防灭火发泡器制造技术

一种防灭火发泡器，包括管道主体，管道主体内固定安装有杂物过滤网，管道主体的其中一端为进液端，管道主体的另一端为出液端，管道主体的进液端密闭连通有进浆阀，管道主体的出液端密闭连通有出泡阀，进液端与杂物过滤网之间的管道主体密闭连通有单向逆止阀和排渣阀，出液端与杂物过滤网之间的管道主体密闭连通有成泡观察阀。管道主体包括前发泡管和后发泡管，前发泡管与后发泡管密闭相通，杂物过滤网通过卡栏固定安装在前发泡管与后发泡管之间；进浆阀、单向逆止阀和排渣阀与前发泡管密闭相通，成泡观察阀和出泡阀与后发泡管密闭相通。单向逆止阀与前发泡管通过进气进风管密闭相通；排渣阀与前发泡管通过排渣管密闭相通。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种防灭火装置，尤其涉及一种防灭火发泡器。
技术介绍
井下向采空区发泡是矿井在防灭火治理方面采取的一项重要的治理措施，通过向采空区实施发泡可有效对采空区自燃煤层进行覆盖、降温，从而消除采空区高温点的存在。目前使用的发泡器制作材质较差、耐腐蚀能力低、无成泡观察阀和冲洗排渣阀，经几次使用后，便已损坏不能继续使用，且市场购置价格昂贵，每台需要两万余元。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种造价低、寿命长、使用方便的防灭火发泡器。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为: 一种防灭火发泡器，包括管道主体，其特征是:管道主体内固定安装有杂物过滤网，管道主体的其中一端为进液端，管道主体的另一端为出液端，管道主体的进液端密闭连通有进浆阀，管道主体的出液端密闭连通有出泡阀，进液端与杂物过滤网之间的管道主体密闭连通有单向逆止阀和排渣阀，出液端与杂物过滤网之间的管道主体密闭连通有成泡观察阀。根据所述的防灭火发泡器，其特征是:所述管道主体包括前发泡管和后发泡管，前发泡管与后发泡管密闭相通，所述杂物过滤网通过卡栏固定安装在前发泡管与后发泡管之间；进浆阀、单向逆止阀和排渣阀与前发泡管密闭相通，成泡观察阀和出泡阀与后发泡管密闭相通。根据所述的防灭火发泡器，其特征是:所述单向逆止阀与所述前发泡管通过进气进风管密闭相通；所述排渣阀与所述前发泡管通过排渣管密闭相通；所述成泡观察阀与所述后发泡管通过成泡观察管密闭相通。根据所述的防灭火发泡器，其特征是:所述进浆阀与所述前发泡管通过进浆管密闭相通；所述出泡阀与所述后发泡管通过出泡管密闭相通。根据所述的防灭火发泡器，其特征是:所述单向逆止阀外端连接有快速接头。本专利技术能够有效解决目前购置发泡器价格昂贵、使用寿命短、清理杂质困难的问题，且结构原理简单，便于加工制作，成本较低，有效降低生产成本的投入。而且使用成泡观察阀可随时观察成泡情况，便于及时调整泥浆与发泡剂的配比，保证成泡效果，使用方便，同时可随时进行冲洗发泡器，将发泡器内的杂质通过排渣阀排出，防止发泡器堵塞，影响防灭火发泡工作的正常进行。附图说明图1是本专利技术的结构示意 图2是图1的A-A剖视结构示意图；图3是图1的B-B剖视结构示意 图4是本专利技术的立体组装结构示意图。附图中: 1、进浆阀；2、进浆管；3、前发泡管；4、单向逆止阀；5、卡栏；6、后发泡管；7、成泡观察阀；8、出泡管；9、出泡阀；10、进气进风管；11、成泡观察管；12、排渣管；13、杂物过滤网；14、排渣阀；15、快速接头。具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步描述: 一种防灭火发泡器，如图1至图4所示，包括管道主体，管道主体内固定安装有杂物过滤网13，管道主体的其中一端为进液端，管道主体的另一端为出液端，管道主体的进液端密闭连通有进浆阀1，管道主体的出液端密闭连通有出泡阀9，进液端与杂物过滤网13之间的管道主体密闭连通有单向逆止阀4和排渣阀14，出液端与杂物过滤网13之间的管道主体密闭连通有成泡观察阀7。在本实施例中，所述管道主体包括前发泡管3和后发泡管6，前发泡管3与后发泡管6密闭相通，所述杂物过滤网13通过卡栏5固定安装在前发泡管3与后发泡管6之间；进浆阀1、单向逆止阀4和排渣阀14与前发泡管3密闭相通，成泡观察阀7和出泡阀9与后发泡管6密闭相通。所述单向逆止阀4与所述前发泡管3通过进气进风管10密闭相通；所述排渣阀14与所述前发泡管3通过排渣管12密闭相通；所述成泡观察阀 与所述后发泡管6通过成泡观察管11密闭相通。所述进浆阀I与所述前发泡管3通过进浆管2密闭相通；所述出泡阀9与所述后发泡管6通过出泡管8密闭相通。所述单向逆止阀4外端连接有快速接头15。 上面所述的实施例仅仅是对本专利技术的优选实施方式进行描述，并非对本专利技术的构思和范围进行限定，在不脱离本专利技术设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本专利技术的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本专利技术的保护范围，本专利技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。本专利技术结构原理简单、实用，便于加工制作，成本较低，仅需材料费用500元左右，能够使用防灭火管路对井下采空区实施压浆发泡，满足井下防灭火的需求，且具有过滤、观察、排渣功能，能够观察成泡情况、冲洗排渣，对井下采空区高温点有效实施发泡治理，确保采空区气体稳定，促进安全生产的顺利进行。本专利技术长度为1.2米，使用4寸钢管作为管道主体，使用12#钢筋焊制杂物过滤网，前发泡管上下侧分别焊接三通接口，安设连接氮气管或风管的6分单向逆止阀和2吋排渣阀，后发泡管焊接三通接口，安设成泡观察阀(兼做冲洗排渣进水阀)，进液端和出液端分另I按设2吋阀门作为进浆阀和出泡阀。该发泡器连接在井下供浆管路上，使用时只需从地面制浆站输送发泡浆液，同时打开氮气(压风)阀门，氮气通过单向逆止阀进入管道主体与发泡浆液混合，借用氮气(压风)的压力将发泡液吹成泡，输送到采空区，覆盖高温点，起到降温灭火的作用。当需要清理发泡器中的杂质时，将防尘水管与成泡观察阀连接，同时打开排渣阀，防尘压力水便可将发泡器中的泥浆等杂物冲洗排除到发泡器外，实现清理发泡器的目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防灭火发泡器，包括管道主体，其特征是：管道主体内固定安装有杂物过滤网（13），管道主体的其中一端为进液端，管道主体的另一端为出液端，管道主体的进液端密闭连通有进浆阀（1），管道主体的出液端密闭连通有出泡阀（9），进液端与杂物过滤网（13）之间的管道主体密闭连通有单向逆止阀（4）和排渣阀（14），出液端与杂物过滤网（13）之间的管道主体密闭连通有成泡观察阀（7）。

【技术特征摘要】
1.一种防灭火发泡器，包括管道主体，其特征是:管道主体内固定安装有杂物过滤网(13)，管道主体的其中一端为进液端，管道主体的另一端为出液端，管道主体的进液端密闭连通有进浆阀(1)，管道主体的出液端密闭连通有出泡阀(9)，进液端与杂物过滤网(13)之间的管道主体密闭连通有单向逆止阀(4)和排渣阀(14)，出液端与杂物过滤网(13)之间的管道主体密闭连通有成泡观察阀(7 )。2.根据权利要求1所述的防灭火发泡器，其特征是:所述管道主体包括前发泡管(3)和后发泡管(6)，前发泡管(3)与后发泡管(6)密闭相通，所述杂物过滤网(13)通过卡栏(5)固定安装在前发泡管(3)与后发泡管(6)之间；进浆阀(I)、单向逆止阀(4)和排渣...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋勇，王开胜，袁明旗，曹军，张厚林，刘国利，潘腾腾，刘存涛，孙守山，邓新刚，
申请(专利权)人：枣庄矿业集团有限责任公司柴里煤矿，
类型：发明
国别省市：