一种COB-LED光源模组中的光机接口装置制造方法及图纸

本新型涉及一种COB-LED光源模组中的光机接口装置。它包括有COB-LED光源组件、电气接口支架和两根单芯线，在所述电气接口支架的两侧面各开有一个供导电片插接的插槽，每个插槽内端连接的容腔内设有一个可伸缩的导电柱；装配时，导电片的内端套接在对应的导电柱上，裸露在外的导电片的外端与对应的单芯线的插接头相互插接；OB-LED光源组件中的PCB板装设在电气接口支架的底面的安装槽内，COB-LED光源组件中的LED芯片通过电气接口支架中部的通孔显露在外，每个导电柱的底端穿过电气接口支架后抵压在PCB板上对应的接电触点上。由上可知，本新型具有结构紧凑小巧、节约空间、散热效果好的特点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本新型涉及COB-LED光源模组照明
，特指一种COB-LED光源模组中的光机接口装置。
技术介绍
当前欧债危机不断蔓延扩散，在市场情绪紧绷的氛围之下，我国经济发展面临的困难加重，挑战增多。用电荒、用钱荒、用人荒、高成本、低利润，中小企业生存环境出现恶化，“倒闭潮”来袭的恐慌显现在行业人士的脸上。led企业也概莫能外，作为朝阳产业的LED,市场还未开始，杀价割喉战迭起，各项经营成本上涨，LED企业尤其是LED封装企业的毛利水平下滑。寻求低成本的生产工艺、转嫁传统封装成本压力，已成为LED封装企业角逐的焦点。而成本低、散热性好的COB LED封装逐渐回温、渐入LED企业视野。美国对COB LED封装装配结构有其GE标准，其结构是通过螺丝将COB-LED光源组件螺纹锁合在电气接口支架的中部通孔的上方，这种装配方式COB-LED光源组件的散热不利，并且，这种结构的芯线的导出需要更大的空间，这就使得产品结构不够小巧紧凑，有鉴于此，有必要提供一种新型的板上LED芯片封装的焊接装配结构来克服以上缺陷。
技术实现思路
本新型的目的就是针对现有技术的不足之处而提供一种同时满足电气、光学、热学连接的COB-LED光源模组中的光机接口装置。为达到上述目的，本新型的技术方案是:一种COB-LED光源模组中的光机接口装置，包括有COB-LED光源组件、电气接口支架和两根单芯线，COB-LED光源组件是由LED芯片直接贴装在PCB板上后通过引线缝合方式电连接封装为一体；所述电气接口支架的中部开有对应LED芯片的通孔，所述电气接口支架的底面开有与所述PCB板大小和形状相同的安装槽，在所述电气接口支架的两侧面各开有一个供导电片插接的插槽，每个插槽内端连接的容腔内设有一个可伸缩的导电柱；装配时，导电片的内端套接在对应的导电柱上，裸露在外的导电片的外端与对应的单芯线的插接头相互插接；OB-LED光源组件中的PCB板装设在电气接口支架的底面的安装槽内，COB-LED光源组件中的LED芯片通过电气接口支架中部的通孔显露在外，在所述电气接口支架和COB-LED光源组件的PCB板上开有若干个安装孔，若干个螺丝穿过对应的所述安装孔将电气接口支架和COB-LED光源组件螺纹连接在散热器对应的螺纹孔上并使得COB-LED光源组件的底面与散热器连接紧贴配合；每个导电柱的底端穿过电气接口支架后抵压在PCB板上对应的接电触点上。所述插槽内端连接的容腔的顶部焊接有用来在装配后抵压导电柱的凸顶。所述导电柱上具有防止导电柱与电气接口支架分离的限位圈。所述电气接口支架的通孔内侧开有用来连接光学器件的卡槽。所述卡槽由插入口和滑槽相连而成。所述PCB板和所述电气接口支架底面的安装槽为圆形、方形、正六边形、正八边形、椭圆形、菱形、梯形、三角形中的任意一种或者多种的组合。所述PCB板和所述电气接口支架底面的安装槽为方形，且所述接电触点位于方形PCB板的直角位置。所述电气接口中部支架的通孔为圆形，所述COB-LED光源组件上的LED芯片呈圆形分布在PCB板的中心位置。所述电气接口支架中部的通孔边缘为倒锥形导入面。所述电气接口支架的截面外形为正多边形。采用上述结构后，本新型将电气接口支架底面的安装槽压在COB-LED光源组件上，并通过螺丝锁合完成COB-LED光源组件的固定及散热，该结构紧凑小巧，节约空间；通过电气接口支架上的通孔来显露LED芯片，符合了产品的光学要求；而通过两根单芯线分别对应连接导电片和导电柱，再由导电柱与PCB板上的接电触电接触压紧导电，完成电连接，符合产品的电气要求。由上可知，本新型具有结构紧凑小巧、节约空间、散热效果好，并同时满足电气、光学、热学连接的特点。附图说明图1是本新型实施例的立体分解结构示意图一。图2是本新型实施例的立体分解结构示意图二。图3是本新型实施例的立体结构示意图。具体实施方式下面将结合附图1-3的实施例作进一步详述:实施例中的一种COB-LED光源模组中的双芯线插接结构，包括有COB-LED光源组件10、电气接口支架20和两根单芯线30，COB-LED光源组件10是由LED芯片11直接贴装在PCB板12上后通过引线缝合方式电连接封装为一体；所述电气接口支架20的中部开有对应LED芯片11的通孔21，所述电气接口支架20的底面开有与所述PCB板12大小和形状相同的安装槽22，在所述电气接口支架20的两侧面各开有一个供导电片23插接的插槽24，每个插槽24内端连接的容腔内设有一个可伸缩的导电柱25 ;装配时，导电片23的内端套接在对应的导电柱25上，裸露在外的导电片23的外端与对应的单芯线30的插接头相互插接；C0B-LED光源组件10中的PCB板12装设在电气接口支架20的底面的安装槽22内，COB-LED光源组件10中的LED芯片11通过电气接口支架20中部的通孔21显露在外；在所述电气接口支架20和COB-LED光源组件10的PCB板12上开有若干个安装孔，若干个螺丝40穿过对应的所述安装孔将电气接口支架20和COB-LED光源组件10螺纹连接在散热器对应的螺纹孔上并使得COB-LED光源组件10的底面与散热器连接紧贴配合；每个导电柱25的底端穿过电气接口支架20后抵压在PCB板12上对应的接电触点121上。所述插槽24内端连接的容腔的顶部焊接有用来在装配后抵压导电柱25的凸顶26。所述导电柱25上具有防止导电柱25与电气接口支架20分离的限位圈251。所述电气接口支架20的通孔21内侧开有用来连接光学器件的卡槽211。所述卡槽211由插入口 211a和滑槽211b相连而成。所述PCB板12和所述电气接口支架20底面的安装槽22为圆形、方形、正六边形、正八边形、椭圆形、菱形、梯形、三角形中的任意一种或者多种的组合。所述PCB板12和所述电气接口支架20底面的安装槽22为方形，且所述接电触点121位于方形PCB板12的直角位置。所述电气接口支架20中部的通孔21为圆形，所述COB-LED光源组件10上的LED芯片11呈圆形分布在PCB板12的中心位置。所述电气接口支架20中部的通孔21边缘为倒锥形导入面212。所述电气接口支架20的截面外形为正多边形。安装时，先将两片导电片23分别插接到对应的插槽24内，使导电片23的内端到达所述容腔内，从容腔上部开口将导电柱25插套在导电片23上，再用凸顶26焊接在容腔上部开口上，两根单芯线30通过插接头分别套接在对应的导电片23外端上，然后将电气接口支架20底面的安装槽22压在COB-LED光源组件10上，使PCB板12装在安装槽22内，并使LED芯片11通过电气接口支架20上的通孔21显露在外，用螺丝50将电气接口支架20和COB-LED光源组件10 —起锁合到散热器上，并使COB-LED光源组件10的底面与散热器连接紧贴配合，保证散热充分。并使得每个导电柱25的底端穿过电气接口支架20后抵压在PCB板12上对应的接电触点121上，保证接电充分。由上可知，本新型的电器部分采用触点式，通过两根单芯线30分别对应连接导电片23和导电柱25，再由导电柱23与PCB板12上的接电触电121接触压紧导电，完成电连接，符合产品的电气要求。由上可知，本新型具有结构紧凑小巧、节约空间、散热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种COB‑LED光源模组中的光机接口装置，包括有COB‑LED光源组件、电气接口支架和两根单芯线，COB‑LED光源组件是由LED芯片直接贴装在PCB板上后通过引线缝合方式电连接封装为一体；其特征在于：所述电气接口支架的中部开有对应LED芯片的通孔，所述电气接口支架的底面开有与所述PCB板大小和形状相同的安装槽，在所述电气接口支架的两侧面各开有一个供导电片插接的插槽，每个插槽内端连接的容腔内设有一个可伸缩的导电柱；装配时，导电片的内端套接在对应的导电柱上，裸露在外的导电片的外端与对应的单芯线的插接头相互插接； OB‑LED光源组件中的PCB板装设在电气接口支架的底面的安装槽内，COB‑LED光源组件中的LED芯片通过电气接口支架中部的通孔显露在外，在所述电气接口支架和COB‑LED光源组件的PCB板上开有若干个安装孔，若干个螺丝穿过对应的所述安装孔将电气接口支架和COB‑LED光源组件螺纹连接在散热器对应的螺纹孔上并使得COB‑LED光源组件的底面与散热器连接紧贴配合；每个导电柱的底端穿过电气接口支架后抵压在PCB板上对应的接电触点上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李善良，
申请(专利权)人：东莞勤上光电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44