桨107 ;横梁108 ;竖杆109 ;搅拌容器110 ;固定平台111。具体实施方式本技术实施例公开了一种搅拌装置，其能够使固体物质碎成多块，便于搅拌的浆液形成匀浆。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图2，本技术提供的搅拌装置包括搅拌容器110、电机101、搅拌杆104、齿轮式搅拌桨105、锚式搅拌桨107和筒状挡板106，其中，搅拌容器110的上端开口 ；电机101设置在搅拌容器110的上方；搅拌杆104通过其端部与电机101的输出端固定连接，其深入搅拌容器110内；齿轮式搅拌桨105固定在搅拌杆104的中部；锚式搅拌桨107固定在搅拌杆104的自由端；筒状挡板106的两端开口，其套装并固定在搅拌杆104上,且其位于搅拌容器110内；齿轮式搅拌桨105位于筒状挡板106内，锚式搅拌桨107位于筒状挡板106外。具体的，上述搅拌杆104的轴线与电机101的输出轴的轴线重合。工作时，电机101驱动搅拌杆104转动，锚式搅拌桨107带动搅拌容器110下部的浆料沿着搅拌容器110的内壁做圆周运动，搅拌杆104处形成漩涡，同时，在筒状挡板106的作用下大量的下部浆料沿搅拌容器110向搅拌容器110的上部流动；到达搅拌容器110上部的浆料被后续向上运动的浆料推向漩涡的中心处，即推向搅拌杆104处；浆料流至搅拌杆104处后在自身重力作用下由搅拌杆104处下落，并落入筒状挡板106内，浆料中携带的大块固体被齿轮式搅拌桨105打碎；之后，液体携带较小的固态物质落至锚式搅拌桨107处，至此，浆料完成一次上下循环。本技术提供的搅拌装置能够使液体沿圆周方向运动的同时进行上下循环，且上下循环过程中固态物质由齿轮式搅拌桨105多次打碎，消除了浆料中的大块固态物质，便于浆料形成匀浆，利于浆料的后续生产。上述技术实施例提供的搅拌装置中，电机101可以固定在支撑板上，上述支撑板上固定在搅拌容器110的开口处。优选的，电机101通过支撑架设置在搅拌容器110的上方，支撑架包括相对于搅拌容器110固定不动的竖杆109和可沿其轴向上下滑动地设置在竖杆109上的横梁108，其中，电机101固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种搅拌装置，其特征在于，包括：上端开口的搅拌容器；设置在所述搅拌容器上方的电机；通过端部与所述电机的输出端相连的搅拌杆，其伸入所述搅拌容器内；固定在所述搅拌杆中部的齿轮式搅拌桨；固定在所述搅拌杆的自由端的锚式搅拌桨；和两端开口的筒状挡板，其套装并固定在所述搅拌杆上，且其位于所述搅拌容器内；所述齿轮式搅拌桨位于所述筒状挡板内，所述锚式搅拌桨位于所述搅拌桨外。

【技术特征摘要】
1.一种搅拌装置，其特征在于，包括: 上端开口的搅拌容器； 设置在所述搅拌容器上方的电机； 通过端部与所述电机的输出端相连的搅拌杆，其伸入所述搅拌容器内； 固定在所述搅拌杆中部的齿轮式搅拌桨； 固定在所述搅拌杆的自由端的锚式搅拌桨；和 两端开口的筒状挡板，其套装并固定在所述搅拌杆上，且其位于所述搅拌容器内；所述齿轮式搅拌桨位于所述筒状挡板内，所述锚式搅拌桨位于所述搅拌桨外。2.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述电机通过支撑架设置在所述搅拌容器的上方，所述支撑架包括相对于所述搅拌容器固定不动的竖杆和可沿其轴向滑动地设置在所述竖杆上的横梁；所述电机固定在所述横梁上。3.根据权利要求2所述的搅拌装置，其特征在于，还包括变速器，其输入端与所述电机的输出端连接，其输出端通过固定轴与所述搅拌杆的端部连接；所述电机通过所述变速器固...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱伟杰，
申请(专利权)人：晶科能源有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36