自动化钩嘴钻铣机构制造技术

本发明专利技术涉及一种自动化钩嘴钻铣机构，该机构包括一自动送料系统，一自动锁模系统，一用于装设及控制刀具的动力装置以及一中央处理器，其中，所述自动送料系统将待加工的钩料输送到所述自动锁模系统，所述动力装置对锁紧在自动锁模系统中的钩进行钻孔或铣嘴加工处理，所述中央处理器用于控制整个机构的运作，其特征在于，所述自动锁模系统包括一锁模滑板装置和一与所述锁模滑板装置配合的定模装置，所述锁模滑板装置上设置有一控制钩定位的定位装置。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属机械加工装置，具体地说，涉及一种自动化金属钩嘴钻铣机构。
技术介绍
对于一些金属类扣钩或钩环，诸如文件圈夹和相簿圈夹的钩环，这些钩的形状通常为半环形或“C”形，其一端固定在物件的一侧，另一端为自由端并可与固定在该物件另一侧上的另一钩的自由端结合形成一扣紧结构。该扣紧结构通常以扣合方式或凹凸相接方式结合，因此，这些钩在制作过程中都须经过钻孔或铣嘴的工序，以使钩的端部，即钩嘴成形为扣紧结构。本领域对于文具圈夹的钩进行钻孔或铣嘴工序的处理通常是以人手将半制成品的钩逐个放置并固定在钻孔机或铣嘴机上分别进行钻孔、铣嘴的加工处理。至目前为止，尚未有任何装置可以对这种零件的钻铣嘴工序进行自动化生产。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种自动化金属钩嘴钻铣机构，以填补本领域这一技术空白。本专利技术的目的是这样实现的本专利技术自动化钩嘴钻铣机构包括一自动送料系统，一自动锁模系统，一用于装设及控制刀具的动力装置以及一中央处理器，其中，自动送料系统将待加工的钩料输送到自动锁模系统，动力装置对锁紧在自动锁模系统中的钩进行钻孔或铣嘴加工处理，中央处理器用于控制整个机构的运作，自动锁模系统包括一锁模滑板装置和一与锁模滑板装置配合的定模装置，锁模滑板装置上设置有一控制钩定位的定位装置。所述自动锁模系统还包括一使锁模滑板装置作直线往复运动的致动装置。该致动装置包括一气筒和连接在锁模滑板装置和气筒之间的增力摇臂。所述锁模滑板装置还包括一滑座和一与滑座连接的送钩座，所述定位装置设置在送钩座上。所述定位装置包括一扣钩件，该扣钩件具有一底端，一中间部分以及一自由端，所述中间部分的一侧上设有一凸块；一与扣钩件联同作用的弹簧组件以及一接纳待加工的钩并配合钩形状的第一工模，它们以这样一种方式设计扣钩件与弹簧组件联同作用将一钩扣紧在第一工模中。弹簧组件包括一第一弹簧，一横向设置在送钩座上用于容纳第一弹簧的第一孔腔，第一弹簧的一端受限于第一孔腔的封闭端，另一端受限于所述扣钩件的底端，扣钩件的底端可滑动地设置在第一孔腔内并由第一孔腔的开口端一侧上的一凸缘限制在该孔腔内，一第二弹簧，一纵向设置在送钩座上用于容纳第二弹簧的第二孔腔，第二弹簧的一端受限于第二孔腔的封闭端，另一端抵在扣钩件中间部分的一侧上。第一孔腔的开口端一侧上的凸缘的顶表面向外侧延伸形成一倾斜面，第二孔腔的开口端位于倾斜面上，第一孔腔的另一侧向外水平延伸并在终端处形成第一工模的一接触面，倾斜面与所述延伸侧共同形成一单边由外向内逐渐收窄的半梯形结构。所述定模装置包括一模座，一固定模座的靠板以及设置在模座前部并与锁模滑板装置上的第一工模相互配合以将钩锁紧在其中的第二工模。在一实施例中，第一工模为一与钩外弯侧形状配合的凹模，所述接触面构成凹模的凹面，第二工模为一与钩内弯侧形状配合的凸模。扣钩件与凹模设置成在平面上相交，当扣钩件处于原位时，扣钩件的凸块与凹模限定一允许一钩的钩身刚好可以通过的空间。所述定模装置的模座上设置有一允许扣钩件的自由端在其上移动的缺口，该缺口的一表面与凸模的顶部表面通过一斜壁连接并共面。在另一实施例中，第一工模为一与钩内弯侧形状配合的凸模，第二工模为一与钩外弯侧形状配合的凹模。扣钩件与凸模设置成在平面上相交，扣钩件处于原位时，凸块与凸模限定一允许一钩的钩身刚好可以通过的空间。较佳地，可在第一工模的顶部设置一限位销，用于防止钩移位。还可在第二工模的顶部设置一浮动销，该浮动销用于固定钩顶端并在完成钩嘴加工后将该钩推离第二工模。所述中央处理器是一联同至少一个电子感应器工作的可编程序控制器，用于控制整个机构的运作。较佳地，本专利技术机构包括多个设置在适当位置的电子感应器，用于检测钩在定位装置上和处于锁模状态时的位置是否正确以及锁模滑板装置回到原位时的位置是否正确，并将讯号传送到可编程序控制器。所述自动送料系统包括一震盘和一电动直线震动器，震盘用于将待加工的钩料整齐排列出来并送到设置在电动直线震动器上的送料槽中，电动直线震动器用于将钩逐个送到定位装置中。所述动力装置上设有刀座，该刀座设计为可拆卸式装设不同类型的刀具。本专利技术机构还包括用于在对钩嘴加工处理过程中冷却和冲洗废料的装置。本专利技术自动化金属钩嘴钻铣机构可完全取代用人手生产，不仅可以大大降低生产成本，而且可以大幅度提高生产效率。附图说明图1所示为本专利技术自动化金属钩嘴钻铣机构的俯视平面图；图2为图1所示自动化金属钩嘴钻铣机构的局部剖视的正平面图；图3为图2所示自动化金属钩嘴钻铣机构的锁模滑板装置以及凸模座的局部剖视的正平面图；图4所示为图3所示的锁模滑板装置和凸模座处于锁模状态时的局部剖视的俯视平面图；图5所示为图4所示锁模滑板装置和凸模座处于锁模状态时各主要部件的立体示意图；图6所示为锁模滑板装置和凸模座处于释放钩状态时各主要部件的立体示意图。具体实施例方式请参见图1和图2，图中以参考标号1表示震盘自动送料系统，参考标号2表示锁模滑板装置，参考标号3表示定模装置，参考标号4表示气筒，参考标号5表示增力摇臂装置，参考标号6表示动力装置，参考标号7表示支承锁模滑板装置的机架，参考标号8表示连接增力摇臂装置和锁模滑板装置的铰座。震盘自动送料系统包括一通常的震盘12和一电动直线震动器14。在震盘12中放入适量的半成品钩H，震盘使钩H自动地且整齐地排列出来，以倒挂出钩方式将钩顺序输送到与该震盘以大致上45度角交叉接轨的电动直线震动器14的送料槽142中，电动直线震动器14使钩顺序地、均速地向前直线移动，直至钩H抵达锁模滑板装置2的凹模前面，如果凹模是空置的，排在最前面的一个钩H将被震离送料槽142而直接落入与送料槽邻接的锁模滑板装置2的凹模内。这时，安装在气筒4上的电子感应器(图中未示)输出信号到一个可编程序控制器(PLC)(图中未示)，由该控制器发出指令启动气筒而使锁模滑板向前移动。如果钩没有准确进入凹模或走偏位，安装在气筒上的电子感应器将没有信号输出，PLC便会停止工作。锁模滑板装置2藉由气筒4和增力摇臂装置5的协同作用，在机架7顶部设置的平板上作水平直线往复运动。当锁模滑板装置2处于原位时，即气筒4和增力摇臂装置5在未启动状态下，由电动直线震动器2顺序输送的排在最前面的一个钩H被震入锁模滑板装置2的工模内。气筒上的电子感应器检测落入工模内的钩的位置是否正确，如正确，气筒4和增力摇臂装置5开始启动，推动带有钩的锁模滑板装置2向前移动直至与定模装置3接触，以将钩锁紧在相互结合的锁模滑板装置2的工模和定模装置3的工模之间(下文将作详细描述)，装设在定模装置或其它部件上的电子感应器(图中未示)检测钩的位置是否正确并输送信号到PLC，若正确，PLC发出指令启动动力装置6，对锁模滑板装置上的钩进行钻孔或铣嘴的工作。该动力装置6上装有刀座，对钩嘴进行加工的刀具可拆卸地装在该刀座上，可以根据不同的生产工序更换适合的刀具，例如钻刀、铣刀其它专用成形刀具。这种设计使得钻孔和铣嘴两个不同的工序通过同一部机器就可以完成，只需要简单地更换刀具即可。上述的震盘、电动直线震动器、气筒、增力摇臂装置、动力装置等装置或器件都是可以从市场获得的，也是本领域内所公知的。上述感应器的装设位置并不限于此，可以根据需要设置在其它适当的部件或位置上。在一实施例中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化钩嘴钻铣机构，该机构包括一自动送料系统，一自动锁模系统，一用于装设及控制刀具的动力装置以及一中央处理器，其中，所述自动送料系统将待加工的钩料输送到所述自动锁模系统，所述动力装置对锁紧在自动锁模系统中的钩进行钻孔或铣嘴加工处理，所述中央处理器用于控制整个机构的运作，其特征在于，所述自动锁模系统包括一锁模滑板装置和一与所述锁模滑板装置配合的定模装置，所述锁模滑板装置上设置有一控制钩定位的定位装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄耀荣，
申请(专利权)人：佛山市高明新时代文具有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]