气力给料粉剂高精度计量充填机制造技术

一种气力给料粉剂高精度计量充填机，它包括有机架, 在机架的一侧设有装配料位传感器和过滤器的缓冲料仓，缓冲料仓的下端通过进料阀门连接压力料仓，压力料仓上设有加压单向气阀、高料位传感器、低料位传感器及连接到缓冲料仓的上部并装配有排气阀门的排气管，在机架的另一侧通过称重传感器支承安装计量料斗，计量料斗上装配有夹袋装置，计量料斗的上方设有卸料斗，压力料仓的下端连接一通至卸料斗的进料管，进料管上装配有粗给料蝶阀、精确给料蝶阀和两位两通阀，卸料斗的上端设有粉尘过滤器和真空发生器。本实用新型专利技术能够实现快速地粗给料和精确平稳地精确给料，其计量精度高，运行稳定，且设备的操作和维护简便，使用卫生安全。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及粉体物料计量包装设备，具体涉及一种气力给料粉剂高精度计量充填机。
技术介绍
现有的气力给料粉体物料计量充填机的计量精度比较低，难以满足诸如粉体药剂计量充填等对计量充填精度要求较高的计量充填操作要求。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述问题，提供一种适用原料药等企业生产，能够满足高精度计量充填操作要求的气力给料粉剂高精度计量充填机。实现上述目的的技术方案是:一种气力给料粉剂高精度计量充填机，它包括有机架，在所述机架一侧的上部设置有一缓冲料仓，该缓冲料仓的上部装配有缓冲料仓料位传感器，在缓冲料仓的上端装配有过滤器，在缓冲料仓的下端安装有进料阀门，该进料阀门的下面连接一压力料仓，该压力料仓的上部设置有加压单向气阀，该压力料仓的上部连接一排气管，该排气管的上端连接到所述缓冲料仓的上部，所述的排气管上装配有排气阀门，在压力料仓的上部装配有压力料仓高料位传感器，在压力料仓的下部装配有压力料仓低料位传感器，在所述机架的另一侧通过称重传感器支承在机架上有一椭圆形的计量料斗，该计量料斗的下端装配有夹袋装置，在计量料斗的上方设置有一椭圆形的卸料斗，该卸料斗的下部连接一进料管，该进料管的另一端连接至压力料仓下端的出料口，所述进料管靠近卸料斗处有一精确给料蝶阀，在精确给料蝶阀的后方有一粗给料蝶阀，位于所述的两个给料蝶阀之间有一带粉尘过滤板的两位两通阀，所述卸料斗的上端经法兰连接一负压排气罩并装配一粉尘过滤器，该粉尘过滤器的排气口正上方装配一反吹气管，在所述负压排气罩的上面设置有一真空发生器。所述的精确给料蝶阀的阀板上设置有一小通孔。所述的进料阀门、排气阀门、粗给料蝶阀和精确给料蝶阀为气动阀。本技术能够实现快速地粗给料和精确平稳地精确给料，计量精度高，运行稳定。同时由于它采用气力输送粉体，设备的操作和维护简便，能够保证粉剂包装生产的卫生安全。附图说明附图是本气力给料粉剂高精度计量充填机结构示意图。具体实施方式结合附图对本技术的具体实施方式进行说明。如附图，本气力给料粉剂高精度计量充填机包括有框体机架1，固定在机架I 一侧的上部有一缓冲料仓6，该缓冲料仓6适合设置成下部具有圆锥漏斗的圆筒形罐体结构。在缓冲料仓6的上部装配有缓冲料仓料位传感器8，用于缓冲料仓进料时上限料位控制。在缓冲料仓6的下端漏斗口安装有进料阀门4，该进料阀门4的下面连接一压力料仓2，该压力料仓同样适合设置成下部具有圆锥漏斗的圆筒形罐体结构，并固定安装在机架I上。在压力料仓2上安装有用于向仓内充气的加压单向阀3和用于高料位控制的压力料仓高料位传感器22及用于低料位控制的压力料仓低料位传感器23。在压力料仓2的上部连接有一排气管7，该排气管7上装配有排气阀门5，排气管7的上端口连接至缓冲料仓6的上部。在机架I另一侧的上部通过四个均布的称重传感器19支承在机架上设有一计量料斗20，该计量料斗20设置成椭圆筒形罐体结构，计量料斗20的正上方有一卸料斗18，卸料斗18的下端开口，上端有一椭圆形的法兰。卸料斗18上端的法兰中心有一圆孔，该圆孔处装配有一粉尘过滤器17。粉尘过滤器17的排气口上方有一反吹气管14。卸料斗18的上法兰上装配一负压排气罩15，负压排气罩15的上面有一真空发生器16。卸料斗18的下部靠机架侧有一进料口，该进料口经进料管10连接至压力料仓2下端的出料口，进料管10靠近卸料斗18处有一精确给料蝶阀13，精确给料蝶阀13的后方有一粗给料蝶阀11，位于两个给料蝶阀之间靠近粗给料蝶阀11处有一带粉尘过滤板的两位两通阀12。计量料斗20的前后各固定有一夹袋机构21。两个夹袋机构21将包装袋24固定在计量料斗20上。本技术的精确给料蝶阀13的阀板上设置有一小通孔。本技术的进料阀门4、排气阀门5、粗给料蝶阀11和精确给料蝶阀13采用气动阀。本技术的带粉尘过滤板的两位两通阀12的进气口与一两位三通阀相连，其两位三通阀的两个进气口分别与正负压系统相连。本技术的工作原理说明如下:粉剂由缓冲料仓上部的进料口进入缓冲料仓6内。当粉剂充填满缓冲料仓6时，其上的料位传感器8发出信号，进料系统停止进料。当需要由缓冲料仓6向压力料仓2进料时，先缓慢打开压力料仓2的排气阀门5，将压力料仓2中的高压气体经排气管7逐渐排入到缓冲料仓6内，再经缓冲料仓6上面的过滤器9排入到大气中。当压力料仓2与缓冲料仓6的气压接近时，打开进料阀门4，粉剂由缓冲料仓6进入到压力料仓2内，同时压力料仓2内原有的气体经排气阀门5、排气管7排入缓冲料仓6的上部，这样可有效提高进料速度，缩短进料时间。当粉剂充填满压力料仓2时，压力料仓2的高料位传感器22发出信号，系统关闭进料阀门4和排气阀门5，封闭压力料仓2并通过单向阀3给压力料仓2充气加压。压力料仓2的上部有部分自由空间，这部分自由空间只有气体，没有粉体。刚开始加压时，这一自由空间内的压力快速增加，然后气体再逐渐向粉体内部渗透，使粉体内部压力逐渐增加。由于粉体物料具有一定的持气性，使得粉体内部压力有一定的变化梯度。粉体内部压力并不会随时间的推移而完全相等，而是靠近自由空间区域的粉体内部压力高，远离自由空间区域的粉体内部压力低。当位于压力料仓2下部出口处的粉体内部压力达到某一数值时，粉体就会沿着进料管10进入到卸料斗18中，然后落入到包装袋24中。在工作过程中，压力料仓2中的粉剂料位不断降低，当其料位高度降低至料位传感器23的附近时，料位传感器23发出信号，当前供粉操作结束后，不再供粉，而是执行进料操作，将缓冲料仓6中的物料充填到压力料仓2中，然后压力料仓2才能再次执行供粉操作。这样做的目的是保证将供料过程中的粉剂运动速度稳定以提高设备的计量精度。当缓冲料仓6内的粉剂卸出后，进料系统再次将缓冲料仓6填满粉剂，以备下次使用。卸料斗18下口和计量料斗20的上口用软连接相连。这种软连接施加到计量料斗20上的作用力很小，并且恒定。当对计量料斗20及其下部的包装袋内的物料进行计量时，可以将这种软管连接作用力看作计量料斗的自重来处理，仅称重物料重量。对粉剂进行计量操作时，首先人工(或自动)将包装袋24套到计量料斗20上，夹袋机构21将其固定在计量料斗20上，然后对计量料斗20及其上的夹袋机构21、包装袋24等的重量进行去皮消零操作。然后再将粗给料蝶阀11和精确给料蝶阀13同时打开，粉剂经进料管道10、粗给料蝶阀11和精确给料蝶阀13快速流出。当称重系统检测到计量料斗20内粉剂的重量达到目标重量的90%左右时，同时关闭粗给料蝶阀11和精确给料蝶阀13。当同时关闭粗给料蝶阀11和精确给料蝶阀13瞬间，位于两阀之间的粉剂内含的气体还有比较高的压力，同时位于该处的粉剂也有一定惯性，这时粉剂会以更高的速度由精确给料蝶阀13阀板上的小口喷出。但由于精确给料蝶阀13阀板上的小孔节流作用，该处粉剂的内部压力和惯性会很快消掉，此时打开两位两通阀12，该两位两通阀12相连的两位三通阀与正压系统相连，给位于粗给料蝶阀11和精确给料蝶阀13之间的粉剂充气加压。由于该处压缩空气的压力比较小且稳定，所以此时经精确给料蝶阀13阀板上的小孔流出的粉剂流量很小并稳定。当计量仓内粉剂的重量接近目标值时，与两通阀12相连的两位三通阀快速切换到与负压系统相连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气力给料粉剂高精度计量充填机，它包括有机架（1），其特征是：在所述机架（1）一侧的上部设置有一缓冲料仓（6），该缓冲料仓（6）的上部装配有缓冲料仓料位传感器（8），在缓冲料仓（6）的上端装配有过滤器（9），在缓冲料仓（6）的下端安装有进料阀门（4），该进料阀门（4）的下面连接一压力料仓（2），该压力料仓（2）的上部设置有加压单向气阀（3），压力料仓（2）的上部连接一排气管（7），该排气管（7）的上端连接到所述缓冲料仓（6）的上部，所述的排气管（7）上装配有排气阀门（5），在压力料仓（2）的上部装配有压力料仓高料位传感器（22），在压力料仓（2）的下部装配有压力料仓低料位传感器（23），在所述机架（1）的另一侧通过称重传感器（19）支承在机架（1）上有一椭圆形的计量料斗（20），该计量料斗（20）的下端装配有夹袋装置（21），在计量料斗（20）的上方设置有一椭圆形的卸料斗（18），该卸料斗（18）的下部连接一进料管（10），进料管（10）的另一端连接至压力料仓（2）下端的出料口，进料管（10）靠近卸料斗（18）处有一精确给料蝶阀（13），精确给料蝶阀（13）的后方有一粗给料蝶阀（11），位于两个给料蝶阀（11、13）之间有一带粉尘过滤板的两位两通阀（12），卸料斗（18）的上端经法兰连接一负压排气罩（15）并装配一粉尘过滤器（17），该粉尘过滤器（17）排气口的正上方装配一反吹气管（14），在负压排气罩（15）的上面设置有一真空发生器（16）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王昕，杨文娟，
申请(专利权)人：秦皇岛燕大源达机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13